Продукция
Главная » Детали трубопроводов

Детали трубопроводов

Крепежные изделия

 

Крепежное изделие Деталь для образования соединения.
Болт ГОСТ 7798-70, DIN 931, DIN 933, ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ 15589-70, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7786-81, ГОСТ 7801-81, DIN 607, ГОСТ 7802, DIN 603 Крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий.
Винт Крепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.
Примечание:
Конструктивный элемент винта для передачи крутящего момента может представлять головку со шлицем, головку с накаткой или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня.
Шуруп Крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.
Примечание:
Специальная резьба имеет треугольный заостренный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.
Шпилька  ГОСТ 22036-76; DIN 975; ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 9066-75 Крепежное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня.
Штифт Крепежное изделие в форме цилиндрического или конического стержня для фиксации изделий при сборке.
Гайка  ГОСТ 5927-70, ГОС Т 5915-70, DIN 934, ГОСТ Р 52645-2006, ГОСТ 15526-70, DIN 315, DIN 1624, DIN 1587, DIN 935, DIN 985, DIN 6334 Крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.
Примечание:
Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д.
Шайба ГОСТ 11371-70, DIN 125, ГОСТ 6958-78, DIN 9021, ГОСТ 6402-70, DIN 127, ГОСТ Р 52646-2006 Крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и(или) предотвращения их самоотвинчивания.
Шплинт ГОСТ 397-79 Крепежное изделие в форме проволочного стержня полукруглого сечения, сложенного вдвое с образованием головки.
Заклёпка ГОСТ 10299; ГОСТ 10300 Крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией.

Фланцы

Фланцы

Фланцы – это элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца с равномерно расположенными отверстиями для шпилек или болтов, предназначенные для прочного и герметичного присоединения труб и трубопроводной арматуры, для монтажа отдельных деталей трубопровода, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Поставляем фланцы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм; Давление: от от 6мПа до 60мПа

Исполнение:1. с соединительным выступом,
2. с выступом,
3. с впадиной,
4. с шипом,
5. с пазом,
6. под линзовую прокладку,
7. под прокладку овального сечения,
8. с шипом под фторопластовую прокладку,
9. с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы плоские: ГОСТ 12820-80, ОСТ 34-10-425-90, ОСТ 34-10-426-90.

Фланцы воротниковые: ГОСТ 12821-80.

Фланцы переходные:ГОСТ 22813-83, ГОСТ 22814-83.

Фланцы сосудов и аппаратов: ГОСТ 28759.1-90, ГОСТ 28759.2-90, ГОСТ 28759.3-90, ГОСТ 28759.4-90.

Фланцы по стандарту ASNI

Фланцы по стандарту DIN

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

  • 1 – исполнение фланца;
  • 65 – условный проход (Ду);
  • 25 – условное давление (Ру);

09Г2С – марка стали, из которой изготовлено изделие.

Заглушка фланцевая (глухой фланец) – элемент, служащий для герметизации отверстий трубопроводов и перекрытия подачи рабочей среды по ним.

Данный элемент является одним из основных в обеспечении безопасности и надёжности трубопроводов.

Конструктивно заглушка фланцевая представляет собой деталь дисковой формы без центрального отверстия с кольцевой опорной уплотнительной поверхностью и радиально расположенными отверстиями под фланцевый крепеж болтами.

По параметрам (материал изготовления, геометрические параметры, рабочее давление) фланцевая заглушка должна точно соответствовать сопрягаемой детали (фланцу).

Местом установки заглушки фланцевой является концевое отверстие трубопровода. Также с помощью заглушек может быть перекрыт отдельный участок трубопровода.

Заглушки фланцевые используются на предприятиях газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности, а также в водопроводах, газопроводах и нефтепроводах магистрального и  местного значения.

Заглушка фланцевая изготавливается в пяти исполнениях типовых конструкций:

виды фланцев

Технические характеристики стальных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 32 до 1200 мм (под заказ до 3000 мм)

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 16 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +600°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Способы изготовления фланцевых заглушек

  1. Метод горячей штамповки.

