Продукция

Продукция

Гидромоторы героторного типа считаются разновидностью высокомоментных гидравлических моторов, относящихся к нерегулируемой группе. В процессе работы выявляются вращательная частота и показатели так называемого крутящего момента – они зависят от уровня давления, расхода.

st_5001

Достижение впечатляющих крутящих моментов становится возможным благодаря большому рабочему объему. Эти показатели превосходят аналогичные аксиально-поршневых гидромоторов и их шестеренных вариантов. Для нагрузок низкого и среднего уровня рекомендуем воспользоваться низкоскоростными и моторами гидравлического типа, максимальные показатели мощности которых составляют 2,7-60 л.с. Героторные моторы можно обнаружить в линейке бренда DANFOSS.
Героторный мотор серии EPMM и EPMMS (OM-OMM)

 

Со всеми типами героторных моторов серии EPMM и EPMMS (OM-OMM) можно ознакомиться в таблице ниже.

Тип V см3/об n раб. об/мин Разность давления раб/max, бар М раб/max Нм
OM-8-C 8,2 1950/2440 100/200 11/21
OM-12,5-C 12,9 1550/1940 100/200 16/33
OM-20-C 20,0 1000/1250 100/200 25/51
OM-32-C 31,8 630/790 100/200 40/64
OM-40-C 40,0 500/625 80/140 41/66
OM-50-C 50,0 400/500 70/125 45/80

Героторные моторы серии EPM (OP)

Тип V см3/об n раб. об/мин Разность давления раб/max, бар М раб/max Нм
OP-25-CD 25,0 1600/1800 100/225 33/67
OP-32-CD 32,0 1560/1720 100/225 43/86
OP-40-CD 40,0 1500/1750 120/225 62/107
OP-50-CD 49,5 1210/1515 140/225 94/143
OP-80-CD 79,2 755/945 140/225 151/224
OP-100-CD 99,0 605/755 140/225 193/275
OP-125-CD 123,8 486/605 140/225 237/365
OP-160-CD 158,4 378/472 140/225 313/438
OP-200-CD 198,0 303/378 140/225 366/550
OP-250-CD 247,5 242/303 110/225 380/685
OP-315-CD 316,8 190/236 90/225 380/850
OP-400-CD 396,0 150/189 70/180 360/854

Героторные гидромоторы серии EPRM (OR)

Тип V см3/об n раб. об/мин Разность давления раб/max, бар М раб/max Нм
OR-50-CD 51,5 775/970 140/225 101/170
OR-80-CD 80,3 750/940 175/225 195/270
OR-100-CD 99,8 600/750 175/225 240/320
OR-125-CD 125,7 475/600 175/225 300/370
OR-160-CD 159,6 375/470 175/225 390/460
OR-200-CD 199,8 300/375 140/225 385/560
OR-250-CD 250,1 240/300 110/225 390/710
OR-315-CD 315,7 190/240 90/210 390/830
OR-400-CD 397,0 150/190 70/175 380/870

Автозаправочные станции и автономные системы газоснабжения

Факельные системы

 

 

Факельная установка предназначена для утилизации горючих паров или газов, также используется для сброса и последующего сжигания углеводородов, получаемых при нарушении технологического режима.Такие нарушения могут быть обусловлены отказами электроснабжения, неисправностью оборудования или пожаром на заводе.

Область применения ФУ: нефтегазодобывающая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая, химическая и другие отрасли промышленности.

Факельные установки бывают: общезаводские , в которых сжигают близкие по составу газовые выбросы (например, углеводороды) с различных производств предприятия, и специальные (в составе отдельных технологических установок или производств).

Конструкции факельных установок могут быть различными.

Существует 2 основных вида подобных устройств – это факельные установки закрытого и открытого типа.

Открытая факельная система, как правило, подразумевает прямолинейный проход газа через факельный ствол, установленный вертикально и имеющий высоту не менее 4 метров.

