Продукция
Главная » Колонное оборудование

Колонное оборудование

Для проведения тепло – и массообменных процессов (ректификация, абсорбция, десорбция) наибольшее распространение получили аппараты колонного типа. Колонные аппараты можно классифицировать в зависимости от рабочего давления, технологического назначения, типа контактных устройств

Колонные аппараты тарельчатые царговые

 

Колонные аппараты тарельчатые царговые диаметром от 400 до 800 мм   черт. 153-3537.00.000 ВО

4-09-06_11-55-47 Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Кол-во Условный проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2)
Ах Вход пара (газа) 1
Бх Вход флегмы
Вх Вход питания
Гх Выход пара (газа)
Ех Выход жидкости на циркуляцию
И Для регулятора уровня 50 4(40)
К Для камеры уровнемера 2 50 2,5(25)
Л Для замера температуры М20х1,5
М Для замера давления 2 50 1,6(16)
П Лаз 2 250
Р Дренаж 1 М20х1,5
С Резервный 1 25 1,6(16)

 

                    х Определяются расчетом.                       

 

 

Внутренние устройства колонных аппаратов

Типы внутренних устройств колонных аппаратов:
 

Тарелки массообменные:

  • колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400–4000 мм);
  • клапанные прямоточные, трапециевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно;
  • жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000–4000 мм);
  • ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400–4000 мм);
  • решетчатые ПО АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000–3000 мм);
  • ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400–2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24-202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.
  • Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки.
  • Нестандартные внутренние устройства по конструктивным взаимосогласованным с Заказчиком решениям.

 

 

ТАРЕЛКИ колпачковые

Тарелки стальные однопоточные колпачковые для колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм применяются в химической и смежных отраслях промышленности.
1. Стандарт устанавливает конструкцию тарелок:

  •    – неразборную для аппаратов диаметром от 400 до 800 мм;
  •    – разборную для аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

 

2. Тарелки должны изготавливаться с колпачками исполнения 1 и 2 по ГОСТ 9634-80. Исполнение колпачков выбирается в зависимости от гидравлического режима тарелки.
3. Тарелки изготавливаются из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; стали 10 по ГОСТ 1050-74; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5832-72

 

 

ТАРЕЛКИ ситчатые, ситчато-клапанные, клапанные

Тарелки ситчато-клапанные колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.

 

 

Изготавливаются 3 типа тарелок:

Тип Область применения
1 –  ситчатые Для процессов, протекающих при любом давлении и стабильных режимов
2 – ситчато-клапанные Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном давлении и под вакуумом
3 – клапанные Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном  и повышенном давлении

 

 

Для всех типов тарелок  устанавливается 3 исполнения:

Диаметр колонны, мм Исполнение Область применения
400, 600, 800    1  –  неразборные Не ограничено
от 1000 до 4000    2  –  разборные с относительным сечением перелива от 4,11 до 6,69% Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч)
от 1200 до 4000    3  –   разборные с относительным сечением перелива от 9,80 до 21,6 % Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч)

 

 

Тарелки типа 2 исполнений 2 и 3 имеют 2 модификации, отличающиеся друг от друга количеством клапанов. Применение тарелок типа 1 для рабочих сред, вызывающих инструкцию и полимеризацию, не допускается. Расстояние между тарелками в колонных аппаратах должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься:

  •            для исполнения 1 – 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм;
  •               для исполнения 2 и 3 – 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм;

 

Высота сливного порога  определяется расчетом и устанавливается от 15 до 50 мм.

 

 

 

ТАРЕЛКИ жалюзийно-клапанные

Тарелки жалюзийно-клапанные прямоточные однопоточные для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

  •         исполнение 1 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки не более 40 м3 / (м.ч);
  •           исполнение 2 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки свыше 40 м3 / (м.ч).

 

 

Исполнение тарелки выбирается по результатам гидравлического и технологического расчета, выполненных по методике ОСТ 26-01-1488-83.