Этот метод является достаточно технологичным, обеспечивает простоту изготовления и высокую скорость производства. Минусом является высокая стоимость изделия вследствие большой энергоемкости производства.

  1. Методом газовой или плазменной резки

Выполняется из металлического листа или сортового металлопроката. Преимуществами метода являются:

– отсутствие дефектов (трещин, пустот и т.д.),

– улучшенные механические свойства полученных изделий

Минусом, является  высокий расход металла, и как следствие высокая стоимость изделия.

Примечание к п.1,2: В настоящее время наибольшее распространение получили стальные фланцевые заглушки, которые изготавливают из таких марок сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

  1. Метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).

Выполняется на специальных машинах центробежного литья.

Полученные таким способом изделия не уступают, а по некоторым показателям (пластичность, ударная вязкость) превосходят изделия полученные штамповкой или газовой/плазменной резки.

Плюсом также является меньшая, по сравнению с другими способами производства, стоимость готовых изделий.

Номенклатура  и технические требования к стальным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

АТК 24.200.02-90 (заменил ранее действующий ГОСТ 12836-67)

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 26-11-07-85

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 34-10-428-90

«Заглушки с соединительным выступом фланцевые. Конструкция и размеры».

Зарубежные:

DIN 2527 (Европа);

EN 1092-1 (Европа);

ANSI/ASME B16.5 (США);

ANSI/ASME B16.47 (США);

API 6 A (США). 

Отдельным видом стальных  фланцевых заглушек, является так называемая заглушка поворотная.

Заглушка поворотная (обтюратор, очковая заглушка, реверсивная заглушка, “очки Шмидта”) – это деталь трубопровода необходимая для периодического перекрывания потока рабочей среды к определенным участкам трубопровода.

Конструктивно обтюратор состоит из двух частей:

  1. глухой – служит для перекрытия потока;
  2. фланцевой (имеет центральное отверстие) – служит для возобновления потока рабочей среды.

Обтюратор монтируют во фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода) нужной частью в зависимости от ситуации. Соответственно геометрические параметры обтюраторов должны полностью отвечать исполнению фланцев, составляющих фланцевое соединение.

Применяют поворотные заглушки, как правило, при проведении ремонтных работ на трубопроводах, а также вместо более сложной и дорогостоящей запорной арматуры (шаровых кранов, задвижек, запорных клапанов и т.д.).

Технические характеристики стальных поворотных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 10 до 1200 мм

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 25 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +650°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Изготавливают реверсивные заглушки из следующих марок сталей: 20, сталь 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т. 

Номенклатура  и технические требования к поворотным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

Т-ММ-25-2000

Т-ММ-25-01-06

АТК 26-18-5-93

Зарубежные:

EN 1092-1 (Европа);

ANSI B16.5 (США); 

ANSI B16.47 (США).

Преимущества заглушек фланцевых поворотных перед другими видами запорной арматуры:

  • гарантированная герметичность и перекрытие трубопровода;
  • очень низкая вероятность поломки и более долгий срок эксплуатации (т.к. обтюратор не имеет движущихся либо сменных частей);
  • простота в изготовлении;
  • меньшая масса изделия при сохранении качества, надежности, технических параметров (условный диаметр и давление) и как следствие простота монтажа;
  • низкая цена;

К недостаткам заглушек фланцевых поворотных можно отнести:

  • невозможность регулирования (частичного перекрытия) потока. Обтюратор работает только в двух положениях – «Открыто» или «Закрыто»;
  • для монтажа реверсивной заглушки необходимо освободить перекрываемый участок трубопровода от рабочей среды, что влечет за собой большие затраты времени.

