Колонное оборудование
Для проведения тепло – и массообменных процессов (ректификация, абсорбция, десорбция) наибольшее распространение получили аппараты колонного типа. Колонные аппараты можно классифицировать в зависимости от рабочего давления, технологического назначения, типа контактных устройств
Колонные аппараты тарельчатые царговые
Колонные аппараты тарельчатые царговые диаметр
Внутренние устройства колонных аппаратов
Тарелки массообменные:
- колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400–4000 мм);
- клапанные прямоточные, трапециевидно-кл
апанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно; - жалюзийно-клапан
ные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000–4000 мм); - ситчато-клапанны
е по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400–4000 мм); - решетчатые ПО АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000–3000 мм);
- ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400–2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24-202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.
- Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки.
- Нестандартные внутренние устройства по конструктивным взаимосогласован
ным с Заказчиком решениям.
ТАРЕЛКИ колпачковые
Тарелки стальные однопоточные колпачковые для колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм применяются в химической и смежных отраслях промышленности.
1. Стандарт устанавливает конструкцию тарелок:
- – неразборную дл
я аппаратов диаметром от 400 до 800 мм; -
– разборную для аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.
3. Тарелки изготавливаются из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; стали 10 по ГОСТ 1050-74; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5832-72
ТАРЕЛКИ ситчатые, ситчато-клапанны
Тарелки ситчато-клапанны
Изготавливаютс
Тип | Область применения |
1 – ситчатые | Для процессов, протекающих при любом давлении и стабильных режимов |
2 – ситчато-клапанны |
Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном давлении и под вакуумом |
3 – клапанные | Для процессов, протекающих преимущественно при атмосферном и повышенном давлении |
Для всех типов тарелок устанав
Диаметр колонны, мм | Исполнение | Область применения |
400, 600, 800 | 1 – неразборные | Не ограничено |
от 1000 до 4000 | 2 – разборные с относительным сечением перелива от 4,11 до 6,69% | Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч) |
от 1200 до 4000 | 3 – разборные с относительным сечением перелива от 9,80 до 21,6 % | Для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м3/(м.ч) |
Тарелки типа 2 исполнений 2 и 3 имеют 2 модификации, отличающиеся друг от друга количеством клапанов. Применение тарелок типа 1 для рабочих сред, вызывающих инструкцию и полимеризацию, не допускается. Расстояние между тарелками в колонных аппаратах должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься:
- дл
я исполнения 1 – 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм; - дл
я исполнения 2 и 3 – 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм;
Высота сливного порога определя
ТАРЕЛКИ жалюзийно-клапан
Тарелки жалюзийно-клапанные прямоточные однопоточные для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:
- исполн
ение 1 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки не более 40 м3 / (м.ч); - исполн
ение 2 – тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки свыше 40 м3 / (м.ч).
Исполнение тарелки выбирается по результатам гидравлического и технологического расчета, выполненных по методике ОСТ 26-01-1488-83.
Высота сливного порога стандартом установлена от 15 до 50 мм и определяется расчетом по ОСТ 26-01-1488-83.
Тарелки могут оснащаться отбойниками над сливными карманами и над рабочей зоной тарелки.
Необходимость установки отбойников определяется при расчете по ОСТ 26-01- 1488- 83.
Количество отбойников, устанавливаемых над рабочей зоной тарелки, принято из условия, что расстояние между ними по ходу движения жидкости не превышает 1000 мм.
Расстояние между тарелками должно соответствовать ГОСТ 21944-76 и приниматься равным 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм
Тарелки должны изготавливаться из сталей марок: ВСт3СП; ВСт3пс по ГОСТ 380-71;12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М-2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5632-72.
ТАРЕЛКИ решетчатые
Тарелки решетчатые стальные колонных аппаратов диаметром 400, 600, 800 мм применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатыв
П
Тарелка ТР-800-1
ОСТ 26-675-78
Тарелка решетчатая (ТР) для аппарата диаметром 800 мм, с шагом щелей t=12 мм, с расстоянием между тарелками h=400 мм и маркой стали 12Х18Н10Т.