Высота сливного порога стандартом установлена от 15 до 50 мм и определяется расчетом по ОСТ 26-01-1488-83.
Тарелки могут оснащаться отбойниками над сливными карманами и над рабочей зоной тарелки.

Необходимость установки отбойников определяется при расчете по ОСТ 26-01- 1488- 83.

Количество отбойников, устанавливаемых над рабочей зоной тарелки, принято из условия, что расстояние между ними по ходу движения жидкости не превышает 1000 мм.

Расстояние между тарелками должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься равным 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм

Тарелки должны изготавливаться из сталей марок: ВСт3СП; ВСт3пс по ГОСТ 380-71;12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М-2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5632-72.

 

 

ТАРЕЛКИ решетчатые

Тарелки решетчатые стальные колонных аппаратов диаметром 400, 600, 800 мм применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Пример условного обозначения:
Тарелка ТР-800-12-400 12Х18Н10Т
ОСТ 26-675-78
Тарелка решетчатая (ТР) для аппарата диаметром 800 мм, с шагом щелей t=12 мм, с расстоянием между тарелками h=400 мм и маркой стали 12Х18Н10Т.

Материал решетчатых тарелок – сталь марок ВСт3сп2; ВСт3пс3, ВСт3пс4, ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71и 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М3Т; 08Х21Н6М2Т: 08Х18Г8Н2Т; 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632-72; 08Х13.
Допускается применение сталей других марок по механическим и химическим свойствам не ниже указанных

 

 

 

ТАРЕЛКИ клапанные прямоточные

Предусматриваются тарелки шести исполнений:

  •              исполнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
  •                 исполнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
  •                 исполнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
  •                 исполнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

 

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет расстояния между рядами клапанов по ходу жидкости 50; 75 или 100 мм.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 или 900 мм.

Гидравлический расчет тарелок для колонн, работающих при атмосферном давлении, следует проводить по руководящему техническому материалу РТМ 26-02-16-83, а для работающих под вакуумом – по РТМ 26-02+26-83.

Высота сливного порога «h» тарелки определяется расчетом и должна приниматься равной от 20 до 50 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х 22Н6Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.

Пример условного обозначения тарелки:
Тарелка 1А 2000-600 / 75-40-Ст3сп
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами – 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.

Тарелка 2А 2000-600/ 75-40-10Х17Н13М2Т
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 2, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами клапанами 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки08Х13.

 

 

ТАРЕЛКИ ситчатые с отбойными элементами

Ректификационные тарелки с отбойными элементами применяются для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм,
работающих под вакуумом и при избыточном давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2), установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Предусматриваются тарелки шести исполнений:

  • исполнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
  • исполнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
  • исполнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
  • исполнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

 

 

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая
модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет различного раскрытия щели (4,0-3,3-2,5 мм) при штамповке полотна для основания тарелки.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 450, 500, 600, 700, 800 или
900 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т или
08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.

Пример условного обозначения тарелки:
Тарелка 1 2000-600 / А-4,0-Ст3сп
АТК 26-02-3-89
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.

Тарелка 2 2000-600 / Б-4,0-0,8Х13
АТК 26-02-3-89
Тарелка исполнения 2, модификации Б, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки 08Х13.

Колонные аппараты царговые с насыпной насадкой

 

Колонные аппараты с  насыпной насадкой царговые диаметром от 400 до 800 мм черт. 154-3535.00.000 ВО

4-09-06_12-07-22 Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Кол-во Условный проход Условное давление МПа (кгс/см2)
Ах Вход пара (газа) 1
Бх Вход флегмы
Вх Вход питания
Гх Выход пара (газа)
Ех Выход жидкости на циркуляцию
Жх1,2 Люк См. основные тех.данные
И Для регулятора уровня 50 4(40)
К Для камеры уровнемера 2 50 2,5(25)
Л Для замера температуры М20х1,5
М Для замера давления 2 50 1,6(16)
П Лаз 2 250
Р Дренаж 1 М20х1,5
С Резервный 1 25 1,6(16)

 

                                                                                                                                               х определяются расчетом.       

Основные технические данные.