 

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

ИФС – конструкция в сборе, изготавливается в заводских условиях, при сборке обеспечивается герметичность соединения и изолированность от токов различного напряжения. Служит для катодной защиты трубопровода, как подземного, так и воздушного, что продляет срок его службы. Ставится при выходе подземного трубопровода и при переходе его в воздушный. В местах, где возможен электрический контакт газопровода с заземленными конструкциями и коммуникациями, а также на вводах (и выводах) газопроводов ГРС, ГРП, ГРУ. В основном закладывается его установка при проектировании трубопровода, проектными организациями.

ИФС состоит: из двух фланцев, изолирующей прокладки между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Исполнение ИФС, СЗК из стали 09г2с отличаются тем, что собираются из фланцев, изготовленных из стали 09г2с. При изготовлении используются прокладки и втулки из фторопласта. Также согласно ГОСТ 12816 используются метизы из стали 40х.

ИФС поставляются заказчику в сборе, опрессованые и проверенные на электрическое сопротивление, о чем свидетельствует паспорт изделия, выдаваемый на каждую партию. Ввиду опасности утери электроизолирующих и герметичных свойств, изделия разбирать не рекомендуется.

Преимущества ИФС:

  • Большая герметичность системы;
  • Рабочее давление до 21 МПа;
  • Рабочая температура свыше 300 °С;
  • Увеличенное электросопротивление;

Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78:
1-фланец; 2-прокладка; 3-втулка; 4-болт; 5-шайба; 6-гайка; 7-патрубок

ИФС-000.1016.00 СБ
Ду L, мм L1, мм D, мм d, мм n b, мм Масса, кг
15 74 60 95 18 4 12 1,8
20 80 60 105 18 4 12 2,2
25 84 60 115 18 4 12 2,5
32 88 70 135 22 4 13 4
40 94 70 145 22 4 13 4,6
50 100 70 160 22 4 13 5,5
65 104 75 180 22 4 15 7,3
80 110 80 195 22 4 17 9,4
100 110 80 215 22 8 17 11,7
125 124 85 245 22 8 19 15,5
150 124 90 280 26 8 19 20
200 126 95 335 26 12 21 29
250 140 105 405 30 12 23 43,7
300 144 110 460 30 12 24 54,5
350 152 115 520 30 16 28 76,7
400 162 125 580 34 16 32 103
450 182 130 640 34 16 34 130
500 192 145 710 38 16 38 171
600 194 155 840 44 16 41 248
700 204 170 910 44 16 43 274
800 204 175 1020 44 16 45 324
СЗК-78
Ду L, мм L1, мм D, мм d, мм n b, мм Масса, кг
15 410 200 95 18 4 12 2
20 410 200 105 18 4 14 2,7
25 410 200 115 18 4 16 3,5
32 410 200 135 22 4 16 5,5
40 410 200 145 22 4 17 6,5
50 460 225 160 22 4 19 8
65 460 225 180 22 4 21 11
80 470 230 195 22 4 21 13,5
100 470 230 215 22 8 23 20
125 470 230 245 22 8 25 26
150 480 235 280 26 8 25 33
200 490 235 335 26 12 27 55
250 500 235 405 30 12 28 74
300 500 240 460 30 12 28 100
350 520 250 520 30 16 30 130
400 520 250 580 34 16 34 170
450 520 250 640 34 16 38 190
500 520 250 710 38 16 44 250
600 520 250 840 44 16 45 330
700 550 260 910 44 16 47 450
800 550 260 1020 44 16 49 600

 Переходы

 

Поставляем переходы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от ру 6 до ру 60.

Переходы концентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 22826-83, ОСТ 102-42-85, ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.450.102-82, ОСТ 24-125-08-89, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-754-97, ОСТ 34-42-664-84, ОСТ 36-22-77, ОСТ 36-44-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-467-89, СК 2109-92, AISI, СТО, Переходы с фланцами, РД 26-80-88-02, УДГ.00 под газопровод, К точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01, Э точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01.

Переходы эксцентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-424-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-753-92, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 36-22-77, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-002-17192736-2003, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 1469-003-42039714-2004.