Закрытые факельные системы (называемые также наземными факелами, факелами для густонаселённых районов или «факелами термического окисления») изготавливаются мобильными (на трейлерах), на треногах, горизонтальными и редко – высотными. Закрытые факельные установки получили еще одно название: «наземные».

Горизонтальные факельные установки предназначены для бездымной утилизации постоянных, аварийных и периодических факельных сбросов.

В связи с тем, что нефтеперерабатывающие заводы часто расположены недалеко от населённых пунктов или непосредственно в населённых пунктах, то на НПЗ, как правило, применяются закрытые факелы.

Преимущества закрытых факельных систем:

  • отсутствие дыма, пара, видимого пламени, запаха
  • низкий уровень шума
  • небольшие и контролируемые выбросы
  • отсутствие теплового шлейфа
  • простая система управления с лёгким доступом ко всем управляющим органам
  • удобство обслуживания всех узлов с земли (например, дежурные горелки могут быть сняты без остановки всей системы)
  • отсутствие теплового излучения (нет необходимости сооружать специальный тепловой экран)
  • безопасное и надёжное уничтожение любых жидких и газообразных отходов.

Закрытая факельная система может быть оснащена одной из двух типов систем утилизации тепла: это может быть предварительный нагрев (через теплообменник) потока холодных отходов с целью более эффективного их сжигания или котел для получения водяного пара.

Если рекуперативная энергия на данном объекте может быть использована, то при проектировании есть смысл рассматривать вопрос о применении и той и другой системы утилизации.

Комплектность:

  • Ствол факела;
  • Оголовок (в одинарном и совмещенном варианте);
  • Система автоматизации, обеспечивающая автоматический розжиг и поддержание пламени;
  • Лестницы;
  • Площадки обслуживания;
  • Газовый расширитель;
  • Дренажная емкость с насосом откачки и комплектом средств автоматизации и арматуры.
  • ПБ 09-12-92: Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Общие положения

Факельная установка предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях: срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;
постоянных, предусмотренных технологическим регламентом сдувках;
периодических сбросов газов и паров, пуска, наладки и остановки технологических объектов.

4-09-03_15-09-35

Блочно-модульные конструкции

 

b1

Блочно-модульные здания административного и вспомогательного назначения

Противопожарное оборудование

Противопожарное оборудование

b2

Технологическое оборудование

b3

Энергетическое оборудование в блочно-модульном исполнении

Печи и подогреватели

 

 

g2

Технологические печи нефтеперерабатывающих 

Установки перегрева пара

Установки перегрева пара

Камерные печи периодического действия на электронагревателях

Камерные печи периодического действия на электронагревателях

Камерные печи периодического действия на газовых трубчатых нагревателях

Камерные печи периодического действия на газовых трубчатых нагревателях

Шахтные печи периодического действия на электронагревателях

Шахтные печи периодического действия на электронагревателях

g5

Шахтные печи периодического действия муфельные на электронагревателях

Печи с выдвижным подом периодического действия на электронагревателях

Печи с выдвижным подом периодического действия на электронагревателях

g3

Печи с выдвижным подом периодического действия на газовых трубчатых нагревателях

Печи с горизонтальной вращающейся ретортой на электронагревателях

Печи с горизонтальной вращающейся ретортой на электронагревателях

Печи камерные наклонные для плавки алюминия на газовых трубчатых нагревателях

Печи камерные наклонные для плавки алюминия на газовых трубчатых нагревателях

g1

Генераторы контролируемых атмосфер

Электропечи полимеризации

Электропечи полимеризации

g4

Приспособления и оснастка из жаропрочных или алитированных сталей]

 logo1

Печи разложения этилендихлорида

Горелочные устройства

Горелочные устройства

logo1

Печи пиролиза для производства этилена

logo1

Паровые риформеры

Колонное оборудование

 

k11

Аппарат колонный тарельчатый

k13

Колонные аппараты тарельчатые царговые

k14

Колонные аппараты тарельчатые цельносварные

Колонные аппараты с насыпной насадкой

Колонные аппараты царговые с насыпной насадкой

k12

Внутреннее устройства колонных аппаратов

 

