Детали трубопроводов
Днище
Крепежные изделия
| Крепежное изделие | Деталь для образования соединения. | |
| Болт ГОСТ 7798-70, DIN 931, DIN 933, ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ 15589-70, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7786-81, ГОСТ 7801-81, DIN 607, ГОСТ 7802, DIN 603 | Крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий. | |
| Винт | Крепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Примечание: Конструктивный элемент винта для передачи крутящего момента может представлять головку со шлицем, головку с накаткой или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня. |
|
| Шуруп | Крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Примечание: Специальная резьба имеет треугольный заостренный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба. |
|
| Шпилька ГОСТ 22036-76; DIN 975; ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 9066-75 | Крепежное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня. | |
| Штифт | Крепежное изделие в форме цилиндрического или конического стержня для фиксации изделий при сборке. | |
| Гайка ГОСТ 5927-70, ГОС Т 5915-70, DIN 934, ГОСТ Р 52645-2006, ГОСТ 15526-70, DIN 315, DIN 1624, DIN 1587, DIN 935, DIN 985, DIN 6334 | Крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Примечание: Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д. |
|
| Шайба ГОСТ 11371-70, DIN 125, ГОСТ 6958-78, DIN 9021, ГОСТ 6402-70, DIN 127, ГОСТ Р 52646-2006 | Крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и(или) предотвращения их самоотвинчивания. | |
| Шплинт ГОСТ 397-79 | Крепежное изделие в форме проволочного стержня полукруглого сечения, сложенного вдвое с образованием головки. | |
| Заклёпка ГОСТ 10299; ГОСТ 10300 | Крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией. |
Опоры
Фланцы
Фланцы – это элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца с равномерно расположенными отверстиями для шпилек или болтов, предназначенные для прочного и герметичного присоединения труб и трубопроводной арматуры, для монтажа отдельных деталей трубопровода, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.
Поставляем фланцы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.
Диаметр: от 20мм до 1600мм; Давление: от от 6мПа до 60мПа
Исполнение:1. с соединительным выступом,
2. с выступом,
3. с впадиной,
4. с шипом,
5. с пазом,
6. под линзовую прокладку,
7. под прокладку овального сечения,
8. с шипом под фторопластовую прокладку,
9. с пазом под фторопластовую прокладку.
Фланцы плоские: ГОСТ 12820-80, ОСТ 34-10-425-90, ОСТ 34-10-426-90.
Фланцы воротниковые: ГОСТ 12821-80.
Фланцы переходные:ГОСТ 22813-83, ГОСТ 22814-83.
Фланцы сосудов и аппаратов: ГОСТ 28759.1-90, ГОСТ 28759.2-90, ГОСТ 28759.3-90, ГОСТ 28759.4-90.
Фланцы по стандарту ASNI
Фланцы по стандарту DIN
В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:
Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80
- 1 – исполнение фланца;
- 65 – условный проход (Ду);
- 25 – условное давление (Ру);
09Г2С – марка стали, из которой изготовлено изделие.
Заглушка фланцевая (глухой фланец) – элемент, служащий для герметизации отверстий трубопроводов и перекрытия подачи рабочей среды по ним.
Данный элемент является одним из основных в обеспечении безопасности и надёжности трубопроводов.
Конструктивно заглушка фланцевая представляет собой деталь дисковой формы без центрального отверстия с кольцевой опорной уплотнительной поверхностью и радиально расположенными отверстиями под фланцевый крепеж болтами.
По параметрам (материал изготовления, геометрические параметры, рабочее давление) фланцевая заглушка должна точно соответствовать сопрягаемой детали (фланцу).
Местом установки заглушки фланцевой является концевое отверстие трубопровода. Также с помощью заглушек может быть перекрыт отдельный участок трубопровода.
Заглушки фланцевые используются на предприятиях газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности, а также в водопроводах, газопроводах и нефтепроводах магистрального и местного значения.
Заглушка фланцевая изготавливается в пяти исполнениях типовых конструкций:
Технические характеристики стальных фланцевых заглушек.
Диаметр от 32 до 1200 мм (под заказ до 3000 мм)
Нагрузка условного давления от 0,6 до 16 МПа
Температура применения от -70°С до +600°С
Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.
Способы изготовления фланцевых заглушек
- Метод горячей штамповки.
Этот метод является достаточно технологичным, обеспечивает простоту изготовления и высокую скорость производства. Минусом является высокая стоимость изделия вследствие большой энергоемкости производства.