 

  • Компенсатор линзовый;
  • Компенсатор сальниковый;
  • Компенсатор сильфонный КСО; СКО; СКУ; СКС (Ду15-1400 мм – осевые, угловые и  сдвиговые); СТЭ
  • Компенсатор резиновый;
  • Компенсатор тканевый.

Компенсатор для трубопроводов по способу крепления разделяют на сварной, фланцевый и резьбовой. Надежным является крепление при помощи сварки. Оно обеспечивает отличную жесткость всего трубопровода с полной его герметизацией. Фланцевый компенсатор монтируют на трубопровод, который обладает ответным фланцем. Преимуществом данного способа является разборка конструкции трубопровода для замены вышедшего из строя компенсатора.

Монтаж компенсаторов должен производиться строго с соблюдением всей необходимой документации и требований безопасности. Одной из особенностей монтажа является установка компенсатора между двумя неподвижными опорами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиб трубопровода и его излом в месте расположения компенсатора.

Компенсатор сильфонный осевой (компенсатор КСО) необходим для устранения температурных расширений, возникающих в трубопроводе при прохождении через него горячей воды или пара. Применяют компенсатор осевой в котельных и водонагревательных установках, а также в тепловых сетях. Главным элементов в конструкции компенсатора является нержавеющий гофрированный сильфон, который способен увеличиваться или уменьшаться в осевом направлении, тем самым компенсируя температурные деформации. Купить компенсатор можно у заводов-изготовителей, занимающихся производством деталей трубопроводов.

Для прокладки трубопроводов под землей применяют изоляцию, необходимую для защиты от влаги и  низкой температуры сильфонные компенсаторы. По материалу изоляции компенсаторы разделяют на:

  • Сильфонный компенсатор в ППУ(пенополиуретановой) изоляции;
  • Сильфонный компенсатор в ППМ(пенополиминеральной) изоляции.

Компенсатор СКУ – сильфонный компенсатор с приваренными патрубками с двух сторон. Он размещается в изоляции, необходимой для защиты от влаги и низкой температуры. Данный компенсатор устанавливают на прямом участке трубопровода горячей воды между двумя неподвижными опорами. На таком участке разрешено устанавливать только одно устройство.

Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции применяют во многих отраслях промышленности. Он необходим для продления срока службы трубопровода.

При первом наполнении трубопровода горячей водой необходимо устранить температурные деформации. Для этой цели предназначен стартовый компенсатор. Разрешено использовать компенсатор СКС в районах с температурой окружающей среды не ниже -40 °C.

Компенсатор, цена которого не велика, является неразборным и неремонтируемым соединением. Поэтому к выбору материла изготовления необходимо подходить ответственно. От этого зависит долговечность и герметичность всего трубопровода.

Компенсатор резиновый применяют на трубопроводах различных  энергетических и котельных установок. Помимо устранения возникающих температурных расширений данное устройство компенсирует вибрации, осевые и угловые смещения, а также воспринимает гидроудары. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать 200°C.

Тканевый компенсатор применяют в пылегазовоздуховодах, т.е. в системах с газообразными средами, температуры которых могут достигать 1200°C.

Для устранения температурных деформаций в трубопроводах с шарнирной схемой компенсации применяют угловые компенсаторы. Они обладают высокой надежностью и простой схемой исполнения. П-образный компенсатор наиболее распространен в прокладке трубопроводов, чем другие виды угловых компенсаторов (Z-образный или Г-образный). Присоединительные патрубки устройства расположены в одной плоскости, что позволяет использовать его на прямолинейном участке трубопровода.

Сальниковый компенсатор, цена которого находится на приемлемом уровне, выполняет функции по компенсации температурных расширений в трубопроводах тепловых сетей. В отличие от  других видов устройств данных компенсатор состоит из пары патрубков, смонтированных друг в друга. Между ними располагается грундбукса с сальниковым уплотнением.

Изготавливаются по альбомам серии 5-903-13 вып.4 1988 г.; 4-903-10 вып.7 1972 г.;

Т1 – 00.00.000;

ТС – 579.00.000;

ТС – 580.00.000

Ду100 … 1400 мм, Ру=1,6; 2,5 МПа

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 300 мм и 500 мм

Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Компенсатор сальниковый Ду800
Компенсатор сальниковый Ду900
Компенсатор сальниковый Ду1000
Компенсатор сальниковый Ду1200

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду100
Компенсатор сальниковый Ду125
Компенсатор сальниковый Ду150
Компенсатор сальниковый Ду200
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду350

Двухсторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700

 

Линзовый компенсатор изготавливают из различных марок сталей, например, Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12 Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13 М2Т, 20Х20Н14 С2, 09Г2С, 17ГС,18К. Материал устройства выбирают в зависимости от условий работы и региона прокладки трубопровода.

По форме сечения линзовые компенсаторы разделяют на:

  • Линзовый компенсаторкруглого сечения. Условный диаметр компенсатора располагается в пределе от 200 до 6000 мм;
  • Линзовый компенсаторпрямоугольного сечения. Минимальный размер компенсатора составляет 300х400 мм, а максимальный 7500х8000 мм.

Любые нестандартные размеры и диаметры компенсаторов заводы-изготовители изготовят индивидуально в сжатые сроки.

Для увеличения компенсирующей способности в компенсаторах возможно применение сразу нескольких линз (до четырех). Для всех видов линзовых компенсаторов разработаны свои отраслевые стандарты:

Однолинзовый компенсатор:

Компенсатор однолинзовый севой – ОСТ 34-10-569-93;

Компенсатор однолинзовый угловой – ОСТ 34-10-573-93;

Компенсатор однолинзовый круглый – ПГВУ 242-76;

Компенсатор однолинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

Двухлинзовый компенсатор:

Компенсатор двухлинзовый осевой – ОСТ 34-10-570-93;

Компенсатор двухлинзовый угловой – ОСТ 34-10-574-93;

Компенсатор двухлинзовый круглый – ПГВУ 243-76;

Компенсатор двухлинзовый прямоугольный – ПГВУ 247-76.

Трехлинзовый компенсатор:

Компенсатор трехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-571-93;

Компенсатор трёхлинзовый угловой – ОСТ 34-10-575-93;

Компенсатор трехлинзовый круглый – ПГВУ 244-76;

Компенсатор трехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 248-76.

Четырехлинзовый компенсатор:

Компенсатор четырехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-572-93;

Компенсатор четырехлинзовый угловой – ОСТ 34-10-576-93;

Компенсатор четырехлинзовый круглый – ПГВУ 245-76;

Компенсатор четырехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

 

Компенсаторы в ППУ-изоляции

  • ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»
  • ТУ 5768-011-50741411-2006
  • ТУ 5768-007-50741411-2004
  • ГОСТ 30732-2006

 

Компенсатор резиновый фланцевый предназначен для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов и компенсации продольных, поперечных смещений, тепловых удлинений трубопроводов. Компенсатор резиновый изготовлен из специальной жаростойкой синтетической резины (основной компенсирующий элемент) и присоединительных стальных фланцев для крепления к трубопроводу. Материал синтетической резины по своим качествам превосходит натуральную или хлоропреновую резину, что создаёт повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость к давлению в течении длительного временного периода. Фланцевые резиновые компенсаторы выпускаются диаметрами условными Ду25Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700 и Ду800. Рабочая среда: воздух, горячая и холодная вода, неагрессивные жидкости. Рабочее давление : Ду25-Ду200 до 16 атмосфер, Ду250-Ду600 до 10 атмосфер. Температура рабочей среды от -10°С до +110°С. Крепление компенсаторов к трубопроводу осуществляется при помощи ответных фланцев (плоских или воротниковых по ГОСТ 12815-80, исп. 1). Присоединительные размеры фланцев компенсаторов с Ду25 по Ду150 включительно соответствуют размерам фланцев на условное давление Ру10 или Ру16, Ду200 – фланцы на условное давление Ру16, а с Ду250 по Ду600 – на условное давление Ру10.