Материал решетчатых тарелок – сталь марок ВСт3сп2; ВСт3пс3, ВСт3пс4, ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71и 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М3Т; 08Х21Н6М2Т: 08Х18Г8Н2Т; 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632-72; 08Х13.
Допускается применение сталей других марок по механическим и химическим свойствам не ниже указанных
ТАРЕЛКИ клапанные прямоточные
Предусматриваются тарелки шести исполнений:
- исполнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
-
исполнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости; -
исполнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости; -
исполнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости; -
исполнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости; -
исполнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.
Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет расстояния между рядами клапанов по ходу жидкости 50; 75 или 100 мм.
Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 или 900 мм.
Гидравлический расчет тарелок для колонн, работающих при атмосферном давлении, следует проводить по руководящему техническому материалу РТМ 26-02-16-83, а для работающих под вакуумом – по РТМ 26-02+26-83.
Высота сливного порога «h» тарелки определяется расчетом и должна приниматься равной от 20 до 50 мм.
Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х 22Н6Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.
Пример условного обозначения тарелки:
Тарелка 1А 2000-600 / 75-40-Ст3сп
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами – 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.
Тарелка 2А 2000-600/ 75-40-10Х17Н13М2Т
АТК 26-02-4-89
Тарелка исполнения 2, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами клапанами 75 мм, с высотой порога 40 мм, изготовлена из стали марки08Х13.
ТАРЕЛКИ ситчатые с отбойными элементами
Ректификационные тарелки с отбойными элементами применяются для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм,
работающих под вакуумом и при избыточном давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2), установок нефтеперерабатыв
Предусматриваются тарелки шести исполнений:
- ис
полнение 1 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости; - ис
полнение 2 – однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости; - ис
полнение 3 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости; - ис
полнение 4 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости; - ис
полнение 5 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости; - ис
полнение 6 – двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.
Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и
модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет различного раскрытия щели (4,0-3,3-2,5 мм) при штамповке полотна для основания тарелки.
Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 450, 500, 600, 700, 800 или
900 мм.
Тарелки должны изготавливаться из стали марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380-88, 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т или
08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72.
Пр
Тарелка 1 2000-600 / А-4,0-Ст3сп
АТ
Тарелка исполнения 1, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки Ст3сп.
Тарелка 2 2000-600 / Б-4,0-0,8Х13
АТ
Тарелка исполнения 2, модификации Б, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели
4,0 мм, изготовлена из стали марки 08Х13.
Колонные аппараты царговые с насыпной насадкой
Колонные аппараты с насыпной насадкой царговые диаметром от 400 до 800 мм черт. 154-3535.00.000 ВО
![]() |
Таблица штуцеров
|
х определяются расчетом.
Основные технические данные.
Диаметр аппарата, D, мм | 400 | 600 | 800 | |
Толщина корпуса и днищ, S, мм | 6-10 Выбирается заказчиком в соответствии с приложением |
|||
высота насадки, мм | 1-го слоя11 | 1000; 1500; 2000; 2500 | ||
2-го слоя 12 | ||||
3-го слоя 13 | ||||
Высота царги. мм | L1 | 11+800 | 11+950 | 11+1000 |
L2 | 12+850 | 12+1000 | 12+1050 | |
L3 | 13+940 | |||
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 |
2-10000 | 2-25000 | 2-40000 | |
Количество опор-лап | 3 | 4-расположение по осям | ||
Высота аппарата, мм | Н1 | Указывается заказчиком в опросном листе | ||
Н | Не более 15000 | |||
Диаметр люка, мм | 150 | 250 |
Колонные аппараты с насыпной насадкой цельносварные диаметром от 1000 до 2800 мм черт. 154-3536.00.000 ВО
![]() |
Таблица штуцеров
|
х определяются расчетом
Основные технические данные
Диаметр аппарата, D, мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | ||||||
Толщина корпуса и днищ, S, мм | 6-38 Выбирается заказчиком в соответствии с приложением |
|||||||||||||||
Высота насадки, мм | 1-го слоя11 | 2000; 3000; 4000;5000;6000;7 |
||||||||||||||
2-го слоя 12 | ||||||||||||||||
3-го слоя 13 | ||||||||||||||||
Расстояние между слоями насадки, 14. мм | 1215 | 1325 | 1425 | 1545 | 1580 | |||||||||||
Высота аппарата, мм | Н1 | Указывается заказчиком в опросном листе | ||||||||||||||
Н (не более) | 1500 | 20000 | 30000 | 40000 | ||||||||||||
Люк | диаметр, мм | 500 | 600 | |||||||||||||
Тип | При давлении до 1,6 МПа и остаточном давлении: по ОСТ 26-2002-83 для углеродистой стали, по ОСТ 26-2003-83 для коррозионно- стойких сталей; при давлении выше 1,6 МПа – по ОСТ 26-2005-83, ОСТ 26-2006-83 |
Колонные аппараты тарельчатые цельносварные
Колонные аппараты тарельчатые цельносварные ди
![]() |
Таблица штуцеров
|
х Определяются расчетом.
Основные технические данные
Диаметр аппарата, D, мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | ||
Расстояние между тарелками, h, мм | 300,400,500,600, |
|||||||||||||||
Толщина корпуса и днищ, S, мм | Выбирается заказчиком в соответствии с приложением | |||||||||||||||
Тип внутренних устройств (тарелки) | Т1 | Колпачковые ОСТ 26-01-66-86 | ||||||||||||||
Т2 | Сетчато-клапанны |
|||||||||||||||
Т3 | Жалюзийно-клапан |
|||||||||||||||
Т4 | Решетчатые ОСТ 26-675-78 | |||||||||||||||
Т5 | Клапанные прямоточные (ОСТ 26-02-1401-76 ) | |||||||||||||||
Т6 | Ситчатые с отбойными элементами ОСТ 26-02-2054-79 | |||||||||||||||
Т7 | S-образные клапанные ОСТ 26-02-536-78 | |||||||||||||||
Т8 | Клапанные баластн |
|||||||||||||||
Количество | Тарелок | Определяется заказчиком
Максимально возможное количество тарелок в аппарате – 60 число тарелок принимается четным |
||||||||||||||
Высота аппарата, Н, мм, не более | 2300 | 3000 | 500 | |||||||||||||
Люк | Диаметр, мм | 500 | 600 | |||||||||||||
Тип | При давлении 1,6 МПа и остаточном давлении – по ОСТ 26-2002-83 для углеродистой стали;по ОСТ 26-2002-83 для коррозионностойк При давлении выше 1,6 МПа – по ОСТ 26-2005-83 для углеродистой стали; по ОСТ 26-2005-83 для коррозионностойк |
|||||||||||||||
Расположение по высоте аппарата | Для чистых сред – через 12 тарелок;для загрязненных сред – через 6 тарелок |
Аппарат колонный тарельчатый
600-6-Т2Ж-08-10-
Условное обозначение царгового аппарата с насыпной насадкой:
Аппарат колонный с насыпной насадкой D-S-I1-I2-I3-Мк-
Например:
Аппарат колонный с насыпной насадкой царговый с диаметром D=800мм, толщиной корпуса и днищ S=8 мм, высотой: 1-го слоя I1=0; 2-го слоя I2=2000 мм; 3-го слоя I3=1000 мм и материалом: корпуса аппарата Мк – сталь 20К, , внутренних устройств Мв – сталь 12Х18Н10Т,опоры Мо сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 800-8-0-2000-100
Условное обозначение колонного аппарата с насыпной насадкой цельносварного:
Аппарат колонный с насыпной насадкой D-S-I1-I2-I3-Мк-
Например:
Аппарат колонный с насыпной насадкой цельносварной диаметром D= 1600 мм, толщиной корпуса и днища S= 12мм, высотой: 1-го слоя L1=0; 2-го слоя L2=6000 мм; 3 -го слоя L3=2000 мм и материалам: корпуса аппарата Мк- сталь 20К, внутренних устройств Мв- сталь 12Х18Н10Т, опоры Мо- сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 1600-12-0-6000-2
Материальное исполнение колонных аппаратов
Исполнение | Марка материала (сталь) | Исполнение | Марка материала (сталь) |
01 | ВСт3сп3 | 06 | 08Х13 |
02 | ВСт3сп4 | 07 | 08Х21Н6М2Т |
03 | ВСт3сп5 | 08 | 08Х22Н6Т |
04 | 09Г2С | 09 | 2Х18Н10Т |
05 | 2ОК | 10 | 10Х17Н13М2Т |
Исполнительная толщина стенки (S, мм) цилиндрической обечайки аппаратов под вакуумом
Диаметр аппарата, мм | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | |
Материал | ВСт3сп 09Г2С |
6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 20 |
Коррозийно-стойк |
6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 |
Основные технические данные (исполнение 1)
Показатель | Шифр аппарата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А1 | Б1 | В1 | Г1 | Д | Е1 | Ж | З | И1 | К1 | Л1 | М3 | Н1 | П1 | Р1 | С1 | У | Ф | С | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | |||||||||||||||
Диаметр аппарата, D, мм | 400 и 600 | 800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние между тарелками, h, мм | 200 | 300 | 400 | 200 | 300 | 400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Толщина корпуса и днищ, S, мм | Выбирается заказчиком в соответствии с приложением | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип внутренних устройств (тарелки) | Т1 | Колпачковые ОСТ 26-01-66-86 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т2 | Ситчато-клапанны |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т3 | Жалюзийно-клапан |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т4 | Решетчатые ОСТ 26-675-78 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество | Тарелок | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | |||||||||||||
царг | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 4 | 2 | 3 | 4 | 6 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 4 | ||||||||||||||
Количество тарелок в кубе | – | 2 | – | – | 1 | – | 2 | – | – | – | – | 2 | – | – | 2 | – | – | 1 | – | 2 | – | |||||||||||||||||
Высота, мм | Царги 11 | 800 | 900 | 800 | 1200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Куба 12 | 2300 | 2650 | 2300 | 2650 | 2300 | 3000 | 2300 | 2300 | 2650 | 2300 | 3000 | 2300 | 2650 | 2300 | 3000 | 2300 | ||||||||||||||||||||||
Крышки 13 | 350 | 450 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 | Опора 2-10000 | Опора2-25000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество опор-лап | 3-для диаметра 400 мм; 4 (расположение по осям) – для диаметров 600-800 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высота аппарата, Н, мм | При цилиндрической опоре | 5350 | 5700 | 6150 | 6950 | 5800 | 6350 | 7050 | 8150 | 6150 | 6950 | 7750 | 9150 | 5850 | 6200 | 7050 | 8260 | 6200 | 7050 | |||||||||||||||||||
По опоре-лапе | 4800 | 5150 | 5600 | 6400 | 5250 | 5800 | 6500 | 7600 | 5600 | 6400 | 7250 | 8800 | 5300 | 5650 | 6500 | 5300 | 6000 | 6500 |
Основные технические данные (исполнение 2)
Показатель | Шифр аппарата | ||||||||||||||||||
А2 | В2 | Г2 | А3 | В3 | Г3 | Д1 | Ж1 | З1 | Д2 | Ж2 | З2 | И2 | Л2 | М4 | И3 | Л3 | М5 | ||
Диаметр аппарата, D, мм | 400 и 600 | ||||||||||||||||||
Расстояние между тарелками, h, мм | 200 | 300 | 400 | ||||||||||||||||
Толщина корпуса и днищ, S, мм | Выбирается заказчиком в соответствии с приложением | ||||||||||||||||||
Тип внутренних устройств (тарелки) | Т1 | Колпачковые ОСТ 26-01-66-86 | |||||||||||||||||
Т2 | Ситчато-клапанны |
||||||||||||||||||
Т3 | Жалюзийно-клапан |
||||||||||||||||||
Т4 | Решетчатые ОСТ 26-675-78 | ||||||||||||||||||
Количество | Тарелок | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
царг | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
Количество тарелок в кубе | – | 1 | 2 | – | 1 | 2 | – | – | |||||||||||
Высота, мм | Царги 11 | 800 | 900 | 800 | |||||||||||||||
Куба 12 | 2300 | 2650 | 3000 | 2300 | 2650 | 3000 | 2300 | 2300 | |||||||||||
Крышки 13 | 350 | ||||||||||||||||||
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 | Опора 2-10000 – для диаметра 400 мм; Опора2-25000 – для диаметра 600 |
||||||||||||||||||
Количество опор-лап | 3-для диаметра 400 мм; 4 (расположение по осям) – для диаметра 600 мм | ||||||||||||||||||
Высота аппарата, Н, мм |
При цилиндрической опоре | 7750 | 8550 | 9350 | 10150 | 10950 | 11750 | 9400 | 10650 | 11750 | 13000 | 14250 | 15350 | 10950 | 12550 | 14150 | 15750 | 17350 | 18950 |
По опоре-лапе | 7200 | 8000 | 8800 | 9600 | 10400 | 11200 | 8850 | 10100 | 11200 | 12450 | 13700 | 14800 | 10400 | 12000 | 13600 | 15200 | 16800 | 18400 |
Основные технические данные (исполнение 2)
Показатель | Шифр аппарата | ||||||||||||||||||||||||||||
Н2 | Р2 | С2 | Н3 | Р3 | С3 | У2 | Ц2 | Ч2 | У3 | Ц3 | Ч3 | Ш2 | Э1 | Ю1 | Ш3 | Э2 | Ю2 | ||||||||||||
Диаметр аппарата, D, мм | 800 | ||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние между тарелками, h, мм | 200 | 300 | 400 | ||||||||||||||||||||||||||
Толщина корпуса и днищ, S, мм | Выбирается заказчиком в соответствии с приложением | ||||||||||||||||||||||||||||
Тип внутренних устройств (тарелки) | Т1 | Колпачковые ОСТ 26-01-66-86 | |||||||||||||||||||||||||||
Т2 | Ситчато-клапанны |
||||||||||||||||||||||||||||
Т3 | Жалюзийно-клапан |
||||||||||||||||||||||||||||
Т4 | Решетчатые ОСТ 26-675-78 | ||||||||||||||||||||||||||||
Количество | Тарелок | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | ||||||||||
царг | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 | |||||||||||||
Количество тарелок в кубе | – | 2 | – | – | 1 | 2 | – | – | 2 | – | |||||||||||||||||||
Высота, мм | Царги 11 | 1200 | |||||||||||||||||||||||||||
Куба 12 | 2300 | 2650 | 2300 | 2650 | 2300 | 2300 | 2650 | 3000 | 2300 | 2650 | 3000 | 2300 | |||||||||||||||||
Крышки 13 | 450 | ||||||||||||||||||||||||||||
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84 | Опора 2-40000 | ||||||||||||||||||||||||||||
Количество опор-лап | 4 (расположение по осям) | ||||||||||||||||||||||||||||
Высота аппарата, Н, мм |
При цилиндрической опоре | 8250 | 8600 | 9450 | 10650 | 11000 | 11850 | 9450 | 10650 | 11850 | 13050 | 14250 | 15450 | 11600 | 12550 | 14250 | 15800 | 17350 | 19050 | ||||||||||
При опоре-лапе | 7700 | 8050 | 8900 | 10100 | 10450 | 11300 | 8900 | 10100 | 11800 | 12500 | 13700 | 14900 | 11050 | 12000 | 13700 | 15250 | 16800 | 18500 |
Примечание. Колонные аппараты 400,600,800 мм с количеством тарелок от 16 до 36 раскрепляются по высоте аппарата в этажерке.
Место раскрепления должно находиться на высоте не более 3 / 4 Н от фундамента аппарата.