 

Колонные аппараты

Аппараты устанавливают в помещении на открытой площадке со средней температурой более холодной пятидневки доминус 450С, с сейсмичностью до 6 баллов.
Климатическое исполнение аппаратов (для макроклиматических районов с умеренно холодным климатом) по ГОСТ 15150-69.
Колонные аппараты изготавливают на опорных лапах для установки на перекрытиях в положении  (по ГОСТ 26296-84), а также на цилиндрических или конических опорах АТК 24.200.04-90-  определяемых заказчиком.
Колонные аппараты предназначены для проведения тепло и массообмена  (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах  не ниже –400С и не выше +2000С при избыточном давлении:
До 1 МПа (10 кгс/см2) – для аппаратов с регулярной насадкой;
1,6 МПа (16 кгс/см2) – для аппаратов с насыпной насадкой;
2,5 МПа (25 кгс/см2) – для аппаратов с тарелками;
Без давления и под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665 Ма( 5 мм рт.ст.).
Тип тарелки и насадки определяет заказчик в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонность к полимеризации и др.
Для тонкого разделения (четкой ректификации ) применяются колонные аппараты, оснащенные тарелками:
Т1 – тарелки колпачковые (ОСТ 26-01-66-86);
Т2 – терелкиситчатые, ситчато-клапанные, клаппанные (ОСТ 26-01-108-85);
Тарелки ситчатые применяются в процессах со стабильными нагрузками по газу и жидкости, при любых давлениях. Диапазон устойчивости работы тарелок 2;
Т3 – тарелки жалюзийно-клапанные (ОСТ 26-01-417-85);
Т4 – тарелки решетчатые (ОСТ 26-675-78 АТК 24.202.01-90);
Т5 – тарелки клапанные прямоточные (АТК 26-02-1-89);
Т6 – тарелки ситчатые с отбойными элементами однопоточные и двупоточные (АТК 216-02-3-89).
Т7 – тарелки S образно-клапанные однопоточные (АТК 24-202.02-90).
Насадочные колонные аппараты с насадкой применяются, главным образом, для перегонки высокоагрессивных или вязких продуктов, а также когда возникает необходимость иметь малый запас жидкости, в процессе ректификации, не требующих тонкого разделения, и в процессах абсорбции с большими удельными нагревателями по жидкости.для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты оснащены распределительными тарелками по ОСТ 26-705-798. типа ТСН-3 и перераспределительными тарелками типа ТСН-2.
Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотно-упорными,  керамическими, полуфарфоровыми и фарфоровыми по ГОСТ 17612-83.
Основные параметры крана-укосины

Грузоподъемность, т Вылет стрелы, мм Масса, кг
0,5 1600 196,2
1 1875 595

 

Максимальная высота колонных аппаратов

Диаметр аппарата, D, мм 400-800 1000 1200-2200 2400-3600
Высота аппарата, Н макс, м 20х 23 30 50

 

Для колонных аппаратов диаметром 400 мм при Нмакс более 10 м и диаметром 600; 800 мм при Нмакс более 15 м требуется раскрепление колонн.
Условное обозначение тарельчатого царгового аппарата:
Аппарат колонный тарельчатый D-S-T1-4 – Мк-Мв-Мо – черт. 153-3537.00.000 ВО.
Например:
Аппарат колонный тарельчатый царговый диаметром D=600 мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 8 шт., расстояние между тарелками h = 300мм (шифр Ж) и материалом: корпуса аппаратоаМк – сталь 10Х 17Н13М2Т, опоры Мо – сталь 09Г2С.

Сервис звонка с сайта RedConnect