Габаритные и присоединительные размеры

Ду,
мм
D1,
мм
D0,
мм
Кол-во
болтовых
отв. N (D0)
L,
мм
Масса, кг
25 85 16 4 95 3,4
32 100 18 4 95 3,5
40 110 18 4 95 4,5
50 125 18 4 105 5,3
65 145 18 4 115 5,6
80 160 18 8 130 6,5
100 180 18 8 135 8,6
125 210 18 8 170 11,5
150 240 22 8 180 13
200 295 22 12 205 21
250 355 26 12 240 34
300 410 26 12 260 40
350 470 26 16 255 48
400 525 30 16 255 52
450 565 30 20 255
500 650 33 20 255 100
600 770 36 20 260 120

Таблица компенсируемых отклонений

Вид отклонения
Ду,
мм
Осевое
удлинение,
мм
Осевое
сжатие,
мм
Боковое,
мм
Угловое,
град.
32 12 19 14 15
40 12 19 14 15
50 12 19 14 15
65 12 19 14 15
80 12 19 14 15
100 12 19 14 15
125 12 19 14 15
150 12 19 14 15
200 12 19 14 15
250 16 26 22 15
300 16 26 22 15
350 16 26 22 15
400 16 26 22 15
450 16 26 22 15
500 16 26 22 15
600 16 26 22 15

Материалы деталей

Поз. Наименование Материал
1 Упругий элемент EPDM
2 Кордное основание Нейлон
3 Фланец Оцинкованная сталь

Компенсирующие устройства СКУ. Сильфонные узлы.

Компенсационные сильфонные устройства имеют малые габариты, могут устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не требуют строительства специальных камер и обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Срок их службы, как правило, соответствует сроку службы трубопроводов. Применение компенсирующих сильфонных устройств обеспечивает надежную и эффективную защиту трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

Областью применения компенсационных устройств (сильфонных узлов) является компенсация температурных изменений длины трубопроводов, снятия вибрационных нагрузок, герметизации трубопроводов, предотвращения разрушения и деформации трубопроводов. Для сильфонных узлов возможна подземная безканальная укладка, изоляция сильфонных устройств СКУ.

Компенсирующие устройства СКУ – условия эксплуатации.

Все номинальные характеристики компенсаторов приведены для температуры 200С и для 1000 полных циклов растяжения-сжатия.

  • Рабочая среда: вода, пар, газы, нефтепродукты и др.
  • Давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2.
  • Рабочая температура: от -260 до +800 С0.

Принцип действия компенсационных сильфонных устройств

Стандартные сильфонные компенсаторы в подобных условиях подвергаются изгибу и неустойчивости. Применяя внешнее давление, сильфоны компенсационного устройства становятся устойчивыми, они превращаются из сильфонов, склонных при сжатии к изгибу, в устойчивые сильфонные узлы при натяжении. При увеличении давления сильфон выпрямляется. Сильфонный узел самосовмещается. Можем применить давление до разрывающего давления без каких-либо деформаций.

Компенсирующие устройства СКУ – конструктивные особенности:

  • количество секции: одно или двухсекционные (один или два сильфона);
  • тип исполнения: с внутренним экраном и защитным кожухом;
  • материал сильфона: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • патрубок под приварку или фланец: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • кожух компенсатора, экран: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой;
  • условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.

Сильфонное компенсационное устройство СКУ

Диаметр Ду мм. Раб. давл. Ру кг/см2 Условное обозначение Осевой ход мм. для 3000 циклов Размеры L мм.
10 6/10/16/25 СКУ 15-6…25-30…50 30/50 22х3
20 6/10/16/25 СКУ 20-6…25-30…50 30/50 27х3
25 6/10/16/25 СКУ 25-6…25-30…50 30/50 34х3
32 6/10/16/25 СКУ 32-6…25-30…50 30/50 42х3,5
40 6/10/16/25 СКУ 40-6…25-30…50 30/50 48х3
50 6/10/16/25 СКУ 50-6…25-30…60 30/60 57х4
65 6/10/16/25 СКУ 60-6…25-30…60 30/60 76х4
80 6/10/16/25 СКУ 80-6…25-30…60 30/60 89х5
100 6/10/16/25 СКУ 100-6…25-30…100 30/60/100 108х4
125 6/10/16/25 СКУ 125-6…25-30…100 30/60/100 133х4
150 6/10/16/25 СКУ 150-6…25-30…100 30/60/100 159х4,5
200 6/10/16/25 СКУ 200-6…25-30…150 30/60/100/150 219х6
250 6/10/16/25 СКУ 250-6…25-30…150 30/60/100/150 273х7
300 6/10/16/25 СКУ 300-6…25-30…180 30/60/100/150/180 325х7
350 6/10/16/25 СКУ 350-6…25-30…180 30/60/100/150/180 377х7
400 6/10/16/25 СКУ 400-6…25-30…180 30/60/100/150/180 426х7
450 6/10/16/25 СКУ 450-6…25-30…180 30/60/100/150/180 480х7
500 6/10/16/25 СКУ 500-6…25-30…210 30/60/100/150/210 530х8
600 6/10/16/25 СКУ 600-6…25-30…210 30/60/100/150/210 630х8
700 6/10/16/25 СКУ 700-6…25-30…210 30/60/100/150/210 720х8
800 6/10/16/25 СКУ 800-6…25-30…210 30/60/100/150/210 820х8
900 6/10/16/25 СКУ 900-6…25-30…210 30/60/100/150/210 920х10
1000 6/10/16/25 СКУ 1000-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1020х10
1100 6/10/16/25 СКУ 1100-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1120х10
1200 6/10/16/25 СКУ 1200-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1220х14
1300 6/10/16/25 СКУ 1300-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1320х14
1400 6/10/16/25 СКУ 1400-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1420х14
1500 – 10000 6/10/16/25 СКУ 1500…10000-6…25 На заказ На заказ

 

 

Осевые компенсаторы

Поворотные компенсаторы

Карданные компенсаторы

Разгруженные компенсаторы

Компенсационные устройства

Универсальные компенсаторы

 

Трубы и изделия из труб

Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.

отвод

Поставляем отводы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр от 32мм до 1600мм, толщина стенки от 2мм до 18мм, давление от 6мПа до 60мПа, угол изгиба от 30° до 180°.

Отводы крутоизогнутые: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-42-663-84, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82, ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 36-21-77, ОСТ 36-43-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-014-01395041-2003, ТУ 1468-020-39918642-2003,ТУ 1469-011-593377520-2005, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-29-81, ТУ 51-467-89, ASME, DIN.

Отводы гнутые: ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.12-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 24.125.05-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 36-42-81, ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.03-89, ТУ 26-18-32-89, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-515-25784132-2009, ТУ 1469-488-25784132-2007, ТУ 1469-014-01395041-03.

Колена: ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82.

