Емкостное оборудование
Емкостные аппараты — стальные сварные аппараты предназначенные для приема, хранения, переработки и выдачи жидких либо газообразных сред под избыточным давлением от 0,07 до 40,0 МПа, объемом от 10 до 100 000 литров.
Ресиверы водорода
Описание ресивера водорода
Водородный ресивер – это особый тип емкостного оборудования, предназначенный для хранения технического водорода. Конструкция и характеристики ресивера водорода адаптированы именно для хранения этого газа в наиболее оптимальных для этого условиях. Размещение штуцеров и люка, материал стенки и другие параметры создают оптимальные условия для хранения водорода.
Ресивер сжатого водорода позволяет хранить газ под избыточным давлением, что является необходимым условий для целого ряда технологических линий.
Основное назначение ресиверов водорода – хранить газ и подавать его по требованию. Ресивер может быть конечным хранилищем (например, если водород является конечным продуктом химического производства) или промежуточным резервуаром. Области применения ресиверов водорода чрезвычайно разнообразны. Они используются в целом ряде химических производств, как тех, где водород является основным или побочным продуктом, так и тех, в которых водород используется в качестве реагента. Также ресиверы для хранения технического водорода применяются в других производствах: в металлургии, нефте- и газодобывающей промышленности, в сельскохозяйстве
Описание водородного ресивера можно свести к описанию параметров резервуара и типов поддерживающих конструкций. Важнейшими техническими характеристиками водородного ресивера являются объем, толщина стенки и предельное давление, на которое рассчитан агрегат. Описание ресивера для хранения технического водорода содержит основные технические характеристики аппарата, а также условия его эксплуатации.
Существуют различные типы и виды ресиверов водорода. Прежде всего, выделяют горизонтальные и вертикальные ресиверы водорода. Эти аппараты отличаются положением резервуара, что обуславливает некоторые отличие в условиях эксплуатации.
Существуют также различные виды ресиверов водорода, выделяемые по положению люка, наличию дополнительных штуцеров и других параметров.
Описание водородного ресивера содержит информацию о том, к какому типу относится данный аппарат.
Технические характеристики ресиверов водорода
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | до 16,0 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +300°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Ресиверы кислорода
Описание ресиверов кислорода
Ресивер для хранения кислорода представляет собой особый тип емкостного оборудования, разработанного специально для хранения кислорода под избыточным давлением. Конструкция кислородного ресивера, материал резервуара и другие особенности адаптированы именно для хранения газа с высокими окислительными способностями.
Ресиверы кислорода находят широчайше применение в самых различных отраслях промышленности. Они незаменимы на химическом производстве, где необходимо создавать окислительную атмосферу или порциально подавать кислород для процессов синтеза или обжига. Также кислородные ресиверы применяются в металлургии. Особенно это касается бездоменной варки стали, где подача кислорода является основой технологического процесса. Ресиверы кислорода необходимы также при производстве минеральных удобрений, в газо- и нефтеперерабатыв
Основными параметрами кислородного ресивера являются объем резервуара и предельное давление, на которое рассчитан аппарат. Эти и другие важные характеристики указываются в описании кислородного ресивера.
Существуют различные типы и виды кислородных ресиверов. Прежде всего, выделяют вертикальные и горизонтальные кислородные ресиверы, отличающиеся расположением резервуара. Также выделяют отдельные виды кислородных ресиверов по условиям эксплуатации и сфере производства.
Описание кислородного ресивера обязательно содержит указания относительно сферы применения, а также соответствия отечественным и международным стандартам качества.
Технические характеристики
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | до 16,0 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +300°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Ресиверы азота
Технические характеристики ресиверов азота
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | до 16,0 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +300°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С
|
Ресивер азота – это специальный аппарат, предназначенный для приема и накопления, а также хранения и выдачи сжатого азота. Он применяется в азотных генераторах и служит своеобразным воздухосборником, предназначенным сглаживать пульсации в воздуховоде во время работы компрессора и для создания запасов газа. Ресивер необходим в процессе производства азота для самых разнообразных областей применения (пищевая промышленность, автомобильный сервис, азотное пожаротушение, нефтяная промышленность и прочие). Он позволяет накапливать продукционный газ с остаточным содержанием кислорода до 0,001% и выдавать генератором азот. Объемы ресивера определяются в зависимости от конкретных требований.
Возможно изготовление ресиверов азота с толщиной стенки до 45мм, давлением до 16МПа и объемом до 200м3
Емкости газовые
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 25м3 |
Рабочее давление, Мпа: | до 1,6 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +50°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Описание
Создавая проект, направленный на обеспечение автономной газификации, необходимо максимально тщательно подойти к выбору оборудования. Поскольку от качества устройств зависит не просто стабильность функционирования системы, но и безопасность используемого объекта. Емкости газовые, производство которых считается главным направлением нашей деятельности, это незаменимый элемент, обеспечивающий возможность хранения и транспортировани
Емкости газовые, изготовление которых ведется на многих компаниях в промышленном комплексе, бывают нескольких типов: наземные и подземные. Наземные емкости газовые, реализация которых осуществляется регулярно, имеют некоторые недостатки. К примеру, использовать такие емкости газовые, типы которых не отличаются друг от друга, в холодное время года не рекомендуется. Чтобы газ поступал в дом при температуре ниже нуля, требуется его подогревать. Конечно же, подобный вариант является неприемлемым. Кроме того, наземные емкости газовые – продукция габаритная и занимает много места на поверхности, соответственно, станут далеко не лучшим украшением ландшафта. Если для производственной реализации предусмотрен вариант наземных моделей, то в условиях экономии места в жилищном строительстве его использовать нежелательно. Следует заметить, что прежде чем приобретать такое оборудование, изначально необходимо изучить характеристики емкостей газовых.