- Методом газовой или плазменной резки
Выполняется из металлического листа или сортового металлопроката. Преимуществами метода являются:
– отсутствие дефектов (трещин, пустот и т.д.),
– улучшенные механические свойства полученных изделий
Минусом, является высокий расход металла, и как следствие высокая стоимость изделия.
Примечание к п.1,2: В настоящее время наибольшее распространение получили стальные фланцевые заглушки, которые изготавливают из таких марок сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.
- Метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).
Выполняется на специальных машинах центробежного литья.
Полученные таким способом изделия не уступают, а по некоторым показателям (пластичность, ударная вязкость) превосходят изделия полученные штамповкой или газовой/плазменной резки.
Плюсом также является меньшая, по сравнению с другими способами производства, стоимость готовых изделий.
Номенклатура и технические требования к стальным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:
Отечественные:
АТК 24.200.02-90 (заменил ранее действующий ГОСТ 12836-67)
«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».
ОСТ 26-11-07-85
«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».
ОСТ 34-10-428-90
«Заглушки с соединительным выступом фланцевые. Конструкция и размеры».
Зарубежные:
DIN 2527 (Европа);
EN 1092-1 (Европа);
ANSI/ASME B16.5 (США);
ANSI/ASME B16.47 (США);
API 6 A (США).
Отдельным видом стальных фланцевых заглушек, является так называемая заглушка поворотная.
Заглушка поворотная (обтюратор, очковая заглушка, реверсивная заглушка, “очки Шмидта”) – это деталь трубопровода необходимая для периодического перекрывания потока рабочей среды к определенным участкам трубопровода.
Конструктивно обтюратор состоит из двух частей:
- глухой – служит для перекрытия потока;
- фланцевой (имеет центральное отверстие) – служит для возобновления потока рабочей среды.
Обтюратор монтируют во фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода) нужной частью в зависимости от ситуации. Соответственно геометрические параметры обтюраторов должны полностью отвечать исполнению фланцев, составляющих фланцевое соединение.
Применяют поворотные заглушки, как правило, при проведении ремонтных работ на трубопроводах, а также вместо более сложной и дорогостоящей запорной арматуры (шаровых кранов, задвижек, запорных клапанов и т.д.).
Технические характеристики стальных поворотных фланцевых заглушек.
Диаметр от 10 до 1200 мм
Нагрузка условного давления от 0,6 до 25 МПа
Температура применения от -70°С до +650°С
Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.
Изготавливают реверсивные заглушки из следующих марок сталей: 20, сталь 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.
Номенклатура и технические требования к поворотным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:
Отечественные:
Т-ММ-25-2000
Т-ММ-25-01-06
АТК 26-18-5-93
Зарубежные:
EN 1092-1 (Европа);
ANSI B16.5 (США);
ANSI B16.47 (США).
Преимущества заглушек фланцевых поворотных перед другими видами запорной арматуры:
- гарантированная герметичность и перекрытие трубопровода;
- очень низкая вероятность поломки и более долгий срок эксплуатации (т.к. обтюратор не имеет движущихся либо сменных частей);
- простота в изготовлении;
- меньшая масса изделия при сохранении качества, надежности, технических параметров (условный диаметр и давление) и как следствие простота монтажа;
- низкая цена;
К недостаткам заглушек фланцевых поворотных можно отнести:
- невозможность регулирования (частичного перекрытия) потока. Обтюратор работает только в двух положениях – «Открыто» или «Закрыто»;
- для монтажа реверсивной заглушки необходимо освободить перекрываемый участок трубопровода от рабочей среды, что влечет за собой большие затраты времени.
Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)
ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.
ИФС – конструкция в сборе, изготавливается в заводских условиях, при сборке обеспечивается герметичность соединения и изолированность от токов различного напряжения. Служит для катодной защиты трубопровода, как подземного, так и воздушного, что продляет срок его службы. Ставится при выходе подземного трубопровода и при переходе его в воздушный. В местах, где возможен электрический контакт газопровода с заземленными конструкциями и коммуникациями, а также на вводах (и выводах) газопроводов ГРС, ГРП, ГРУ. В основном закладывается его установка при проектировании трубопровода, проектными организациями.
ИФС состоит: из двух фланцев, изолирующей прокладки между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.
Исполнение ИФС, СЗК из стали 09г2с отличаются тем, что собираются из фланцев, изготовленных из стали 09г2с. При изготовлении используются прокладки и втулки из фторопласта. Также согласно ГОСТ 12816 используются метизы из стали 40х.
ИФС поставляются заказчику в сборе, опрессованые и проверенные на электрическое сопротивление, о чем свидетельствует паспорт изделия, выдаваемый на каждую партию. Ввиду опасности утери электроизолирующих и герметичных свойств, изделия разбирать не рекомендуется.
Преимущества ИФС:
- Большая герметичность системы;
- Рабочее давление до 21 МПа;
- Рабочая температура свыше 300 °С;
- Увеличенное электросопротивление;
Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78:
1-фланец; 2-прокладка; 3-втулка; 4-болт; 5-шайба; 6-гайка; 7-патрубок
| ИФС-000.1016.00 СБ | |||||||
| Ду | L, мм | L1, мм | D, мм | d, мм | n | b, мм | Масса, кг |
| 15 | 74 | 60 | 95 | 18 | 4 | 12 | 1,8 |
| 20 | 80 | 60 | 105 | 18 | 4 | 12 | 2,2 |
| 25 | 84 | 60 | 115 | 18 | 4 | 12 | 2,5 |
| 32 | 88 | 70 | 135 | 22 | 4 | 13 | 4 |
| 40 | 94 | 70 | 145 | 22 | 4 | 13 | 4,6 |
| 50 | 100 | 70 | 160 | 22 | 4 | 13 | 5,5 |
| 65 | 104 | 75 | 180 | 22 | 4 | 15 | 7,3 |
| 80 | 110 | 80 | 195 | 22 | 4 | 17 | 9,4 |
| 100 | 110 | 80 | 215 | 22 | 8 | 17 | 11,7 |
| 125 | 124 | 85 | 245 | 22 | 8 | 19 | 15,5 |
| 150 | 124 | 90 | 280 | 26 | 8 | 19 | 20 |
| 200 | 126 | 95 | 335 | 26 | 12 | 21 | 29 |
| 250 | 140 | 105 | 405 | 30 | 12 | 23 | 43,7 |
| 300 | 144 | 110 | 460 | 30 | 12 | 24 | 54,5 |
| 350 | 152 | 115 | 520 | 30 | 16 | 28 | 76,7 |
| 400 | 162 | 125 | 580 | 34 | 16 | 32 | 103 |
| 450 | 182 | 130 | 640 | 34 | 16 | 34 | 130 |
| 500 | 192 | 145 | 710 | 38 | 16 | 38 | 171 |
| 600 | 194 | 155 | 840 | 44 | 16 | 41 | 248 |
| 700 | 204 | 170 | 910 | 44 | 16 | 43 | 274 |
| 800 | 204 | 175 | 1020 | 44 | 16 | 45 | 324 |
| СЗК-78 | |||||||
| Ду | L, мм | L1, мм | D, мм | d, мм | n | b, мм | Масса, кг |
| 15 | 410 | 200 | 95 | 18 | 4 | 12 | 2 |
| 20 | 410 | 200 | 105 | 18 | 4 | 14 | 2,7 |
| 25 | 410 | 200 | 115 | 18 | 4 | 16 | 3,5 |
| 32 | 410 | 200 | 135 | 22 | 4 | 16 | 5,5 |
| 40 | 410 | 200 | 145 | 22 | 4 | 17 | 6,5 |
| 50 | 460 | 225 | 160 | 22 | 4 | 19 | 8 |
| 65 | 460 | 225 | 180 | 22 | 4 | 21 | 11 |
| 80 | 470 | 230 | 195 | 22 | 4 | 21 | 13,5 |
| 100 | 470 | 230 | 215 | 22 | 8 | 23 | 20 |
| 125 | 470 | 230 | 245 | 22 | 8 | 25 | 26 |
| 150 | 480 | 235 | 280 | 26 | 8 | 25 | 33 |
| 200 | 490 | 235 | 335 | 26 | 12 | 27 | 55 |
| 250 | 500 | 235 | 405 | 30 | 12 | 28 | 74 |
| 300 | 500 | 240 | 460 | 30 | 12 | 28 | 100 |
| 350 | 520 | 250 | 520 | 30 | 16 | 30 | 130 |
| 400 | 520 | 250 | 580 | 34 | 16 | 34 | 170 |
| 450 | 520 | 250 | 640 | 34 | 16 | 38 | 190 |
| 500 | 520 | 250 | 710 | 38 | 16 | 44 | 250 |
| 600 | 520 | 250 | 840 | 44 | 16 | 45 | 330 |
| 700 | 550 | 260 | 910 | 44 | 16 | 47 | 450 |
| 800 | 550 | 260 | 1020 | 44 | 16 | 49 | 600 |
Переходы
Поставляем переходы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.
Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от ру 6 до ру 60.
Переходы концентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 22826-83, ОСТ 102-42-85, ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.450.102-82, ОСТ 24-125-08-89, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-754-97, ОСТ 34-42-664-84, ОСТ 36-22-77, ОСТ 36-44-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-467-89, СК 2109-92, AISI, СТО, Переходы с фланцами, РД 26-80-88-02, УДГ.00 под газопровод, К точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01, Э точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01.
Переходы эксцентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-424-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-753-92, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 36-22-77, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-002-17192736-2003, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 1469-003-42039714-2004.
- Компенсатор линзовый;
- Компенсатор сальниковый;
- Компенсатор сильфонный КСО; СКО; СКУ; СКС (Ду15-1400 мм – осевые, угловые и сдвиговые); СТЭ
- Компенсатор резиновый;
- Компенсатор тканевый.
Компенсатор для трубопроводов по способу крепления разделяют на сварной, фланцевый и резьбовой. Надежным является крепление при помощи сварки. Оно обеспечивает отличную жесткость всего трубопровода с полной его герметизацией. Фланцевый компенсатор монтируют на трубопровод, который обладает ответным фланцем. Преимуществом данного способа является разборка конструкции трубопровода для замены вышедшего из строя компенсатора.
Монтаж компенсаторов должен производиться строго с соблюдением всей необходимой документации и требований безопасности. Одной из особенностей монтажа является установка компенсатора между двумя неподвижными опорами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиб трубопровода и его излом в месте расположения компенсатора.
Компенсатор сильфонный осевой (компенсатор КСО) необходим для устранения температурных расширений, возникающих в трубопроводе при прохождении через него горячей воды или пара. Применяют компенсатор осевой в котельных и водонагревательных установках, а также в тепловых сетях. Главным элементов в конструкции компенсатора является нержавеющий гофрированный сильфон, который способен увеличиваться или уменьшаться в осевом направлении, тем самым компенсируя температурные деформации. Купить компенсатор можно у заводов-изготовителей, занимающихся производством деталей трубопроводов.
Для прокладки трубопроводов под землей применяют изоляцию, необходимую для защиты от влаги и низкой температуры сильфонные компенсаторы. По материалу изоляции компенсаторы разделяют на:
- Сильфонный компенсатор в ППУ(пенополиуретановой) изоляции;
- Сильфонный компенсатор в ППМ(пенополиминеральной) изоляции.
Компенсатор СКУ – сильфонный компенсатор с приваренными патрубками с двух сторон. Он размещается в изоляции, необходимой для защиты от влаги и низкой температуры. Данный компенсатор устанавливают на прямом участке трубопровода горячей воды между двумя неподвижными опорами. На таком участке разрешено устанавливать только одно устройство.
Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции применяют во многих отраслях промышленности. Он необходим для продления срока службы трубопровода.
При первом наполнении трубопровода горячей водой необходимо устранить температурные деформации. Для этой цели предназначен стартовый компенсатор. Разрешено использовать компенсатор СКС в районах с температурой окружающей среды не ниже -40 °C.
Компенсатор, цена которого не велика, является неразборным и неремонтируемым соединением. Поэтому к выбору материла изготовления необходимо подходить ответственно. От этого зависит долговечность и герметичность всего трубопровода.
Компенсатор резиновый применяют на трубопроводах различных энергетических и котельных установок. Помимо устранения возникающих температурных расширений данное устройство компенсирует вибрации, осевые и угловые смещения, а также воспринимает гидроудары. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать 200°C.
Тканевый компенсатор применяют в пылегазовоздуховодах, т.е. в системах с газообразными средами, температуры которых могут достигать 1200°C.
Для устранения температурных деформаций в трубопроводах с шарнирной схемой компенсации применяют угловые компенсаторы. Они обладают высокой надежностью и простой схемой исполнения. П-образный компенсатор наиболее распространен в прокладке трубопроводов, чем другие виды угловых компенсаторов (Z-образный или Г-образный). Присоединительные патрубки устройства расположены в одной плоскости, что позволяет использовать его на прямолинейном участке трубопровода.
Сальниковый компенсатор, цена которого находится на приемлемом уровне, выполняет функции по компенсации температурных расширений в трубопроводах тепловых сетей. В отличие от других видов устройств данных компенсатор состоит из пары патрубков, смонтированных друг в друга. Между ними располагается грундбукса с сальниковым уплотнением.
Изготавливаются по альбомам серии 5-903-13 вып.4 1988 г.; 4-903-10 вып.7 1972 г.;
Т1 – 00.00.000;
ТС – 579.00.000;
ТС – 580.00.000
Ду100 … 1400 мм, Ру=1,6; 2,5 МПа
Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 300 мм и 500 мм
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Компенсатор сальниковый Ду800
Компенсатор сальниковый Ду900
Компенсатор сальниковый Ду1000
Компенсатор сальниковый Ду1200
Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм
Компенсатор сальниковый Ду100
Компенсатор сальниковый Ду125
Компенсатор сальниковый Ду150
Компенсатор сальниковый Ду200
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду350
Двухсторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Линзовый компенсатор изготавливают из различных марок сталей, например, Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12 Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13 М2Т, 20Х20Н14 С2, 09Г2С, 17ГС,18К. Материал устройства выбирают в зависимости от условий работы и региона прокладки трубопровода.
По форме сечения линзовые компенсаторы разделяют на:
- Линзовый компенсаторкруглого сечения. Условный диаметр компенсатора располагается в пределе от 200 до 6000 мм;
- Линзовый компенсаторпрямоугольного сечения. Минимальный размер компенсатора составляет 300х400 мм, а максимальный 7500х8000 мм.
Любые нестандартные размеры и диаметры компенсаторов заводы-изготовители изготовят индивидуально в сжатые сроки.
Для увеличения компенсирующей способности в компенсаторах возможно применение сразу нескольких линз (до четырех). Для всех видов линзовых компенсаторов разработаны свои отраслевые стандарты:
Однолинзовый компенсатор:
Компенсатор однолинзовый севой – ОСТ 34-10-569-93;
Компенсатор однолинзовый угловой – ОСТ 34-10-573-93;
Компенсатор однолинзовый круглый – ПГВУ 242-76;
Компенсатор однолинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.
Двухлинзовый компенсатор:
Компенсатор двухлинзовый осевой – ОСТ 34-10-570-93;
Компенсатор двухлинзовый угловой – ОСТ 34-10-574-93;
Компенсатор двухлинзовый круглый – ПГВУ 243-76;
Компенсатор двухлинзовый прямоугольный – ПГВУ 247-76.
Трехлинзовый компенсатор:
Компенсатор трехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-571-93;
Компенсатор трёхлинзовый угловой – ОСТ 34-10-575-93;
Компенсатор трехлинзовый круглый – ПГВУ 244-76;
Компенсатор трехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 248-76.
Четырехлинзовый компенсатор:
Компенсатор четырехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-572-93;
Компенсатор четырехлинзовый угловой – ОСТ 34-10-576-93;
Компенсатор четырехлинзовый круглый – ПГВУ 245-76;
Компенсатор четырехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.
Компенсаторы в ППУ-изоляции
- ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»
- ТУ 5768-011-50741411-2006
- ТУ 5768-007-50741411-2004
- ГОСТ 30732-2006
Компенсатор резиновый фланцевый предназначен для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов и компенсации продольных, поперечных смещений, тепловых удлинений трубопроводов. Компенсатор резиновый изготовлен из специальной жаростойкой синтетической резины (основной компенсирующий элемент) и присоединительных стальных фланцев для крепления к трубопроводу. Материал синтетической резины по своим качествам превосходит натуральную или хлоропреновую резину, что создаёт повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость к давлению в течении длительного временного периода. Фланцевые резиновые компенсаторы выпускаются диаметрами условными Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700 и Ду800. Рабочая среда: воздух, горячая и холодная вода, неагрессивные жидкости. Рабочее давление : Ду25-Ду200 до 16 атмосфер, Ду250-Ду600 до 10 атмосфер. Температура рабочей среды от -10°С до +110°С. Крепление компенсаторов к трубопроводу осуществляется при помощи ответных фланцев (плоских или воротниковых по ГОСТ 12815-80, исп. 1). Присоединительные размеры фланцев компенсаторов с Ду25 по Ду150 включительно соответствуют размерам фланцев на условное давление Ру10 или Ру16, Ду200 – фланцы на условное давление Ру16, а с Ду250 по Ду600 – на условное давление Ру10.
Габаритные и присоединительные размеры
| Ду, мм |
D1, мм |
D0, мм |
Кол-во болтовых отв. N (D0) |
L, мм |
Масса, кг |
| 25 | 85 | 16 | 4 | 95 | 3,4 |
| 32 | 100 | 18 | 4 | 95 | 3,5 |
| 40 | 110 | 18 | 4 | 95 | 4,5 |
| 50 | 125 | 18 | 4 | 105 | 5,3 |
| 65 | 145 | 18 | 4 | 115 | 5,6 |
| 80 | 160 | 18 | 8 | 130 | 6,5 |
| 100 | 180 | 18 | 8 | 135 | 8,6 |
| 125 | 210 | 18 | 8 | 170 | 11,5 |
| 150 | 240 | 22 | 8 | 180 | 13 |
| 200 | 295 | 22 | 12 | 205 | 21 |
| 250 | 355 | 26 | 12 | 240 | 34 |
| 300 | 410 | 26 | 12 | 260 | 40 |
| 350 | 470 | 26 | 16 | 255 | 48 |
| 400 | 525 | 30 | 16 | 255 | 52 |
| 450 | 565 | 30 | 20 | 255 | |
| 500 | 650 | 33 | 20 | 255 | 100 |
| 600 | 770 | 36 | 20 | 260 | 120 |
Таблица компенсируемых отклонений
| Вид отклонения | ||||
| Ду, мм |
Осевое удлинение, мм |
Осевое сжатие, мм |
Боковое, мм |
Угловое, град. |
| 32 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 40 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 50 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 65 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 80 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 100 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 125 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 150 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 200 | 12 | 19 | 14 | 15 |
| 250 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 300 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 350 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 400 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 450 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 500 | 16 | 26 | 22 | 15 |
| 600 | 16 | 26 | 22 | 15 |
Материалы деталей
| Поз. | Наименование | Материал |
| 1 | Упругий элемент | EPDM |
| 2 | Кордное основание | Нейлон |
| 3 | Фланец | Оцинкованная сталь |
Компенсирующие устройства СКУ. Сильфонные узлы.
Компенсационные сильфонные устройства имеют малые габариты, могут устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не требуют строительства специальных камер и обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Срок их службы, как правило, соответствует сроку службы трубопроводов. Применение компенсирующих сильфонных устройств обеспечивает надежную и эффективную защиту трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.
Областью применения компенсационных устройств (сильфонных узлов) является компенсация температурных изменений длины трубопроводов, снятия вибрационных нагрузок, герметизации трубопроводов, предотвращения разрушения и деформации трубопроводов. Для сильфонных узлов возможна подземная безканальная укладка, изоляция сильфонных устройств СКУ.
Компенсирующие устройства СКУ – условия эксплуатации.
Все номинальные характеристики компенсаторов приведены для температуры 200С и для 1000 полных циклов растяжения-сжатия.
- Рабочая среда: вода, пар, газы, нефтепродукты и др.
- Давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2.
- Рабочая температура: от -260 до +800 С0.
Принцип действия компенсационных сильфонных устройств
Стандартные сильфонные компенсаторы в подобных условиях подвергаются изгибу и неустойчивости. Применяя внешнее давление, сильфоны компенсационного устройства становятся устойчивыми, они превращаются из сильфонов, склонных при сжатии к изгибу, в устойчивые сильфонные узлы при натяжении. При увеличении давления сильфон выпрямляется. Сильфонный узел самосовмещается. Можем применить давление до разрывающего давления без каких-либо деформаций.
Компенсирующие устройства СКУ – конструктивные особенности:
- количество секции: одно или двухсекционные (один или два сильфона);
- тип исполнения: с внутренним экраном и защитным кожухом;
- материал сильфона: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
- патрубок под приварку или фланец: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
- кожух компенсатора, экран: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
- тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой;
- условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.
Сильфонное компенсационное устройство СКУ
| Диаметр Ду мм. | Раб. давл. Ру кг/см2 | Условное обозначение | Осевой ход мм. для 3000 циклов | Размеры L мм. |
| 10 | 6/10/16/25 | СКУ 15-6…25-30…50 | 30/50 | 22х3 |
| 20 | 6/10/16/25 | СКУ 20-6…25-30…50 | 30/50 | 27х3 |
| 25 | 6/10/16/25 | СКУ 25-6…25-30…50 | 30/50 | 34х3 |
| 32 | 6/10/16/25 | СКУ 32-6…25-30…50 | 30/50 | 42х3,5 |
| 40 | 6/10/16/25 | СКУ 40-6…25-30…50 | 30/50 | 48х3 |
| 50 | 6/10/16/25 | СКУ 50-6…25-30…60 | 30/60 | 57х4 |
| 65 | 6/10/16/25 | СКУ 60-6…25-30…60 | 30/60 | 76х4 |
| 80 | 6/10/16/25 | СКУ 80-6…25-30…60 | 30/60 | 89х5 |
| 100 | 6/10/16/25 | СКУ 100-6…25-30…100 | 30/60/100 | 108х4 |
| 125 | 6/10/16/25 | СКУ 125-6…25-30…100 | 30/60/100 | 133х4 |
| 150 | 6/10/16/25 | СКУ 150-6…25-30…100 | 30/60/100 | 159х4,5 |
| 200 | 6/10/16/25 | СКУ 200-6…25-30…150 | 30/60/100/150 | 219х6 |
| 250 | 6/10/16/25 | СКУ 250-6…25-30…150 | 30/60/100/150 | 273х7 |
| 300 | 6/10/16/25 | СКУ 300-6…25-30…180 | 30/60/100/150/180 | 325х7 |
| 350 | 6/10/16/25 | СКУ 350-6…25-30…180 | 30/60/100/150/180 | 377х7 |
| 400 | 6/10/16/25 | СКУ 400-6…25-30…180 | 30/60/100/150/180 | 426х7 |
| 450 | 6/10/16/25 | СКУ 450-6…25-30…180 | 30/60/100/150/180 | 480х7 |
| 500 | 6/10/16/25 | СКУ 500-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 530х8 |
| 600 | 6/10/16/25 | СКУ 600-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 630х8 |
| 700 | 6/10/16/25 | СКУ 700-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 720х8 |
| 800 | 6/10/16/25 | СКУ 800-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 820х8 |
| 900 | 6/10/16/25 | СКУ 900-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 920х10 |
| 1000 | 6/10/16/25 | СКУ 1000-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 1020х10 |
| 1100 | 6/10/16/25 | СКУ 1100-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 1120х10 |
| 1200 | 6/10/16/25 | СКУ 1200-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 1220х14 |
| 1300 | 6/10/16/25 | СКУ 1300-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 1320х14 |
| 1400 | 6/10/16/25 | СКУ 1400-6…25-30…210 | 30/60/100/150/210 | 1420х14 |
| 1500 – 10000 | 6/10/16/25 | СКУ 1500…10000-6…25 | На заказ | На заказ |
Осевые компенсаторы
Поворотные компенсаторы
Карданные компенсаторы
Разгруженные компенсаторы
Компенсационные устройства
Универсальные компенсаторы
Трубы и изделия из труб
Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.
Поставляем отводы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.
Диаметр от 32мм до 1600мм, толщина стенки от 2мм до 18мм, давление от 6мПа до 60мПа, угол изгиба от 30° до 180°.
Отводы крутоизогнутые: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-42-663-84, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82, ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 36-21-77, ОСТ 36-43-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-014-01395041-2003, ТУ 1468-020-39918642-2003,ТУ 1469-011-593377520-2005, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-29-81, ТУ 51-467-89, ASME, DIN.
Отводы гнутые: ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.12-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 24.125.05-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 36-42-81, ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.03-89, ТУ 26-18-32-89, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-515-25784132-2009, ТУ 1469-488-25784132-2007, ТУ 1469-014-01395041-03.
Колена: ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82.
| Обозначение Отводы крутоизогнутые | Характеристики | Материал |
| ОСТ 24.125.34-89 | Dу 80-400, R≥1,4Dy, Углы гиба: 15°-90° | Сталь 20, Сталь 15ГС, Сталь 16ГС |
| ОСТ 24.125.05-89 | Dу 50-80, R=200, Углы гиба: 15°-90° | 08Х18Н10Т |
| ОСТ 24.125.06-89 | Dу 50-300, R≥1,5Dy, Углы гиба: 15°-90° | 08Х18Н10Т |
| Обозначение Отводы стальные ТЭС | Характеристики | Материал |
| ОСТ 108.321.11-82 – ОСТ 108.321.25-82 | Условный проход Dy = 50 – 400, Толщина стенки S= 4 – 65 Радиус гиба R ≥1,5 Dy Рраб – 37,27МПа, |
Сталь 12Х1МФ, Сталь 15Х1МФ |
| Обозначение Отводы гнутые | Характеристики | Материал |
| ОСТ 34-10-420-90 | Dу 10-300, R≥3Dy, Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C | 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т |
| ОСТ 24.125.32-89 | Dу 10-80, R≥3,5Dy, Углы гиба: 15°-90° | Сталь 20 |
| ОСТ 24.125.33-89 | Dу 100-400, R ≥3,5Dy Углы гиба: 15°-90° | Сталь 20 Сталь 15 ГС Сталь 16 ГС |
| ОСТ 24.125.03-89 | Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° | 08Х18Н10Т |
| ОСТ 24.125.04-89 | Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° Для исполнений 76-80 и 86-95 R<2 Dу | 08Х18Н10Т |
| ОСТ 34-42-661-84 | Dу 10-80, R≥ 3,5Dy – 5Dy Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C | Углеродистая сталь |
| Обозначение Отводы сварные | Характеристики | Материал |
| ОСТ 34-10-419-90 | Dу 125-1200, Радиусы отводов R= 1,4Dy-2Dy, Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C |
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т |
| ОСТ 34-42- 663-84 | Dу 150-1600, Радиусы отводов R= 2,5Dy-3Dy, Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C |
Углеродистая сталь |
Тройник
Тройник равнопроходной – деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Тройник равнопроходной имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены в ГОСТе 17376-2001.
Поставляем тройники из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.
Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от 1,5мПа до 35мПа.
Тройники равнопроходные: ГОСТ 17376-2001, ОСТ 34-10-432-90, ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-512-90, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-42-673-84, ТУ 102-488-95, ТУ 26-18-38-90, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.09-82, ОСТ 108.720.01-82, ОСТ 34-42-660-84, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 39-905-83, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Тройники переходные: ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22803-83, ГОСТ 22804-83, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.20-82, ОСТ 108.720.02-82, ОСТ 34-10-433-90, ОСТ 34-10-511-90, ОСТ 34-10-513-90, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-42-660-84, ОСТ 34-42-674-84, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-46-81, ТУ 1469-001-34929762-2004, ТУ 1469-005-04834179-2004, ТУ 1469-006-04606975-2000, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.
Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 – 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 – 1400 мм – по ОСТ 36-24-77.
Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.
Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Примеры условных обозначений согласно ГОСТ 17376-2001:
переходного тройника исполнения 1, D=60,3 мм, Т=2,9 мм, D1=48,3 мм, Т1=2,6 мм из стали марки ТS9:
Тройник 1-60,3*2,9 -48, 3*2,6 – ТS9 ГОСТ 17376-2001
равнопроходного тройника исполнения 2, D=76 мм, Т=7,0 мм из стали марки 20:
Тройник 76 * 7 ГОСТ 17376-2001
то же, с Тв=10 мм, из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Тройник П 76 * 7/10 – 09Г2С ГОСТ 17376-2001
Изолирующие сгоны
| Обозначение изделия | Резьба, d | L1, мм | D не менее, мм | Масса (усредненная), кг |
| ИС-15 | G½” | 110 | 28 | 0,16 |
| ИС-20 | G¾” | 110 | 34 | 0,17 |
| ИС-25 | G1″ | 130 | 42 | 0,31 |
| ИС-32 | G1¼” | 130 | 50 | 0,485 |
| ИС-40 | G1½” | 150 | 54 | 0,505 |
| ИС-50 | G2″ | 150 | 68 | 0,8 |
| ИС-65 | G2½” | 170 | 83 | 1,13 |
| ИС-80 | G3″ | 180 | 95 | 1,62 |
Изолирующие соединения приварные
| Обозначение изделия | Ду | d, мм | L, мм | D1 не менее, мм | Масса (усредненная), кг |
| ИС-22,27 | 15,20 | 22,27 | 600 | 42 | 1,7 |
| ИС-34 | 25 | 34 | 600 | 42 | 1,7 |
| ИС-42 | 32 | 42 | 600 | 50 | 2,2 |
| ИС-48 | 40 | 48 | 600 | 54 | 2,4 |
| ИС-57, ИС-60 | 50 | 57,60 | 600 | 68 | 3,7; 4 |
| ИС-76 | 65 | 76 | 620 | 83 | 6,1 |
| ИС-89 | 80 | 89 | 640 | 95 | 8 |
| ИС-108, ИС-114 | 100 | 108,114 | 700 | 121 | 11; 13,5 |
| ИС-133 | 125 | 133 | 720 | 146 | 16,5 |
| ИС-159 | 150 | 159 | 740 | 168 | 19,2 |
| ИС-168 | 150 | 168 | 740 | 180 | 25 |
| ИС-219 | 200 | 219 | 800 | 240 | 43 |
| ИС-273 | 250 | 273 | 850 | 340 | 58 |
| ИС-325 | 300 | 325 | 950 | 390 | 77 |
| ИС-377 | 350 | 377 | 1000 | 420 | 105 |
| ИС-426 | 400 | 426 | 1000 | 490 | 125 |
| ИС-530 | 500 | 530 | 1100 | 622 | 210 |
| ИС-630 | 600 | 630 | 1200 | 730 | 350 |
| ИС-720 | 700 | 720 | 1200 | 840 | 600 |