Обозначение Отводы крутоизогнутые Характеристики Материал
ОСТ 24.125.34-89 Dу 80-400, R≥1,4Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20, Сталь 15ГС, Сталь 16ГС
ОСТ 24.125.05-89 Dу 50-80, R=200, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.06-89 Dу 50-300, R≥1,5Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
Обозначение Отводы стальные ТЭС Характеристики Материал
ОСТ 108.321.11-82 – ОСТ 108.321.25-82 Условный проход Dy = 50 – 400, Толщина стенки S= 4 – 65
Радиус гиба R ≥1,5 Dy Рраб – 37,27МПа,
Сталь 12Х1МФ,
Сталь 15Х1МФ
Обозначение Отводы гнутые Характеристики Материал
ОСТ 34-10-420-90 Dу 10-300, R≥3Dy, Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 24.125.32-89 Dу 10-80, R≥3,5Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20
ОСТ 24.125.33-89 Dу 100-400, R ≥3,5Dy Углы гиба: 15°-90° Сталь 20 Сталь 15 ГС Сталь 16 ГС
ОСТ 24.125.03-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.04-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° Для исполнений 76-80 и 86-95 R<2 Dу 08Х18Н10Т
ОСТ 34-42-661-84 Dу 10-80, R≥ 3,5Dy – 5Dy Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C Углеродистая сталь
Обозначение Отводы сварные Характеристики Материал
ОСТ 34-10-419-90 Dу 125-1200, Радиусы отводов R= 1,4Dy-2Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 34-42- 663-84 Dу 150-1600, Радиусы отводов R= 2,5Dy-3Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C
Углеродистая сталь

Тройник

Тройник

Тройник равнопроходной – деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Тройник равнопроходной имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены в ГОСТе 17376-2001.
Поставляем тройники из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от 1,5мПа до 35мПа.
Тройники равнопроходные: ГОСТ 17376-2001, ОСТ 34-10-432-90, ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-512-90, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-42-673-84, ТУ 102-488-95, ТУ 26-18-38-90, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.09-82, ОСТ 108.720.01-82, ОСТ 34-42-660-84, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 39-905-83, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.

Тройники переходные: ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22803-83, ГОСТ 22804-83, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.20-82, ОСТ 108.720.02-82, ОСТ 34-10-433-90, ОСТ 34-10-511-90, ОСТ 34-10-513-90, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-42-660-84, ОСТ 34-42-674-84, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-46-81, ТУ 1469-001-34929762-2004, ТУ 1469-005-04834179-2004, ТУ 1469-006-04606975-2000, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 – 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 – 1400 мм – по ОСТ 36-24-77.

Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры условных обозначений согласно ГОСТ 17376-2001:

  переходного тройника исполнения 1, D=60,3 мм, Т=2,9 мм, D1=48,3 мм, Т1=2,6 мм из стали марки ТS9:

Тройник 1-60,3*2,9 -48, 3*2,6 – ТS9 ГОСТ 17376-2001

  равнопроходного тройника исполнения 2, D=76 мм, Т=7,0 мм из стали марки 20:

Тройник 76 * 7 ГОСТ 17376-2001

  то же, с Тв=10 мм, из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Тройник П 76 * 7/10 – 09Г2С ГОСТ 17376-2001

 

 

 Изолирующие сгоныизолирующий сгон

Обозначение изделия Резьба, d L1, мм D не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-15 G½” 110 28 0,16
ИС-20 G¾” 110 34 0,17
ИС-25 G1″ 130 42 0,31
ИС-32 G1¼” 130 50 0,485
ИС-40 G1½” 150 54 0,505
ИС-50 G2″ 150 68 0,8
ИС-65 G2½” 170 83 1,13
ИС-80 G3″ 180 95 1,62

 

 

Изолирующие соединения приварные

 

приварные

 

Обозначение изделия Ду d, мм L, мм D1 не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-22,27 15,20 22,27 600 42 1,7
ИС-34 25 34 600 42 1,7
ИС-42 32 42 600 50 2,2
ИС-48 40 48 600 54 2,4
ИС-57, ИС-60 50 57,60 600 68 3,7; 4
ИС-76 65 76 620 83 6,1
ИС-89 80 89 640 95 8
ИС-108, ИС-114 100 108,114 700 121 11; 13,5
ИС-133 125 133 720 146 16,5
ИС-159 150 159 740 168 19,2
ИС-168 150 168 740 180 25
ИС-219 200 219 800 240 43
ИС-273 250 273 850 340 58
ИС-325 300 325 950 390 77
ИС-377 350 377 1000 420 105
ИС-426 400 426 1000 490 125
ИС-530 500 530 1100 622 210
ИС-630 600 630 1200 730 350
ИС-720 700 720 1200 840 600

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect