Продукция

Емкости с перемешивающим устройством

 

Аппарат с перемешивающим устройством – это специальный агрегат, который обладает емкостным резервуаром и специальным механизмом, обеспечивающим быстрое и простое перемешивание веществ находящихся внутри устройства.Такие приборы могут использоваться во многих промышленных отраслях, в большинстве случаев их применяют для осуществления таких операций как:

  • проведение разнотипных химических реакций;
  • повышение интенсивности теплообменных процессов;
  • гомогенизация;
  • эмульгирование;
  • суспензирование;
  • массообмен;
  • перемешивания разнообразных однородных и неоднородных веществ.

 

Емкости с перемешивающими устройствами состоят из трех основных частей. Первая – это корпус, который изготавливается из высокопрочной стали, устойчивой к коррозионным повреждениям. Для обеспечения качественного перемешивания веществ, корпус изготавливается в форме цилиндра. Другая часть – это уплотнитель торцевой или сальниковый, его специфика напрямую зависит от того, при каких рабочих условиях будет использоваться агрегат. И третьей основной деталью таких устройств является перемешивающий механизм. Устройство для перемешивания веществ может создаваться в нескольких вариантах конструкции: турбинная, лопастная, рамная и пропеллерная.

Комплектация емкостей с перемешивающими устройствами напрямую зависит от условий среды, в которой они будут использоваться. Приспособления будут полноценно исполнять свои функции в диапазоне рабочих температур от +250 до -30°С.

В зависимости от пожеланий клиента емкости могут производиться с дополнительно встроенными теплообменниками или без них, с наличием или отсутствием рубашек.

Аппараты изготавливаются объемом до 100 м3, с рубашками, змеевиками для обогрева или охлаждения, с эллиптическими, плоскими и коническими днищами, с перемешивающими устройствами различных типов: лопастные, рамные, фрезерные, шнековые, ленточные и т.п. Виды аппаратов: дисольверы, термосбраживатели, ферментаторы, пропариватели и т. д.

 

4-09-03_17-30-44

 

ТИПЫ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Мешалки для сред с вязкостью менее 50 Па*с

Трехлопастная мешалка

4-09-03_17-29-47

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 0,3
100 0,32
125 0,35
160 0,41
180 0,74
200 0,80
220 0,86
250 2,35
280 2,50
320 2,68
360 3,40
400 3,70
450 4,33
500 4,95
560 7
630 13,6
710 15,4
800 17,7
900 24

Трехлопастная модифицированная мешалка


4-09-03_17-29-15

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
1000 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 50
1120 55
1250 69
1320 104
1400 110

3. Лопастная мешалка

1) Лопастная d = 125 – 630 мм – исполнение 1
4-09-03_17-28-35

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
125 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 0,16
160 0,22
180 0,25
200 0,27
220 0,48
250 0,56
280 0,68
320 0,8
360 1,2
400 1,4
450 1,9
500 2,5
560 3,4
630 4

 

2) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 1
4-09-03_17-27-52

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

 

3) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 2
4-09-03_17-27-11

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

Зубчатая мешалка

4-09-03_17-26-39

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 1,5 0,002 3 – 6 - -
100 -
125 -
160 -
180 -
200 -
220 -
250 -
280 -
320 -
360 -
400 -
450 -
500 -
560 -
630 -
710 -
800 -
900 -
1000 -
1120 -
1250 -

 

Шестилопастная мешалка

4-09-03_17-26-03

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 3 0,0013 2 – 4 0,28 -
100 -
125 -
160 -
180 -
200 -
220 -
250 -
280 -
320 -
360 -
400 -
450 -
500 -
560 -
630 -
710 -
800 -
900 -
1000 -
1120 -
1250 -

 

Открытая турбинная мешалка

1) Турбинная открытая d = 80 – 400 мм – исполнение 1

4-09-03_17-25-19

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,25
100 0,3
125 0,4
160 0,65
180 1,1
200 1,4
220 1,6
250 2,7
280 3,1
320 3,6
360 6,2
400 7,2

2) Турбинная открытая d = 450 – 1250 мм – исполнение 2
4-09-03_17-24-29

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
450 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 9
500 13,8
560 21
630 25
710 32
800 38
900 56
1000 74
1120 88
1250 135
1320 146
1400 160

Турбинная закрытая мешалка

4-09-03_17-23-54

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,4
100 0,7
125 0,9
180 2,4
200 3
220 3,6
250 5,1
280 6,2
320 7,8
360 14
400 17
450 22
500 28
560 45
630 56
710 74
800 90
900 140
1000 180
1120 220
1250 340
1320 380
1400 420

Рамная мешалка

1) Рамная d = 200 – 800 мм – исполнение 1
4-09-03_17-23-21

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
200 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 0,8
220 0,9
250 1
280 1,4
300 1,7
320 1,8
360 1,9
400 3,3
450 3,7
500 4,5
530 5,4
560 6,7
600 7
630 7,5
710 8,9
750 11
800 13

Рамная d = 850 – 3000 мм – исполнение 2
4-09-03_17-22-31

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
850 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 18
900 19
950 22
1000 26
1060 28
1120 36
1180 47
1250 54
1320 58
1400 59
1500 73
1600 75
1700 104
1800 139
1900 163
2000 176
2120 200
2240 230
2360 254
2500 341
2650 390
2800 410
3000 460

Мешалки для сред с вязкостью более 50 Па*с

Шнековая мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
100 от 1,8 до 5
125
160
250
280
320
400
560
710
800
1000
1120
1250

Ленточная мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
200 от 1,04 до 1,3
300
360
450
560
630
750
950
1320
1500
1700
2120
2240
2650
2800
3000
3150
3350
3550
3750
4000
4250
4500
4750

Ленточная мешалка со скребками

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
1000 -
1200
1400
1600
1800
2000

А так же перемешивающие устройства:
УПВ – 1; УПВ – 2; УПВ – 3; УПВ – 4; УПВ – 11; УПВ – 21; УПВ – 31; УПВ – 41.

Торцевые уплотнения
Одним из важнейших факторов герметичности аппарата является уплотнение вращающего вала. Уплотнения мешалок применяются различные по конструкции и принципу действия в зависимости:

  • от степени герметичности аппарата,
  • опасности попадания в продукт внешней среды,
  • выброс продукта или его компонентов в окружающую среду,
  • удобство и простота обслуживания и эксплуатации уплотнения.

В торцевых уплотнениях герметичность достигается за счет плотного поджатия по торцевым плоскостям двух деталей – вращающейся и неподвижной.

Основным узлом является пара трения.

4-09-03_17-19-21

Магнитно-жидкостные уплотнения

4-09-03_17-17-08

 

 

Это бесконтактное щелевое уплотнение. Конструктивно представляющее собой следующее:

  • корпус из н/ж стали
  • вал с подшипниками качения, изготовленный из магнетизирующего металла
  • постоянный магнит и два магнитопровода.

 

В зазор между магнитороводами и валом заполняется магнитная жидкость, которая и является герметизирующей системой. Магнитная жидкость удерживается магнитным полем в кольцевых зазорах между зубцами магнитопроводов и валом.

Торцовые уплотнения являются наиболее совершенными уплотняющими устройствами вращающихся валов перемешивающих устройств аппаратов. Они позволяют практически полностью предотвратить утечку уплотняемой среды или попадание воздуха в полость аппарата в месте выхода из него вала.

Выпускаемые серийно торцовые уплотнения типа Т1 (ТТ), Т2 (ТСК), Т3-6 (ТД-6), Т3-25 (ТД-25), Т4 (ТДП-25), Т5 (ТДФ), Т6 (ТДПФ), Т7 (ТДПФ-01), Т8 (ТДМ-16) и Т8 (ТДМ-32) используются для герметизации валов аппаратов диаметром от 25 до 150 мм с верхним и нижним расположением приводов, работающих при избыточном давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и остаточном давлении до 665Па ( 5 мм рт. ст.), температура рабочей среды в аппарате от 243 до 523 К (от -30 до +250oС), частота вращения вала до 1500 об/мин. Уплотнения могут быть установлены на аппараты с защитным покрытием (гуммированные, эмалированные, футерованные штучными материалами и листами из пластмасс), а также на аппараты, изготовленные из коррозионно-стойких и двухслойных сталей, титана, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы на парогазовых, жидких, абразивных, взрыво- и пожароопасных, полимеризующихся, кристаллизующихся и вредных средах.

Торцевые уплотнения изготавливаются серийно следующих типов:

  • - с термическим затвором типа T1 (ТТ) для герметизации валов аппаратов биологических процессов, где требуется стерильность технологического процесса;
  • - одинарное с металлическим сильфоном T2 (ТСК) для герметизации валов аппаратов с невзрывоопасными и невредными средами;
  • - двойное с подшипником и без него типов: T3 (ТД-6), (ТД-25) T4 (ТДП-25) для герметизации валов аппаратов с вредными, взрыво- и пожароопасными средами;
  • - для эмалированных аппаратов типа: T5 (ТДФ), T6 (ТДПФ), T7 (ТДПФ) для герметизации валов аппаратов с коррозионностойкими покрытиями(в том числе эмалированных, покрытых кислотостойкими и кислотощелочестойкими эмалями) для работы под давлением 0,6 МПа с агрессивными, вредными, взрыво- и пожароопасными средами;
  • - для валов малогабаритных аппаратов типа: T8 (ТДМ-16), (ТДМ-32) для герметизации валов аппаратов с вредными, взрыво- и пожароопасными средами;

 

4-09-03_17-15-51 4-09-03_17-16-18
4-09-03_17-15-24
Шевронные манжеты применяются для уплотнения штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от -50 до +100 °С.Шевронные манжеты могут изготавливаться из фторопластовых заготовок, путем их механической обработки.
Данный вид уплотнения предназначен для работы в условиях больших нагрузок и любых средах, за исключением расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Шевронные манжеты применяют в комплекте с нажимным и опорным кольцами. Полный пакет уплотнения состоит из уплотнительных шевронных манжет, одного опорного кольца и одного компрессионного кольца.
Опорное и компрессионное кольца обычно сделаны из того же материала, что и уплотнительные кольца. Число шевронных манжет в пакете уплотнения зависит от давления и температуры в месте установки.

Для увеличения прочностных характеристик уплотнения при повышенных требованиях к нагрузкам и давлениям целесообразно использовать фторопластовые шевронные уплотнения изготовленные из композиции – Ф4К15М5.

Мешалка серии RLV

4-09-03_17-14-42

Оснащенные мотор–редуктором тихоходные мешалки, конструкционно допускающие возможности осуществления фланцевых соединений различных типов.

Вал устройства выполняется из нержавеющей стали марки Aisi 316L или Aisi 304L, либо из иной стали нержавеющего класса, дополнительно защищенной антикоррозийным покрытием.

Импеллеры (рабочие вращающиеся профили): турбинные или иные по типу своей конфигурации.

Эти перемешивающие устройства идеально приспособлены для смешивания ингредиентов в растворах, обладающих средними показателями вязкости и плотности.

Широко применяются на предприятиях химической промышленности, а также в очистных комплексах. С их помощью обеспечивается перемешивание субстанций в больших и средних объемах. Наибольший возможный объем емкостей, содержимое которых может быть качественно перемешено данными устройствами, – до 1000 м³ (в определенных условиях – еще больше).

Устройства представляемой серии оснащаются электродвигателями мощностью до 90 кВт. Вал мешалки может иметь размеры до 10 метров и более Импеллер систем стандартной комплектации может вращаться со скоростью от 56 до 340 об/мин.

 

Мешалка серии SL

4-09-03_17-14-04

Высокоскоростные промышленные миксеры (пропеллерные мешалки) напрямую присоединяемые к 4-6-8 полюсному электродвигателю.

Аппарат имеет опорную коробку, с которой соединяется радиальным подшипником с использованием сальникового уплотнения.

Данные перемешивающие устройства оптимально подходят для растворения или смешивания субстанций, имеющих низкий уровень вязкости на всех этапах реализации технических процессов. Емкости для смешивания ингредиентов, а соответственно и объемы самих этих ингредиентов, могут быть малыми и средними. Максимально допустимый общий объем смешиваемых жидкостей – 4 м³.

Мешалки данной серии оснащены двигателями мощностью до 5 кВт. Наибольшая длина передающего вращение вала – до 1,6 м. Стандартные скорости вращения импеллера – 700, 900 и 1400 об/мин.

Основные детали установок данной серии выполняются из нержавеющей стали высокого качества (Aisi 316L и Aisi 304L) ПВХ и эбонита.

Мешалка серии MR

4-09-03_17-13-32

Низкоскоростные мешалки верхнеприводные, оснащенные червячным Г-образным мотор–редуктором.

Оборудование данной марки успешно применяется для смешивания субстанций в средних и малых объемах. Наибольшая вместимость рабочей емкости, подходящей для этой мешалки, не превышает 10 м³.

Установка оборудована фланцем, обеспечивающим возможность ее крепления к корпусу емкости или к специальной опоре.

Основные детали устройства выполняются из нержавеющей стали Aisi 304, Aisi 316, либо из иной нержавейки, защищенной ПВХ покрытием.

Двигатель имеет мощность до 1.5 кВт. Наибольшая протяженность вала – 1,6 м. Диапазон скорости вращения импеллера от 70 до 140 об/мин.

Настоящая модель мешалки уверенно лидирует по показателю своей продаваемости.

На маленькие емкости готовы предложить из наличия на складе СПб нашу новую мешалку с мотором-редуктором на 0.13 кВт со скоростью вращения 140 об/мин.
Материал – только нержавеющая сталь 304L, доступная длина вала 600 и 700 мм.

Мешалка пропеллерного типа

4-09-03_17-13-03

Низкоскоростная мешалка вертикального типа, оснащенная прямоугольным или осевым (параллельным) валом мотор-редуктора, имеющим гибкое соединения с установкой.

Цевочные поддерживающие колеса изготавливаются из очень прочной углеродистой стали. Их детали соединяются между собой методом электродуговой сварки, что обеспечивает возможность готовым изделиям успешно выдерживать высокий крутящий момент.

Механизм поставляться нами с любыми картриджными и механическими уплотнениями.

Двигатели развивают мощность до 45 кВт.

Устройство может быть поставлено в комплекте с дополнительными фланцами UNI-ANSI.

Импеллер и вал изготавливаются из нержавеющей стали 316L или 304L.

Промышленные мешалки могут быть оборудованы несколькими рабочими колесами.

Система данной модели отлично зарекомендовала себя на предприятиях химической промышленности, где с ее помощью осуществляется перемешивание субстанций с высокой вязкостью, в том числе и в сосудах высокого давления.

 

Мешалка серии АМ

4-09-03_17-12-30

Высокооборотные промышленные миксеры (пропеллерные мешалки), имеющие прямое соединение двигателя с валом.

Мешалки верхнеприводные данной серии применяются для перемешивания невязких компонентов в объемах, не превышающих 1 м³.

Эти устройства имеют герметичное уплотнение между рабочим валом и подшипником.

Максимальная мощность смесителей составляет 370 Вт, длина вала не превышает 900 мм, а скорость вращения имеет пределы в 900 или 1400 об/мин.

Конструкционные материалы – ПВХ и нержавеющая сталь Aisi 304.

Мешалка для «еврокуба»

4-09-03_17-11-51

Низкоскоростная редукторная Г-образная верхнеприводная мешалка, разработанная для перемешивания продукта в емкостях типа «еврокуб»;

Мощность двигателя 0.37кВт обеспечивает эффективное смешивание продукта с вязкостью до 2000 сПз;

Материал исполнения мешалки в стандарте – нержавеющая сталь SS 304L, под заказ- нерж. сталь SS 316L и тефлон;

Скорость вращения составляет 90 об/минуту;

Диаметр фланца мешалки адаптирован для крепежа на « еврокубе»;

Вследствие того что, диаметр заливной горловины куба составляет 150 -200 мм, диаметр импеллера перемешивающего устройства идет в 2-х вариантах : 145 мм и 190 мм;

Длина вала мешалки составляет 800 или 900 мм

Мешалка боковая

4-09-03_17-11-10

Боковые мешалки монтируются в ёмкости сбоку в наклонном положении. Вращение вала создает поток, направляющий продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности по стене, противоположной мешалке. Если днище ёмкости имеет искривление – это способствует данному эффекту. Боковая мешалка монтируется децентрализовано, что стимулирует круговой поток. Таким образом, достигается полная гомогенизация перемешиваемого продукта.

Вал перемещивающего устройства может иметь различные варианты уплотнений – одинарное, двойное, сальниковую набивку и т.п.

Мешалка приводится клиновым ремнем или редуктором.

Возможно исполнение мешалки с поворотным механизмом, т.е. вал мешалки внутри емкости может поворачиваться в разные стороны, повышая при этом эффективность перемешивания.

Используются в емкостях от 100 до 1000 м3 при максимальной вязкости до 900 мм2/с.

Смеситель ручной

4-09-03_17-10-40

Смеситель ручной, используется в емкостях до 0.5 м3.

Ручной миксер имеет удобную ручку и изготавливается из материала типа PVC. Этот материал особо стоек к большинству видов кислот и щелочей.

Диаметр крыльчатки (импеллера ) составляет 130мм

Длина вала может быть различной, а именно: 500-600-700-800 и 850мм

Стандартно складская позиция – это ручной смеситель с длиной вала 850 мм.

Погружная мешалка MX

4-09-03_17-10-11

Это оборудование является идеальным решением для смешивания и гомогенизации жидкостей, подходит для использования в резервуарах любых размеров и конфигураций.

Мешалка погружная серии MX-gi и MX-ii

МОЩНОСТЬ, кВт: 0,75 – 45 (ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ, об/мин: 1380 – 560)

Различные скорости вращения, достигаемые при помощи многополярных электромоторов, крыльчатка, оснащенная функцией самоочистки и двумя или тремя лопастями, внешние компоненты , выполненные из чугуна или, по выбору, нержавеющей стали для более агрессивной жидкости, – все это позволяет применять мешалки серии MIX-gi и MIX-ii в самых различных условиях, получая при этом максимальную эффективность работы и обеспечивая значительную экономию электроэнергии. Мешалка погружного типа оснащена двумя механическими уплотнениями для абсолютной изоляции электродвигателя и нагнетаемой жидкости. Механические уплотнения подходят для соответствующих типов жидкостей.

Погружные мешалки серии MX-gi и MX-ii легко устанавливаются. Специальный подъемник, состоящий из ручной лебедки и поворотной направляющей мешалки, предоставляются по запросу. Направляющая балка, которую можно регулировать с целью обеспечения высокой эффективности, помогает избежать «мертвых» зон в бассейне.

Мешалка погружная серии MX-GIR

МОЩНОСТЬ кВт: 2,2 – 45 (ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ, об/мин: 323 – 354)

 

 

Сервис звонка с сайта RedConnect