Подземная газовая емкость считается самой эстетичной и экономичной. Период эксплуатации такого оборудования составляет не менее пятидесяти лет. Емкости газовые, виды которых могут отличаться, покрываются специальными красками, гарантирующими противодействие коррозии. Отдельного внимания заслуживает тот факт, что подземные емкости газовые завод наш производит с горловиной и резервуаром. Головина отправляется на поверхность. Именно этот элемент содержит некоторые детали газового оборудования (газовая арматура, клапана, манометр и др.). В горловине емкостей газовых осуществляется преобразование в газообразное состояние, соответственно, газ переходит в трубопровод.
Подземные емкости для сжиженных углеводородных газов могут выполняться в нескольких разновидностях: вертикальные и горизонтальные. Достоинство вертикальных моделей состоит в том, что они занимают небольшую площадь. Емкость для хранения суг создаются нескольких типоразмеров, объем которых составляет от тысячи до двадцати тысяч литров. Если в загородном коттедже отсутствует отопление (централизованно
Аппараты емкостные вертикальные для газовых углеводородных сред
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 25м3 |
Рабочее давление, Мпа: | от 0,6 до 1,6 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +300°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Применение вертикальных аппаратов для газовых сред
Аппараты для газовых сред представляют собой особый тип емкостного оборудования, разработанного для хранения веществ в газовом агрегатном состоянии. Емкос
Вертикальные аппараты для газовых углеводородных сред находят свое применение в самых разных отраслях промышленности. Прежде всего, цилиндрические аппараты для углеводородных сред применяются в газо- и нефтеперерабатыв
Также емкостные вертикальные аппараты для газов применяются практически на всех производствах, где имеется необходимость систематически подавать углеводороды. Цилиндрические емкостные аппараты для газовых сред необходимы на предприятиях химического синтеза, в металлургии, в сельскохозяйстве
Описание емкостных аппаратов для газовых сред
Вертикальные емкостные цилиндрические аппараты для газовых углеводородных сред представляют собой идеальное решение для технологического оформления целого ряда процессов.
Описание емкостных аппаратов для газовых сред достаточно несложно. Металлический цельносварной резервуар устанавливается на поддерживающие конструкции. В вертикальном емкостном аппарате для газовых углеводородных сред резервуар расположен перпендикулярно земле.
Технические характеристики емкостных аппаратов для газовых сред
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 25м3 |
Рабочее давление, Мпа: | от 0,6 до 1,6 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -60°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +300°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Основными характеристиками емкостных аппаратов для газовых сред являются объем резервуара и тип поддерживающих конструкций. Существуют различные виды емкостных аппаратов для газовых сред, отличающиеся по расположению люка, штуцеров и поддерживающих конструкций.
Параметры емкостных аппаратов для газовых сред различаются в зависимости от сферы применения и условий эксплуатации.
В зависимости от назначения емкостных аппаратов для газовых сред выделяют вертикальные емкостные аппараты для хранения углеводородных газов, выдачи газов и приема газов. Характеристики емкостных аппаратов для газовых сред могут различаться в зависимости от сферы применения аппарата.
Описание вертикальных емкостных аппаратов для газовых углеводородных сред содержит все необходимые характеристики, а также условия эксплуатации и соответствие стандартам качества.
Производство емкостных аппаратов для газовых сред
Изготовление емкостных аппаратов для газовых сред требует соблюдения жесточайших стандартов качества. От надежности и герметичности аппаратов зависит не только бесперебойность работы предприятия, но также и безопасность. Именно поэтому завод по производству емкостных аппаратов для газовых сред оснащаются по последнему слову техники. Автоматизированн
Емкости для нефтепродуктов
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 63м3 |
Рабочее давление, Мпа: | 0,07 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Конические, эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -15°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +270°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Описание
Емкости под нефтепродукты применяются в частных и промышленных целях. За счет собственных конструктивных особенностей емкости для нефтепродуктов считаются наиболее эффективной тарой для сбережения, как светлых, так и темных нефтепродуктов. Емкости для нефтепродуктов создаются, в большинстве случаев, из стали марок 09Г2С или Ст3СП5. Толщина стенок составляет от четырех до десяти миллиметров.
Емкости для нефтепродуктов создаются двух видов:
- горизонтальные емкости для нефтепродуктов;
- вертикальные емкости для нефтепродуктов.
Емкости для нефтепродуктов на сегодняшний день используются в:
- нефтегазовой сфере;
- нефтеперерабатыв
ающей; - газоперерабатыва
ющей; - нефтехимической и химической;
- металлургической
; - на предприятиях – производителях минеральных удобрений;
- в сельскохозяйстве
нном комплексе.
Емкости для дизельного топлива
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 63м3 |
Рабочее давление, Мпа: | 0,07 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Конические, эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -15°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +270°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Описание
На сегодняшний день емкости для дизельного топлива, изготовление которых наблюдается повсеместно, используются на большинстве современных предприятий. Они подходят для сбережения дизтоплива, технических масел, мазута, солярки и пр. Следует заметить, что подобные вещества требуют особенных условий хранения и транспортировани
На текущий момент емкости для хранения дизельного топлива, создаются из инновационных материалов. Применение полиэтилена повышенного давления и бесшовной оболочки, толщина стенок которой составляет менее восьми миллиметров, всё это увеличивает надежность, долговечность и прочность. Помимо этого, они предоставляют возможность применять их при температуре от -42 до +52 градусов.
Пластиковые емкости для дизельного топлива пользуются в наше время наибольшей популярностью. Емкости для дизельного топлива завод наш создается такие, которые представляют собой специализированн
Емкости для дизельного топлива из пластика перемещают посредством любых разновидностей транспорта в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии с требованиями перевозок грузов, которые распространяются на определенный тип транспорта. В ситуации хранения емкостей в складских отапливаемых помещениях не желательно размещать их на расстоянии ближе одного метра от отопительных приборов.
Поверхность фундамента под емкости для дизельного топлива, назначение которых может быть различным, должна быть гладкой, ровной, без явных впадин и выступов и соответствовать заданной нагрузке. Не разрешается наличие на поверхности фундамента посторонних предметов и острых выступов.
ТИПЫ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Мешалки для сред с вязкостью менее 50 Па*с
Трехлопастная мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
80 | 0,56 | 0,0028 | 3 – 6 | 0,2 | 0,3 |
100 | 0,32 | ||||
125 | 0,35 | ||||
160 | 0,41 | ||||
180 | 0,74 | ||||
200 | 0,80 | ||||
220 | 0,86 | ||||
250 | 2,35 | ||||
280 | 2,50 | ||||
320 | 2,68 | ||||
360 | 3,40 | ||||
400 | 3,70 | ||||
450 | 4,33 | ||||
500 | 4,95 | ||||
560 | 7 | ||||
630 | 13,6 | ||||
710 | 15,4 | ||||
800 | 17,7 | ||||
900 | 24 |
Трехлопастная модифицированная мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
1000 | 0,56 | 0,0028 | 3 – 6 | 0,2 | 50 |
1120 | 55 | ||||
1250 | 69 | ||||
1320 | 104 | ||||
1400 | 110 |
3. Лопастная мешалка
1) Лопастная d = 125 – 630 мм – исполнение 1
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
125 | 0,88 | 0,0013 | 1,5 – 2,5 | 0,2 | 0,16 |
160 | 0,22 | ||||
180 | 0,25 | ||||
200 | 0,27 | ||||
220 | 0,48 | ||||
250 | 0,56 | ||||
280 | 0,68 | ||||
320 | 0,8 | ||||
360 | 1,2 | ||||
400 | 1,4 | ||||
450 | 1,9 | ||||
500 | 2,5 | ||||
560 | 3,4 | ||||
630 | 4 |
2) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 1
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
710 | 0,88 | 0,0013 | 1,5 – 2,5 | 0,2 | 5,4 |
800 | 6,3 | ||||
900 | 9,2 | ||||
1000 | 11 | ||||
1120 | 17 | ||||
1250 | 20 | ||||
1400 | 29 | ||||
1600 | 36 | ||||
1800 | 52 | ||||
2000 | 62 | ||||
2240 | 76 |
3) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 2
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
710 | 0,88 | 0,0013 | 1,5 – 2,5 | 0,2 | 5,4 |
800 | 6,3 | ||||
900 | 9,2 | ||||
1000 | 11 | ||||
1120 | 17 | ||||
1250 | 20 | ||||
1400 | 29 | ||||
1600 | 36 | ||||
1800 | 52 | ||||
2000 | 62 | ||||
2240 | 76 |
Зубчатая мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
80 | 1,5 | 0,002 | 3 – 6 | – | – |
100 | – | ||||
125 | – | ||||
160 | – | ||||
180 | – | ||||
200 | – | ||||
220 | – | ||||
250 | – | ||||
280 | – | ||||
320 | – | ||||
360 | – | ||||
400 | – | ||||
450 | – | ||||
500 | – | ||||
560 | – | ||||
630 | – | ||||
710 | – | ||||
800 | – | ||||
900 | – | ||||
1000 | – | ||||
1120 | – | ||||
1250 | – |
Шестилопастная мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
80 | 3 | 0,0013 | 2 – 4 | 0,28 | – |
100 | – | ||||
125 | – | ||||
160 | – | ||||
180 | – | ||||
200 | – | ||||
220 | – | ||||
250 | – | ||||
280 | – | ||||
320 | – | ||||
360 | – | ||||
400 | – | ||||
450 | – | ||||
500 | – | ||||
560 | – | ||||
630 | – | ||||
710 | – | ||||
800 | – | ||||
900 | – | ||||
1000 | – | ||||
1120 | – | ||||
1250 | – |
Открытая турбинная мешалка
1) Турбинная открытая d = 80 – 400 мм – исполнение 1
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
80 | 8,4 | 0,0013 | 3 – 6 | 0,4 | 0,25 |
100 | 0,3 | ||||
125 | 0,4 | ||||
160 | 0,65 | ||||
180 | 1,1 | ||||
200 | 1,4 | ||||
220 | 1,6 | ||||
250 | 2,7 | ||||
280 | 3,1 | ||||
320 | 3,6 | ||||
360 | 6,2 | ||||
400 | 7,2 |
2) Турбинная открытая d = 450 – 1250 мм – исполнение 2
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
450 | 8,4 | 0,0013 | 3 – 6 | 0,4 | 9 |
500 | 13,8 | ||||
560 | 21 | ||||
630 | 25 | ||||
710 | 32 | ||||
800 | 38 | ||||
900 | 56 | ||||
1000 | 74 | ||||
1120 | 88 | ||||
1250 | 135 | ||||
1320 | 146 | ||||
1400 | 160 |
Турбинная закрытая мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
80 | 8,4 | 0,0013 | 3 – 6 | 0,4 | 0,4 |
100 | 0,7 | ||||
125 | 0,9 | ||||
180 | 2,4 | ||||
200 | 3 | ||||
220 | 3,6 | ||||
250 | 5,1 | ||||
280 | 6,2 | ||||
320 | 7,8 | ||||
360 | 14 | ||||
400 | 17 | ||||
450 | 22 | ||||
500 | 28 | ||||
560 | 45 | ||||
630 | 56 | ||||
710 | 74 | ||||
800 | 90 | ||||
900 | 140 | ||||
1000 | 180 | ||||
1120 | 220 | ||||
1250 | 340 | ||||
1320 | 380 | ||||
1400 | 420 |
Рамная мешалка
1) Рамная d = 200 – 800 мм – исполнение 1
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
200 | 1,28 | 0,0033 | 1,1 – 1,3 | 2 | 0,8 |
220 | 0,9 | ||||
250 | 1 | ||||
280 | 1,4 | ||||
300 | 1,7 | ||||
320 | 1,8 | ||||
360 | 1,9 | ||||
400 | 3,3 | ||||
450 | 3,7 | ||||
500 | 4,5 | ||||
530 | 5,4 | ||||
560 | 6,7 | ||||
600 | 7 | ||||
630 | 7,5 | ||||
710 | 8,9 | ||||
750 | 11 | ||||
800 | 13 |
Рамная d = 850 – 3000 мм – исполнение 2
Диаметр мешалки dм, мм | Коэффициент сопротивления | Коэффициент расхода | Отношение D/dм | Отношение высоты лопасти к ее радиусу | Масса стальной мешалки |
850 | 1,28 | 0,0033 | 1,1 – 1,3 | 2 | 18 |
900 | 19 | ||||
950 | 22 | ||||
1000 | 26 | ||||
1060 | 28 | ||||
1120 | 36 | ||||
1180 | 47 | ||||
1250 | 54 | ||||
1320 | 58 | ||||
1400 | 59 | ||||
1500 | 73 | ||||
1600 | 75 | ||||
1700 | 104 | ||||
1800 | 139 | ||||
1900 | 163 | ||||
2000 | 176 | ||||
2120 | 200 | ||||
2240 | 230 | ||||
2360 | 254 | ||||
2500 | 341 | ||||
2650 | 390 | ||||
2800 | 410 | ||||
3000 | 460 |
Мешалки для сред с вязкостью более 50 Па*с
Шнековая мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Отношение диаметров D/d |
100 | от 1,8 до 5 |
125 | |
160 | |
250 | |
280 | |
320 | |
400 | |
560 | |
710 | |
800 | |
1000 | |
1120 | |
1250 |
Ленточная мешалка
Диаметр мешалки dм, мм | Отношение диаметров D/d |
200 | от 1,04 до 1,3 |
300 | |
360 | |
450 | |
560 | |
630 | |
750 | |
950 | |
1320 | |
1500 | |
1700 | |
2120 | |
2240 | |
2650 | |
2800 | |
3000 | |
3150 | |
3350 | |
3550 | |
3750 | |
4000 | |
4250 | |
4500 | |
4750 |
Ленточная мешалка со скребками
Диаметр мешалки dм, мм | Отношение диаметров D/d |
1000 | – |
1200 | |
1400 | |
1600 | |
1800 | |
2000 |
А так же перемешивающие устройства:
УПВ – 1; УПВ – 2; УПВ – 3; УПВ – 4; УПВ – 11; УПВ – 21; УПВ – 31; УПВ – 41.
ЕП и ЕПП
Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | 0,07 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Конические, эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -15°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +270°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Описание
Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП предназначаются для осуществления слива остатков темных и светлых нефтяных продуктов, масел, нефти, конденсата, а также смесей с водой из трубопроводов (технологических сетей) и аппаратов.
Емкость типа ЕП может быть использована в различных отраслях промышленности. Как правило, емкости подземные горизонтальные дренажные без подогревателя применяются в нефтегазовой, нефтеперерабатыв
Емкости горизонтальные дренажные без подогревателя в зависимости от характера среды требуют применения насосных агрегатов во взрывозащитном или коррозионном исполнении. Чтобы предотвратить коррозионное воздействие, емкости подземные горизонтальные без подогревателя защищаются металлическим или бетонным колодцем. Емкости горизонтальные без подогревателя комплектуются именно при помощи этих колодцев.
Емкости ЕП, назначение которых – осуществлять слив нефтепродуктов, отличаются хорошим качеством. Для емкости ЕП применение, как правило, достаточно широко: на емкости ЕП виды могут быть совершенно разнообразными. Также существуют емкости ЕП, типы которых используются на предприятиях-про
Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП
ТУ 26-18-34-89
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | 0,07 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Конические, эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -15°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +270°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60°С |
Описание
Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП предназначаются для того, чтобы производить слив темных или светлых продуктов, таких как нефть, масло, конденсаты, а также смеси с водой из трубопроводов или технологических сетей и оборудования. Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕПП могут применяться в разных отраслях промышленности. По большей части емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП используются в нефтегазовой, нефтеперерабатыв
Также емкости подземные горизонтальные с подогревателем могут быть использованы для хранения в них продуктов, получены химическим путем. Сами емкости горизонтальные дренажные с подогревателем представляют собой конструкцию из цельносварного горизонтального аппарата с двумя люками и коническими днищами. Как правило, емкости горизонтальные с подогревателем удаляют лишние продукты при помощи электронасосного агрегата.
Дренажная емкость ЕПП может быть с двойным уплотнением. Это зависит от характера среды, с которой работает емкость типа ЕПП. Также следует отметить, что разработана емкость подземная ЕПП, которая имеет взрывозащитное или коррозионное исполнение. Такая емкость горизонтальная ЕПП предназначена, чтобы предотвращать коррозионное воздействие на насос и защищать рабочую среду от низких температур. Для этого практически незаменима емкость горизонтальная ЕПП. Характеристики такого продукта сводятся к высшим результатам.
Емкости подземные горизонтальные дренажные
Рабочий объём, м3: | от 1м3 до 200м3 |
Рабочее давление, Мпа: | 0,07 |
Материальное исполнение: | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: | Конические, эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды: | -15°С |
Максимальная температура рабочей среды: | +270°С |
Минимальная температура окружающей среды: | -60° |
Описание
Емкости подземные горизонтальные дренажные имеют широкое применение в различных отраслях промышленности. Емкость горизонтальная дренажная предназначается для временного хранения в ней различных жидкостей, к которым можно отнести кислоты, щелочи, сточные воды, бензин, дизельное топливо и т.д.
Емкость подземная дренажная – это неотъемлемый элемент в нефтеперерабатыв
В своем конструктивном исполнении емкости стальные горизонтальные представляют собой металлический цилиндр, который оснащен двумя конусами с торцевых сторон. Емкости горизонтальные цилиндрические также имеют два люка, которые располагаются в верхней части цилиндра. Емкости подземные обрабатывают один люк для отбора и закачки жидкости из емкости, а второй для проведения профилактических и ремонтных работ в процессе обслуживания оборудования. Таким образом, конструкция емкость стальная подземная может осуществлять непрерывную работу.
Емкости подземные, назначение которых дополнительно включает в себя перекачку жидкостей, могут содержать легковоспламеняю
Существуют разные емкости подземные, типы таких емкостей в основном делятся на:
- емкость без подогревателя типа еп;
- емкость с подогревателем типа епп.
Для тяжелой промышленности выбираются именно эти емкости подземные. Виды емкостей различаются по высоте горловины, объему и наличию подогревателя, всем видам емкостей соответствуют высокие эксплуатационные характеристики. Емкости подземные работают в любых температурных условиях. Представленные на сайте емкости подземные горизонтальные дренажные, описание которых можно найти на страницах ресурса, имеют обработку специальным невозгораемым слоем. Им соответствуют хорошие технические характеристики. Емкости подземные могут быть использованы на любом предприятии. На емкости горизонтальные описание дается подробное, не упускаются факты и нюансы. Выбирая емкости горизонтальные, характеристики которых также даны на ресурсе, можно обеспечить эффективность работы их на предприятии.
ВЭЭ и ГЭЭ; ВПП, ВКК и ВПК; ГКК, ГПП
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ГЭЭ
Аппараты емкостные типа ГЭЭ с трубным пучком объемом 6,3…63 м³ на условное давление 0,6 МПа и без трубного пучка объемом 6,3…100 м³ на условное давление 0,6; 1,0 и 1,6 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.
Изготавливают из сталей:
материальное исполнение 1 Ст3сп5, Ст3сп5 при рабочей температуре стенки от минус 20 до 300°C;
материальное исполнение 2 16ГС при рабочей температуре от минус 40 до 300°C и 09Г2С при рабочей температуре от минус 60 до 300°C;
материальное исполнение 3 12Х18Н10Т, 10Х18Н13М2Т при рабочей температуре от минус 70 до 300°C.
Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорно
Технические характеристики
Объем, м³ |
P, МПа |
D, мм |
L1, мм |
Аппараты без трубного пучка | Аппараты с трубным пучком | ||||||
Габаритные размеры | Масса, кг |
Габаритные размеры | Масса, кг |
||||||||
L | B | H | L2 | B | H | ||||||
6,3 | 0,6 | 1600 | 1600 | 3530 | 1770 | 2455 | 1920 | 4075 | 1770 | от 2180 до 2470 |
от 2300 до 2380 |
6,3 | 1,0 | 1600 | 1600 | 3535 | 1770 | 2490 | 2315 | 4075 | 1770 | ||
6,3 | 1,6 | 1600 | 1600 | 3540 | 1780 | 2490 | 2925 | 4075 | 1770 | ||
10 | 0,6 | 2000 | 1600 | 3690 | 2170 | 2870 | 2840 | 4210 | 2170 | от 2590 до 2880 |
от 3000 до 3300 |
10 | 1,0 | 2000 | 1600 | 3735 | 2185 | 2900 | 3440 | 4210 | 2170 | ||
10 | 1,6 | 2000 | 1600 | 3745 | 2200 | 2915 | 4815 | 4210 | 2170 | ||
16 | 0,6 | 2000 | 3200 | 5390 | 2180 | 2870 | 3720 | 5910 | 2185 | от 3885 до 4355 |
|
16 | 1,0 | 2000 | 3200 | 5435 | 2185 | 2900 | 4485 | 5910 | 2185 | ||
16 | 1,6 | 2000 | 3200 | 5445 | 2200 | 2915 | 6380 | 5910 | 2185 | ||
25 | 0,6 | 2400 | 3500 | 5955 | 2585 | 3280 | 5140 | 6440 | 2585 | от 2995 до 3290 |
от 5065 до 5810 |
25 | 1,0 | 2400 | 3500 | 5960 | 2590 | 3315 | 6725 | 6440 | 2585 | ||
25 | 1,6 | 2400 | 3500 | 6020 | 2630 | 3325 | 9395 | 6440 | 2585 | ||
40 | 0,6 | 2400 | 7000 | 9455 | 2610 | 3280 | 7305 | 9940 | 2610 | от 2995 до 3290 |
от 7135 до 8310 |
40 | 1,0 | 2400 | 7000 | 9460 | 2615 | 3315 | 9720 | 9940 | 2610 | ||
40 | 1,6 | 2400 | 7000 | 9520 | 2630 | 3325 | 13670 | 9940 | 2610 | ||
50 | 0,6 | 2800 | 5800 | 8655 | 3010 | 3690 | 9650 | 9115 | 3010 | от 3400 до 3700 |
от 9300 до 10650 |
50 | 1,0 | 2800 | 5800 | 8660 | 3020 | 3725 | 12165 | 9115 | 3010 | ||
50 | 1,6 | 2800 | 5800 | 8715 | 3045 | 3730 | 16515 | 9115 | 3010 | ||
63 | 0,6 | 2800 | 7800 | 10665 | 3010 | 3690 | 11360 | 11115 | 3010 | от 3400 до 3700 |
от 10820 до 12460 |
63 | 1,0 | 2800 | 7800 | 10665 | 3030 | 3725 | 14570 | 11115 | 3010 | ||
63 | 1,6 | 2800 | 7800 | 10715 | 3045 | 3730 | 14665 | 11115 | 3010 | ||
80 | 0,6 | 3000 | 8700 | 11735 | 3210 | 3885 | 13240 | – | – | – | – |
80 | 1.0 | 3000 | 8700 | 11740 | 3230 | 3925 | 17150 | ||||
80 | 1.6 | 3000 | 8700 | 11795 | 3240 | 3935 | 25130 | ||||
100 | 0,6 | 3000 | 11700 | 14735 | 3220 | 3885 | 15985 | – | – | – | – |
100 | 1.0 | 3000 | 11700 | 14740 | 3220 | 3925 | 20965 | ||||
100 | 1.6 | 3000 | 11700 | 14795 | 3255 | 3935 | 30775 |
Таблица штуцеров
Обозначение | Назначение | Условия установки |
А | Люк | Постоянные |
Б | Вход среды (наполнение) | Постоянные |
В1,2 | Выход среды (опорожнение) | Постоянные |
Г | Перелив среды | Постоянные |
Д | Трубка передавливания | |
Е | Установка предохранительно |
|
Ж | Установка манометра | |
И1,2 | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
К | Установка уровнемера типа УБ | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Л | Установка термометра | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
М | Резервный | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Н | Вход теплоносителя | Постоянные |
П | Выход теплоносителя | Постоянные |
Р | Установка трубного пучка | Постоянные для аппартов с трубным пучком |
Аппарат емкостной типа ГЭЭ
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВЭЭ
Аппараты емкостные типа ВЭЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.
Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12х18НХ10Т; 10Х17Н13М2Т, 16ГС-6+12Х18Н10Т и 16ГС-6+10Х17Н13М
Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорно
Аппарат емкостной типа ВЭЭ
Технические характеристики
Объем, м³ | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | |||
D, мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2400 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2400 | |||
Аппараты на опорах – лапах | Аппараты на опорах – стойках | ||||||||||||||||||
D1, мм | 1230 | 1465 | 1670 | 1935 | 1940 | 2410 | 2580 | 3135 | 920 | 1100 | 1260 | 1410 | 1410 | 1810 | 1810 | 2210 | |||
d1, мм | 24 | 24 | 24 | 35 | 35 | 35 | 42 | 42 | 19 | 24 | 24 | 35 | 35 | 42 | 42 | 42 | |||
Габариты, мм | L | 1270 | 1555 | 1760 | 2025 | 2030 | 2530 | 2685 | 3265 | 1145 | 1350 | 1535 | 1770 | 1770 | 2140 | 2140 | 2560 | ||
B | 1320 | 1555 | 1760 | 2025 | 2030 | 2530 | 2685 | 3265 | 1205 | 1390 | 1575 | 1765 | 1765 | 2135 | 2135 | 2555 | |||
H | 2260 | 2695 | 3165 | 3475 | 4175 | 4375 | 6415 | 6610 | 2260 | 2715 | 3165 | 3530 | 4300 | 4555 | 6770 | 7255 | |||
Масса, кг | 700 | 1200 | 1700 | 2500 | 3000 | 4500 | 6700 | 10500 | 700 | 1200 | 1700 | 2500 | 3100 | 4700 | 7000 | 11100 |
Таблица штуцеров
Объем, м3 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | Условия установки | |
Обозначение | Назначение | Dу, мм | ||||||||
А | Люк | 400 | 500 | Постоянные | ||||||
Б | Вход среды (наполнение) | 50 | 80 | 100 | 150 | Постоянные | ||||
В | Выход среды (опорожнение) | 80 | 150 | 250 | Постоянные | |||||
Г | Перелив среды | 80 | 150 | 250 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Д | Труба передавливания | 50 | 80 | 100 | 150 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | ||||
Е | Установка предохранительно |
50 | 100 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | ||||||
Ж | Установка манометра | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||||
И | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | 20 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||||
К | Установка уровнемера типа УБ | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||||
Л | Установка термометра | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||||
М | Резервный | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) |
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВЭЭ С РУБАШКОЙ
Аппараты емкостные типа ВЭЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.
Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12х18НХ10Т; 10Х17Н13М2Т, 09Г2С+12Х18Н10Т; 09Г2С+10Х17Н13М2
Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорно
Аппарат емкостной типа ВЭЭ с рубашкой
Технические характеристики
Объем, м³ | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | |||
D, мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2400 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2400 | |||
Аппараты на опорах – лапах | Аппараты на опорах – стойках | ||||||||||||||||||
D1, мм | 1230 | 1465 | 1670 | 1935 | 1940 | 2410 | 2580 | 3135 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
D2, мм | – | – | – | – | – | – | – | – | 920 | 1100 | 1260 | 1410 | 1410 | 1810 | 1810 | 2210 | |||
d1, мм | 24 | 24 | 24 | 35 | 35 | 35 | 42 | 42 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
d2, мм | – | – | – | – | – | – | – | – | 19 | 24 | 24 | 35 | 35 | 42 | 42 | 42 | |||
Габариты, мм | L | 1270 | 1555 | 1760 | 2025 | 2030 | 2530 | 2685 | 3265 | 1145 | 1350 | 1535 | 1770 | 1770 | 2140 | 2140 | 2560 | ||
B | 1320 | 1555 | 1760 | 2025 | 2030 | 2530 | 2685 | 3265 | 1205 | 1390 | 1575 | 1765 | 1765 | 2135 | 2135 | 2555 | |||
H | 2260 | 2695 | 3165 | 3475 | 4175 | 4375 | 6415 | 6610 | 2260 | 2715 | 3165 | 3530 | 4300 | 4555 | 6770 | 7255 | |||
Масса, кг | 700 | 1200 | 1700 | 2500 | 3000 | 4500 | 6700 | 10500 | 700 | 1200 | 1700 | 2500 | 3100 | 4700 | 7000 | 11100 |
Таблица штуцеров
Объем, м3 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | Условия установки | |
Обозначение | Назначение | D, мм | ||||||
А | Люк | 400 | 500 | Постоянные | ||||
Б | Вход среды (наполнение) | 50 | 80 | 100 | Постоянные | |||
В | Выход среды (опорожнение) | 80 | 150 | Постоянные | ||||
Г | Перелив среды | 80 | 150 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | ||||
Д | Труба передавливания | 50 | 80 | 100 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||
Е | Установка предохранительно |
50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Ж | Установка манометра | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
И | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | 20 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
К | Установка уровнемера типа УБ | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Л | Установка термометра | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
М | Резервный | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Н | Вход теплоносителя | 50 | Постоянные | |||||
П | Выход теплоносителя | 50 | Постоянные | |||||
У | Вход и выход воздуха | 6 | Постоянные |
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ГКК
Аппараты емкостные типа ГКК объемом 10…100 м³ на условное давление не более 0,07 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Выдача жидких веществ осуществляется самотеком или погружным насосом (при температуре рабочего вещества от минус 40°С до плюс 90°С).
Изготавливают из стали 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т
Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорно
Аппарат емкостной типа ГКК
Технические характеристики
Объем, м³ | 10 | 16 | 25 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
D, мм | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
l, мм | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | ||
l1, мм | 1630 | 1630 | 1400 | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | ||
l2, мм | 1300 | 1300 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | ||
Без погружного насоса | Габариты, мм | L | 3720 | 5720 | 5850 | 9350 | 7540 | 9540 | 12040 | 15040 |
B | 2170 | 2170 | 2580 | 2580 | 3210 | 3210 | 3210 | 3210 | ||
H | 2685 | 2685 | 2990 | 2990 | 3600 | 3600 | 3600 | 3600 | ||
L | 2000 | 4000 | 4000 | 7500 | 5500 | 7500 | 10000 | 13000 | ||
Масса, кг | 2400 | 3155 | 4785 | 6935 | 8830 | 10630 | 12930 | 15960 | ||
С погружным насосом | Габариты, мм | L | 3720 | 5720 | 5850 | 9350 | 7540 | 9540 | 12040 | 15040 |
B | 2170 | 2170 | 2580 | 2580 | 3210 | 3210 | 3210 | 3210 | ||
H | 3210 | 3210 | 3675 | 3675 | 4230 | 4230 | 4230 | 4230 | ||
L | 2000 | 4000 | 4000 | 7500 | 5500 | 7500 | 10000 | 13000 | ||
Масса, кг | Без насоса | 2700 | 3520 | 5180 | 7330 | 9220 | 11020 | 13320 | 15960 | |
С насосом AXЛ-65-50-160-20 |
3005 | 3755 | 5415 | 7565 | 9455 | 11255 | 13555 | 16195 |
Таблица штуцеров
Обозначение | Назначение | Условия установки |
А | Люк | Постоянные |
Б | Вход среды (наполнение) | |
В1,2 | Выход среды (опорожнение) | |
Г | Перелив среды | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
И1,2 | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | |
К | Установка уровнемера типа УБ | |
Л | Установка термометра | |
М | Резервный |
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВКП
Аппараты емкостные типа ВКП объемом 10; 16 и 25 м³ предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, невзрывопожарооп
Изготавливают из стали Ст3сп5; 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12Х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т
Аппарат емкостной типа ВКП
Технические характеристики
Объем, м³ | D, мм | D | d | D | d | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | |||
мм | мм | мм | мм | L | B | H | со змеевиком | без змеевика | ||
Аппараты на опорах – лапах | ||||||||||
10 | 2200 | 2570 | 35 | – | – | 2690 | 2690 | 3825 | 2120 | 2040 |
16 | 2600 | 3125 | 42 | – | – | 3255 | 3255 | 4325 | 3395 | 3305 |
25 | 2800 | 3490 | 42 | – | – | 3620 | 3620 | 5525 | 4770 | 4680 |
Аппараты на опорах – стойках | ||||||||||
10 | 2200 | – | – | 2010 | 35 | 2360 | 2365 | 3825 | 2120 | 2040 |
16 | 2600 | – | – | 2410 | 42 | 2730 | 2740 | 4325 | 3370 | 3280 |
25 | 2800 | – | – | 2610 | 42 | 2920 | 2925 | 5525 | 4770 | 4680 |
Таблица штуцеров
Обозначение | Назначение | Условия установки |
А | Люк | Постоянные |
Б | Вход среды (наполнение) | Постоянные |
В | Выход среды (опорожнение) | Постоянные |
Г | Перелив среды | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
И | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
К | Установка уровнемера типа УБ | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Л | Установка термометра | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
М | Резервный | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Н | Вход теплоносителя | Постоянные |
П | Выход теплоносителя | Постоянные |
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВКЭ
Аппараты емкостные типа ВКЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Могут быть использованы в качестве отстойников.
Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12Н18Х10Т; 10Х17Н13М2Т.
Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорно
Аппарат емкостной типа ВКЭ
Технические характеристики
Объем, м³ | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | |
D, мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | |
Аппараты на опорах – лапах | Аппараты на опорах – стойках | ||||||||||||
D1, мм* | 1210 | 1445 | 1648 | 1910 | 1910 | 2370 | – | – | – | – | – | – | |
D2, мм* | – | – | – | – | – | – | 920 | 1100 | 1260 | 1410 | 1410 | 1810 | |
d1, мм | 24 | 24 | 35 | 35 | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
d2, мм | – | – | – | – | – | – | 19 | 24 | 24 | 35 | 35 | 42 | |
Габариты, мм | L | 1250 | 1535 | 1740 | 2005 | 2005 | 2495 | 1140 | 1335 | 1520 | 1765 | 1765 | 2125 |
B | 1315 | 1545 | 1740 | 2005 | 2005 | 2495 | 1200 | 1385 | 1570 | 1755 | 1755 | 2130 | |
H | 2175 | 2765 | 3280 | 3880 | 4200 | 4630 | 2175 | 2765 | 3280 | 3880 | 4200 | 4630 | |
Масса, кг | 505 | 780 | 1045 | 1500 | 1925 | 2570 | 510 | 800 | 1070 | 1685 | 2000 | 2760 |
Таблица штуцеров
Объем, м3 | 1 | 2 | 3,2 | 5 | 6,3 | 10 | Условия установки | |
Обозначение | Назначение | D, мм | ||||||
А | Люк | 400 | 500 | Постоянные | ||||
Б | Вход среды (наполнение) | 50 | 80 | 100 | Постоянные | |||
В | Выход среды (опорожнение) | 50 | 150 | Постоянные | ||||
Г | Перелив среды | 50 | 150 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | ||||
Д | Труба передавливания | 50 | 80 | 100 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||
Е | Установка предохранительно |
50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Ж | Установка манометра | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
И | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | 20 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
К | Установка уровнемера типа УБ | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
Л | Установка термометра | 20 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) | |||||
М | Резервный | 50 | По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе) |
АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВПП
Аппараты емкостные типа ВПП объемом 10, 16 и 25 м³ предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, невзрывопожарооп
Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12Х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т
Технические характеристики
Объем, м³ | D, мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | |||
L | B | H | со змеевиком | без змеевика | ||
10 | 2200 | 2660 | 2365 | 2900 | 2010 | 1930 |
16 | 2600 | 2730 | 2740 | 3600 | 2800 | 2700 |
25 | 2800 | 2920 | 2925 | 4400 | 3470 | 3380 |
Таблица штуцеров
Обозначение | Назначение | Условия установки |
А | Люк | Постоянные |
Б | Вход среды (наполнение) | Постоянные |
В | Выход среды (опорожнение) | Постоянные |
Г | Перелив среды | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
И | Установка колонки указателя уровня трубчатого типа | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
К | Установка уровнемера типа УБ | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Л | Установка термометра | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
М | Резервный | По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе) |
Н | Вход теплоносителя | Постоянные |
П | Выход теплоносителя | Постоянные |
Аппарат емкостной типа ВПП