Пневмопушки

Пневмопушки используются при хранении и транспортировке сыпучих материалов используются промышленные бункера различной формы и объёма. Устранение проблем зависания и налипания сыпучих материалов на стенках бункеров (силосов) всевозможных размеров и конструкций; очистка внутренних поверхностей трубопроводов от солевых, карбонатных, известковых, угольных, цементных и других отложений различной твердости.

Преимущество применения пневмопушки для решения задач очистки поверхности бункеров (силосов), трубопроводов, декарбонизаторов на цементных заводах состоит в устранении трудоемких дорогостоящих и зачастую опасных ручных операций, после чего становится возможным переход к автоматизированной отгрузке материала, что дает в итоге существенное повышение эффективности использования постоянно действующего оборудования.

В основу работы системы пневмоимпульсной очистки положено ударно-волновое воздействие импульсной струи сжатого воздуха на очищаемую поверхность.

Пневмопушка заполняется сжатым воздухом, а затем за сотые доли секунды выбрасывает этот воздух в виде мощных импульсных струй, что обеспечивает мощное разрушающее импульсное воздействие на места запрессовки сыпучего материала. Эффективность очистки зависит от правильного расположения пневмопушек в местах возникновения проблем налипания и сводообразования.

Почти во всех случаях существует проблема периодической очистки бункера от зависшего сыпучего материала, автоматизации процессов отгрузки. В таких случаях чаще всего решение проблемы ограничивается установкой промышленного вибратора.

Особенности системы:

эффективность– нами решается проблема очистки бункеров как малых (ёмкостью менее 1 м³), так и крупных (600 м³ и более) размеров;
надежность– срок работы пневмопушек при штатном режиме составляет не менее 5 лет, что обеспечивает многократную окупаемость. Гарантийный срок на систему разгрузки сыпучих материалов составляет 12 месяцев;
универсальность– пневмопушки применимы как для устранения зависаний в бункерах, так и для ликвидации «пробок» в пневмотранспортных каналах;
безопасность– пневмопушка признана образцом безопасной техники – информация подробно изложена в журнале “Безопасность труда в промышленности”. Для управления системой очистки бункера используется электропитание напряжением 24В;
экологическая чистота – отсутствие смазки подвижных частей быстродействующего пневмоклапана допускает непосредственный контакт сжатого воздуха (температура воздуха не превышает комнатной) с пищевыми продуктами;
технологичность – реконструкция промышленного бункера при монтаже пневмо вибратора сводится к врезке в его стенки газоводопроводных труб 1,5″ по нашему проекту; пневмопушки легко устанавливаются (вес от 4 кг);
бесшумность – при срабатывании быстродействующего клапана звук не превышает уровень шума в цехе;
простота управления – управление системой очистки бункера возможно в автоматическом и/или в ручном (от кнопки) режимах по Вашему желанию;
автономность – комплект поставки позволяет заказчику собрать пневмосистему на базе пневмопушек за несколько часов; также комплект может включать портативный компрессор;
экономичность – минимальный расход сжатого воздуха, одна пневмопушка расходует не более 100 л сжатого воздуха на один пуск.
возможность частичной или полной автоматизации процессов очистки

Характеристики:

Рабочее давление газа, (МПа) 0.6 – 1.0

Энергия ударной волны и спутного потока, (КДж) более 100

Диаметр проходного сечения, (мм) 40; 80; 100

Объем камеры высокого давления, (л) 5, 10, 25, 50, 100 и более.

Время открытия клапанного затвора, (сек) 0.001 или 0,002

Длина канала низкого давления (труба не входит в комплект), (м) 1.5 – 4.0

Масса в сборе без канала низкого давления (трубы), (кг) 4.5; 6,2; 17; 38; 60

Принцип эффективной работы пневмопушек

Проблема и способы ее решения

Типы и размеры пневмопушек серии 3

Пневмопушки серии 4

Для крупных объектов (бункеров до 60 000 тонн) была разработана уникальная система пневмоимпульсной очистки на базе пушек серии 4. Система пневмообрушения, в которой множество пневмопушек питаются сжатым воздухом от общего ресивера. Коллектор (общий ресивер), выполненный из отрезков герметично соединенных труб, может иметь неограниченно большой объем и при этом не являться объектом повышенной опасности. Дизайн коллектора может оптимально соответствовать форме любого бункера.

Коллектор обычно выполняется из герметично соединённых отрезков труб. Коллектор, собранный из отрезков труб, сочетает высокую эффективность, низкую стоимость и безопасность. Система с кольцевым коллектором Ду300мм, к которому подключены 24 пневмопушки серии 4 была впервые установлена в 2004 году на стандартном бетонном силосе емкостью 6000 тонн сыпучего материала и позволила автоматизировано решать проблему зависания.

Пневмопушки серии 4 имеют два типоразмера 40/80 -разница в проходных сечениях (40мм и 80мм).

Поставляются так же системы управления и жаропрочные сопла.

Дозаторы можете рассмотреть по данной ссылке

Данную продукцию Вы можете приобрести обратившись в компанию ООО “ЭЛНИГО” по телефону 8-499-390-14-00 и по электронной почте sale@elnigo.ru