Продукция

Внутренние устройства колонных аппаратов

 

 

Типы внутренних устройств колонных аппаратов:
Тарелки массообменные:

  • колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400–4000 мм);
  • клапанные прямоточные, трапециевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно;
  • жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000–4000 мм);
  • ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400–4000 мм);
  • решетчатые ПО АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000–3000 мм);
  • ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400–2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24-202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.
  • Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки.
  • Нестандартные внутренние устройства по конструктивным взаимосогласованным с Заказчиком решениям.

 

 

ТАРЕЛКИ колпачковые

Тарелки стальные однопоточные колпачковые для колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм применяются в химической и смежных отраслях промышленности.
1. Стандарт устанавливает конструкцию тарелок:

  •    – неразборную для аппаратов диаметром от 400 до 800 мм;
  •    – разборную для аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

 

2. Тарелки должны изготавливаться с колпачками исполнения 1 и 2 по ГОСТ 9634-80. Исполнение колпачков выбирается в зависимости от гидравлического режима тарелки.
3. Тарелки изготавливаются из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; стали 10 по ГОСТ 1050-74; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5832-72

 

 

ТАРЕЛКИ ситчатые, ситчато-клапанные, клапанные

Тарелки ситчато-клапанные колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.

 

 

Изготавливаются 3 типа тарелок:

Тип Область применения
1 –  ситчатые Для процессов, протекающих при любом давлении и стабильных режимов
2 – ситчато-клапанные Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном давлении и под вакуумом
3 – клапанные Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном  и повышенном давлении

 

 

Для всех типов тарелок  устанавливается 3 исполнения:

Диаметр колонны, мм Исполнение Область применения
400, 600, 800    1  –  неразборные Не ограничено
от 1000 до 4000    2  –  разборные с относительным сечением перелива от 4,11 до 6,69% Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч)
от 1200 до 4000    3  –   разборные с относительным сечением перелива от 9,80 до 21,6 % Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч)

 

 

Тарелки типа 2 исполнений 2 и 3 имеют 2 модификации, отличающиеся друг от друга количеством клапанов. Применение тарелок типа 1 для рабочих сред, вызывающих инструкцию и полимеризацию, не допускается. Расстояние между тарелками в колонных аппаратах должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься:

  •            для исполнения 1 – 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм;
  •               для исполнения 2 и 3 – 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм;

 

Высота сливного порога  определяется расчетом и устанавливается от 15 до 50 мм.

 

 

 

ТАРЕЛКИ жалюзийно-клапанные

Тарелки жалюзийно-клапанные прямоточные однопоточные для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

  •         исполнение 1 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки не более 40 м3 / (м.ч);
  •           исполнение 2 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки свыше 40 м3 / (м.ч).

 

 

Исполнение тарелки выбирается по результатам гидравлического и технологического расчета, выполненных по методике ОСТ 26-01-1488-83.

Высота сливного порога стандартом установлена от 15 до 50 мм и определяется расчетом по ОСТ 26-01-1488-83.
Тарелки могут оснащаться отбойниками над сливными карманами и над рабочей зоной тарелки.

Необходимость установки отбойников определяется при расчете по ОСТ 26-01- 1488- 83.

Количество отбойников, устанавливаемых над рабочей зоной тарелки, принято из условия, что расстояние между ними по ходу движения жидкости не превышает 1000 мм.

Расстояние между тарелками должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься равным 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм

Тарелки должны изготавливаться из сталей марок: ВСт3СП; ВСт3пс по ГОСТ 380-71;12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М-2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5632-72.

 

 

ТАРЕЛКИ решетчатые

Тарелки решетчатые стальные колонных аппаратов диаметром 400, 600, 800 мм применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Пример условного обозначения:
Тарелка ТР-800-12-400 12Х18Н10Т
ОСТ 26-675-78
Тарелка решетчатая (ТР) для аппарата диаметром 800 мм, с шагом щелей t=12 мм, с расстоянием между тарелками h=400 мм и маркой стали 12Х18Н10Т.

Материал решетчатых тарелок – сталь марок ВСт3сп2; ВСт3пс3, ВСт3пс4, ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71и 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М3Т; 08Х21Н6М2Т: 08Х18Г8Н2Т; 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632-72; 08Х13.
Допускается применение сталей других марок по механическим и химическим свойствам не ниже указанных

 

 

 

ТАРЕЛКИ клапанные прямоточные

Предусматриваются тарелки шести исполнений:

  •              исполнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
  •                 исполнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
  •                 исполнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

 

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет расстояния между рядами клапанов по ходу жидкости 50; 75 или 100 мм.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 или 900 мм.

Гидравлический расчет тарелок для колонн, работающих при атмосферном давлении, следует проводить по руководящему техническому материалу РТМ 26-02-16-83, а для работающих под вакуумом – по РТМ 26-02+26-83.

Высота сливного порога «h» тарелки определяется расчетом и должна приниматься равной от 20 до 50 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х 22Н6Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.

Пример условного обозначения тарелки:
Тарелка 1А 2000-600 / 75-40-Ст3сп
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами – 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.

Тарелка 2А 2000-600/ 75-40-10Х17Н13М2Т
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 2, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами клапанами 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки08Х13.

 

 

ТАРЕЛКИ ситчатые с отбойными элементами

Ректификационные тарелки с отбойными элементами применяются для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм,
работающих под вакуумом и при избыточном давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2), установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Предусматриваются тарелки шести исполнений:

  • исполнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
  • исполнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
  • исполнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

 

 

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая
модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет различного раскрытия щели (4,0-3,3-2,5 мм) при штамповке полотна для основания тарелки.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 450, 500, 600, 700, 800 или
900 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т или
08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.

Пример условного обозначения тарелки:
Тарелка 1 2000-600 / А-4,0-Ст3сп
АТК 26-02-3-89
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.

Тарелка 2 2000-600 / Б-4,0-0,8Х13
АТК 26-02-3-89
Тарелка исполнения 2, модификации Б, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки 08Х13.

Сервис звонка с сайта RedConnect