Диаметр аппарата, D, мм 400 600 800
Толщина корпуса и днищ, S, мм 6-10
Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
высота насадки, мм 1-го слоя11 1000; 1500; 2000; 2500
2-го слоя 12
3-го слоя 13
Высота царги. мм L1 11+800 11+950 11+1000
L2 12+850 12+1000 12+1050
L3 13+940
Обозначение опор-лап
по ГОСТ 2696-84
2-10000 2-25000 2-40000
Количество опор-лап 3 4-расположение по осям
Высота аппарата, мм Н1 Указывается заказчиком в опросном листе
Н Не более 15000
Диаметр люка, мм 150 250

 

 

Колонные аппараты с насыпной насадкой цельносварные диаметром от 1000 до 2800 мм черт. 154-3536.00.000 ВО

4-09-06_12-25-21  Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Кол-во Условный проход Условное давление МПа (кгс/см2)
Ах Вход пара (газа) 1
Бх Вход флегмы
Вх Вход питания
Гх Выход пара (газа) 1
Дх Выход кубового остатка 1
Ех Выход жидкости на циркуляцию 1
Жх1,2 Люк См. основные тех.данные
И Для регулятора уровня 1 50 4(40)
К Для камеры уровнемера 2 50 2,5(25)
Л Для замены температуры М20х1,5
М Для замера давления 2 50 1,6(16)
П Лаз 2 500
Р Дренаж 1 М20х1,5
С Резервный 1 50

                                                                                             х определяются расчетом
                                                                

Основные технические данные

Диаметр аппарата, D, мм 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
Толщина корпуса и днищ, S, мм 6-38
Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
Высота насадки, мм 1-го слоя11 2000; 3000; 4000;5000;6000;7000;8000
2-го слоя 12
3-го слоя 13
Расстояние между слоями насадки,  14. мм 1215 1325 1425 1545 1580
Высота аппарата, мм Н1 Указывается заказчиком в опросном листе
Н (не более) 1500 20000 30000 40000
Люк диаметр, мм 500 600
Тип При давлении до 1,6 МПа и остаточном давлении: по ОСТ 26-2002-83 для углеродистой стали, по ОСТ 26-2003-83 для коррозионно- стойких сталей; при давлении выше 1,6 МПа – по ОСТ 26-2005-83, ОСТ 26-2006-83

 

Колонные аппараты тарельчатые цельносварные

 

Колонные аппараты тарельчатые цельносварные диаметром от 1000 до 3600 мм  черт.153-3538.00.000 ВО

4-09-06_12-04-03 Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Кол-во Условный проход Условное давление МПа (кгс/см2)
Ах Вход пара (газа) 1
Бх Вход флегмы
Вх Вход питания
Гх Выход пара (газа)
Ех Выход жидкости на циркуляцию
Жх,2,n1 K.r См. основные тех.данные
И Для регулятора уровня 50 4(40)
К Для камеры уровнемера 2 50 2,5(25)
Л Для замены температуры М20х1,5
М Для замера давления 2 50 1,6(16)
П Лаз 2 500
Р Дренаж 1 50 2,5(25)
С Резервный 1 50 2,5(25)

                                                                                             х Определяются расчетом.

Основные технические данные

Диаметр аппарата, D, мм 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
Расстояние между тарелками, h, мм 300,400,500,600,800
Толщина корпуса и днищ, S, мм Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
Тип внутренних устройств (тарелки) Т1 Колпачковые ОСТ 26-01-66-86
Т2 Сетчато-клапанные ОСТ 26-01-108-85
Т3 Жалюзийно-клапанные Ост 26-01-417-85
Т4 Решетчатые ОСТ 26-675-78
Т5 Клапанные прямоточные (ОСТ 26-02-1401-76  )
Т6 Ситчатые с отбойными элементами ОСТ 26-02-2054-79
Т7 S-образные клапанные ОСТ 26-02-536-78
Т8 Клапанные баластные ОСТ 26-02-2061-80
Количество Тарелок Определяется заказчиком

Максимально возможное количество тарелок в аппарате – 60

число тарелок принимается четным

Высота аппарата, Н, мм, не более 2300 3000 500
Люк Диаметр, мм 500 600
Тип При давлении 1,6 МПа и остаточном давлении –  по ОСТ  26-2002-83 для углеродистой стали;по ОСТ 26-2002-83 для коррозионностойкой стали;

При давлении выше 1,6 МПа – по ОСТ 26-2005-83 для углеродистой стали;

по ОСТ 26-2005-83 для коррозионностойкой стали

Расположение по высоте аппарата Для чистых сред – через 12 тарелок;для загрязненных сред – через 6 тарелок

 

Аппарат колонный тарельчатый

 

 

600-6-Т2Ж-08-10-04 – черт.153-3537.00.000 ВО.
Условное обозначение царгового аппарата  с насыпной насадкой:
Аппарат колонный с насыпной насадкой D-S-I1-I2-I3-Мк-Мв-Мо – черт.154 -3535. 00.000 ВО.

Например:
Аппарат колонный с насыпной насадкой царговый с диаметром D=800мм, толщиной корпуса и днищ S=8 мм, высотой: 1-го слоя I1=0; 2-го слоя I2=2000 мм; 3-го слоя I3=1000 мм и материалом: корпуса аппарата Мк – сталь 20К, , внутренних устройств Мв – сталь 12Х18Н10Т,опоры Мо сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 800-8-0-2000-1000-05-09-04 –ч.154-535.00.000 ВО.
Условное обозначение колонного аппарата с насыпной насадкой  цельносварного:
Аппарат колонный с насыпной насадкой D-S-I1-I2-I3-Мк-Мв-Мо – черт.154-3536.00-000 ВО.
Например:
Аппарат колонный с насыпной насадкой цельносварной диаметром D= 1600 мм, толщиной корпуса и днища S= 12мм, высотой: 1-го слоя L1=0; 2-го слоя L2=6000 мм; 3 -го слоя L3=2000 мм и материалам: корпуса аппарата Мк- сталь 20К, внутренних устройств Мв- сталь 12Х18Н10Т, опоры Мо- сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 1600-12-0-6000-2000-0,5-09-0,4 – черт. 154-353

Материальное исполнение колонных аппаратов

Исполнение Марка материала (сталь) Исполнение Марка материала (сталь)
01  ВСт3сп3 06 08Х13
02  ВСт3сп4 07 08Х21Н6М2Т
03  ВСт3сп5 08 08Х22Н6Т
04 09Г2С 09 2Х18Н10Т
05 2ОК 10 10Х17Н13М2Т

Исполнительная толщина стенки (S, мм) цилиндрической обечайки аппаратов под вакуумом

Диаметр аппарата, мм 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
Материал ВСт3сп
09Г2С
6 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
Коррозийно-стойкие стали 6 6 6 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18

Основные технические данные (исполнение 1)

Показатель Шифр аппарата
А1 Б1 В1 Г1 Д Е1 Ж З И1 К1 Л1 М3 Н1 П1 Р1 С1 У Ф С Ч Ш Щ Э Ю
Диаметр аппарата, D, мм 400 и 600 800
Расстояние между тарелками, h, мм 200 300 400 200 300 400
Толщина корпуса и днищ, S, мм Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
Тип внутренних устройств (тарелки) Т1 Колпачковые ОСТ 26-01-66-86
Т2 Ситчато-клапанные ОСТ 26-01-108-86
Т3 Жалюзийно-клапанные Ост 26-01-417-85
Т4 Решетчатые ОСТ 26-675-78
Количество Тарелок 4 6 8 12 4 6 8 12 4 6 8 12 4 6 8 12 4 6 8 12 4 6 8 12
царг 1 1 2 3 1 2 2 4 2 3 4 6 1 1 1 2 1 1 2 3 1 2 2 4
Количество тарелок в кубе 2 1 2 2 2 1 2
Высота, мм Царги 11 800 900 800 1200
Куба 12 2300 2650 2300 2650 2300 3000 2300 2300 2650 2300 3000 2300 2650 2300 3000 2300
Крышки 13 350 450
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 Опора 2-10000 Опора2-25000
Количество опор-лап 3-для диаметра 400 мм;       4 (расположение по осям) – для диаметров 600-800 мм
Высота аппарата, Н, мм При цилиндрической опоре 5350 5700 6150 6950 5800 6350 7050 8150 6150 6950 7750 9150 5850 6200 7050  8260 6200 7050
По опоре-лапе 4800 5150 5600 6400 5250 5800 6500 7600 5600 6400 7250 8800 5300 5650 6500 5300 6000 6500

Основные технические данные (исполнение 2)

Показатель Шифр аппарата
А2 В2 Г2 А3 В3 Г3 Д1 Ж1 З1 Д2 Ж2 З2 И2 Л2 М4 И3 Л3 М5
Диаметр аппарата, D, мм 400 и 600
Расстояние между тарелками, h, мм 200 300 400
Толщина корпуса и днищ, S, мм Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
Тип внутренних устройств (тарелки) Т1 Колпачковые ОСТ 26-01-66-86
Т2 Ситчато-клапанные ОСТ 26-01-108-85
Т3 Жалюзийно-клапанные Ост 26-01-417-85
Т4 Решетчатые ОСТ 26-675-78
Количество Тарелок 16 20 24 28 32 36 16 20 24 28 32 36 16 20 24 28 32 36
царг 4 5 6 7 8 9 5 6 8 9 10 12 8 10 12 14 16 18
Количество тарелок в кубе 1 2 1 2
Высота, мм Царги 11 800 900 800
Куба 12 2300 2650 3000 2300 2650 3000 2300 2300
Крышки 13 350
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 Опора 2-10000 – для диаметра 400 мм;
Опора2-25000 – для диаметра 600
Количество опор-лап 3-для диаметра 400 мм; 4 (расположение по осям) – для диаметра 600 мм
Высота аппарата,
Н, мм
При цилиндрической опоре 7750 8550 9350 10150 10950 11750 9400 10650 11750 13000 14250 15350 10950 12550 14150 15750 17350 18950
По опоре-лапе 7200 8000 8800 9600 10400 11200 8850 10100 11200 12450 13700 14800 10400 12000 13600 15200 16800 18400

Основные технические данные (исполнение 2)

Показатель Шифр аппарата
Н2 Р2 С2 Н3 Р3 С3 У2 Ц2 Ч2 У3 Ц3 Ч3 Ш2 Э1 Ю1 Ш3 Э2 Ю2
Диаметр аппарата, D, мм 800
Расстояние между тарелками, h, мм 200 300 400
Толщина корпуса и днищ, S, мм Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
Тип внутренних устройств (тарелки) Т1 Колпачковые ОСТ 26-01-66-86
Т2 Ситчато-клапанные ОСТ 26-01-108-85
Т3 Жалюзийно-клапанные Ост 26-01-417-85
Т4 Решетчатые ОСТ 26-675-78
Количество Тарелок 16 20 24 28 32 36 16 20 24 28 32 36 16 20 24 28 32 36
царг 3 4 5 6 4 5 6 7 8 9 8 6 8 9 10 12
Количество тарелок в кубе 2 1 2 2
Высота, мм Царги 11 1200
Куба 12 2300 2650 2300 2650 2300 2300 2650 3000 2300 2650 3000 2300
Крышки 13 450
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 Опора 2-40000
Количество опор-лап 4 (расположение по осям)
Высота аппарата,
Н, мм
При цилиндрической опоре 8250 8600 9450 10650 11000 11850 9450 10650 11850 13050 14250 15450 11600 12550 14250 15800 17350 19050
При опоре-лапе 7700 8050 8900 10100 10450 11300 8900 10100 11800 12500 13700 14900 11050 12000 13700 15250 16800 18500

Примечание. Колонные аппараты 400,600,800 мм с количеством тарелок от 16 до 36 раскрепляются по высоте аппарата в этажерке.
Место раскрепления должно находиться на высоте не более 3 / 4 Н от фундамента аппарата.

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect