Продукция

Выпарные аппараты

 

Классификация выпарных аппаратов

В зависимости от режима работы (время эксплуатации) делятся на:

  • Аппараты периодического действия;
  • Аппараты непрерывного действия.

1-ая группа аппаратов используется при малой производительности установки или в лабораторных условиях. В промышленных условиях они не экономичны, т.к. при пуске их необходимо разогреть, а при остановке это тепло не используется.

2-ая группа используется в промышленных условиях и достаточно широко.

По давлению аппараты работают при: повышенном, атмосферном давлениях и при вакууме. Работа при вакууме используется, если раствор при повышенном давлении и температуре меняет свои свойства, ухудшается его качество и когда необходимо увеличить теплоперепад.

По расположению выпарного аппарата они делятся на:

  • Вертикальные;
  • Горизонтальные;
  • Наклонные.

По конструктивным признакам делятся на:

  • Аппараты с паровой рубашкой;
  • Змеевикового типа;
  • С прямыми трубами.

В качестве теплоносителей используются водяной пар и горячая вода.

Материал, из которого изготавливаются аппараты, может быть: сталь или цветные металлы.

 

Конструкции выпарных аппаратов

1. С внутренней циркуляционной трубой

Кратность циркуляции .

Высота кипятильных труб м.

Недостатки: нельзя выпаривать кристаллизующиеся растворы, вязкие растворы; циркуляционная труба обогревается паром и в результате получается менее надёжная циркуляция.

2. Для выпарки кристаллизующихся растворов

3. С вынесенной греющей камерой

4. С принудительной циркуляцией

Они предназначены для выпарки вязких растворов.

5. Аппарат плёночного типа со сползающей плёнкой

Предназначены для выпаривания пенящихся растворов.

6. Аппарат плёночного типа с всползающей плёнкой

7. Выпарной аппарат роторного типа

Для выпарки кристаллизующихся растворов.

 

Классификация выпарных аппаратов

 

Тип Исполнение Наименование Область применения
I 2 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях растворимый осадок, удаляемый при промывании
II 1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением растворов в трубах Упаривание растворов, не образующих значительного осадка на греющих поверхностях
2 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и зоной кипения Упаривание растворов, образующих на греющей поверхности осадок, удаляемый механическими способами
III 1 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях осадок, удаляемый при промывке
2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Упаривание вязких растворов и растворов, образующих на греющей поверхности незначительный труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом и промывкой
IV - Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и зоной кипения Упаривание растворов, образующих на греющих поверхностях труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом
V 1 Выпарные аппараты пленочные с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Упариваие пенящихся или термонестойких растворов, не образующих осадка на греющих поверхностях

 

 

 

 

Выпарный аппар

 

Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением

1 – греющая камера; 2 – труба вскипания; 3 – сепарационная камера; 4 – отбойник; 5 – брызгоотделитель; 6 – люк; 7 – смотровое окно; 8 – юбочная опора; 9 – линзовый компенсатор; 10 – циркуляционная труба; 11 – опорная лапа; 12 – узел солеотделения.

Схема паровых каналов

Схема паровых каналов в греющей камере

Конструкция узлов пара

Конструкции узлов ввода греющего пара

1 – обечайка греющей камеры; 2 – греющие трубы; 3 – штуцер ввода пара; 4 – паровой пояс; 5 – отбойный щиток; 6 – отбойное кольцо; 7 – паровые окна

Конструкция узлов конденсата

Конструкции узлов вывода конденсата 

а – сифон-карман; б – коленообразный патрубок; в – канал в трубной решетке; г – штуцер приварен к трубной решетке

Качающийся кристаллизатор

Качающийся кристаллизатор

1 – корыто; 2 – бандаж; 3 – опорные ролики

Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением

Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением

1 – барабан; 2 – водяная рубашка; 3 – бобышки; 4 – бандаж; 5 – опорный ролик; 6 – упорные ролики; 7 – зубчатое колесо; 8 – штуцер для подачи раствора; 9 – распределительное устройство для ввода охлаждающей воды; 10 – кожух

Барабанный кристаллизатор с воздушным охлаждением

Барабанный кристаллизатор с воздушным охлаждением

1 – вентилятор; 2 – теплоизоляционный кожух; 3 – труба для парового обогрева

Кристаллизатор с ленточной мешалкой

Кристаллизатор с ленточной мешалкой 

1 – корыто; 2 – водяная рубашка; 3 – ленточная мешалка; 4 – привод; 5, 6 – штуцеры для входа и выхода раствора; 7, 8 – штуцеры для входа и выхода охлаждающей воды; 9 – соединительное колено

Вальцовый кристаллизатор с нижним питанием

Вальцовый кристаллизатор с нижним питанием 

1 – валец; 2 – охлаждающее устройство; 3, 10 – опоры; 4 – станция; 5 – шнек; 6 – штуцер для выгрузки продукта; 7 – привод шнека; 8 – ванна; 9 – привод; 11 – кожух; 12 – патрубок для вытяжки; 13 – смотровое окно; 14 – ножевое устройство; 15 – приемный бункер; 16 – труба для расплава

Вакуум-кристаллизатор с гидравлическим затвором

Вакуум-кристаллизатор с гидравлическим затвором 

1 – конденсатор; 2 – штуцер для подачи раствора; 3 – корпус аппарата; 4 – барометрическая труба; 5 – гидравлический затвор; 6 – мешалка; 7 – штуцер для отвода суспензии; 8 – резиновый насадок на конце питающего штуцера

Вакуум-кристаллизатор со взвешенным слоем и герметичным корпусом

Вакуум-кристаллизатор со взвешенным слоем и герметичным корпусом

1 – корпус аппарата; 2, 5, 9 – циркуляционные трубы; 3 – сепаратор; 4 – штуцер сокового пара; 6 – отстойник мелкой соли; 7 – циркуляционный насос; 8 – штуцер для подачи раствора; 10 – узел вывода маточного раствора

Выпарной аппарат пленочного типа

 

Выпарной аппарат пленочного типа – тип 3 исполнение 1.

Поверхность теплообмена F = 280 м2.

Трубки диаметром 38х2 мм, длиной 5000 мм.

Диаметр греющей камеры 1400 мм.

Диаметр сепаратора 2800 мм.

Штуцера:

  • для входа греющего пара 400 мм;
  • для выхода конденсата 65 мм;
  • для входа раствора 100 мм;
  • для выхода раствора 80 мм;
  • для выхода вторичного пара 1000 мм;
  • люк 600 мм.
Сервис звонка с сайта RedConnect