Продукция
Главная » Детали трубопроводов

Детали трубопроводов

Крепежные изделия

 

Крепежное изделиеДеталь для образования соединения.
Болт ГОСТ 7798-70, DIN 931, DIN 933, ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ 15589-70, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7786-81, ГОСТ 7801-81, DIN 607, ГОСТ 7802, DIN 603Крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий.
ВинтКрепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.
Примечание:
Конструктивный элемент винта для передачи крутящего момента может представлять головку со шлицем, головку с накаткой или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня.
ШурупКрепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.
Примечание:
Специальная резьба имеет треугольный заостренный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.
Шпилька  ГОСТ 22036-76; DIN 975; ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 9066-75Крепежное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня.
ШтифтКрепежное изделие в форме цилиндрического или конического стержня для фиксации изделий при сборке.
Гайка  ГОСТ 5927-70, ГОС Т 5915-70, DIN 934, ГОСТ Р 52645-2006, ГОСТ 15526-70, DIN 315, DIN 1624, DIN 1587, DIN 935, DIN 985, DIN 6334Крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.
Примечание:
Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д.
Шайба ГОСТ 11371-70, DIN 125, ГОСТ 6958-78, DIN 9021, ГОСТ 6402-70, DIN 127, ГОСТ Р 52646-2006Крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и(или) предотвращения их самоотвинчивания.
Шплинт ГОСТ 397-79Крепежное изделие в форме проволочного стержня полукруглого сечения, сложенного вдвое с образованием головки.
Заклёпка ГОСТ 10299; ГОСТ 10300Крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией.

Фланцы

Фланцы

Фланцы – это элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца с равномерно расположенными отверстиями для шпилек или болтов, предназначенные для прочного и герметичного присоединения труб и трубопроводной арматуры, для монтажа отдельных деталей трубопровода, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Поставляем фланцы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм; Давление: от от 6мПа до 60мПа

Исполнение:1. с соединительным выступом,
2. с выступом,
3. с впадиной,
4. с шипом,
5. с пазом,
6. под линзовую прокладку,
7. под прокладку овального сечения,
8. с шипом под фторопластовую прокладку,
9. с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы плоские: ГОСТ 12820-80, ОСТ 34-10-425-90, ОСТ 34-10-426-90.

Фланцы воротниковые: ГОСТ 12821-80.

Фланцы переходные:ГОСТ 22813-83, ГОСТ 22814-83.

Фланцы сосудов и аппаратов: ГОСТ 28759.1-90, ГОСТ 28759.2-90, ГОСТ 28759.3-90, ГОСТ 28759.4-90.

Фланцы по стандарту ASNI

Фланцы по стандарту DIN

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

  • 1 – исполнение фланца;
  • 65 – условный проход (Ду);
  • 25 – условное давление (Ру);

09Г2С – марка стали, из которой изготовлено изделие.

Заглушка фланцевая (глухой фланец) – элемент, служащий для герметизации отверстий трубопроводов и перекрытия подачи рабочей среды по ним.

Данный элемент является одним из основных в обеспечении безопасности и надёжности трубопроводов.

Конструктивно заглушка фланцевая представляет собой деталь дисковой формы без центрального отверстия с кольцевой опорной уплотнительной поверхностью и радиально расположенными отверстиями под фланцевый крепеж болтами.

По параметрам (материал изготовления, геометрические параметры, рабочее давление) фланцевая заглушка должна точно соответствовать сопрягаемой детали (фланцу).

Местом установки заглушки фланцевой является концевое отверстие трубопровода. Также с помощью заглушек может быть перекрыт отдельный участок трубопровода.

Заглушки фланцевые используются на предприятиях газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности, а также в водопроводах, газопроводах и нефтепроводах магистрального и  местного значения.

Заглушка фланцевая изготавливается в пяти исполнениях типовых конструкций:

виды фланцев

Технические характеристики стальных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 32 до 1200 мм (под заказ до 3000 мм)

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 16 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +600°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Способы изготовления фланцевых заглушек

  1. Метод горячей штамповки.

Этот метод является достаточно технологичным, обеспечивает простоту изготовления и высокую скорость производства. Минусом является высокая стоимость изделия вследствие большой энергоемкости производства.

  1. Методом газовой или плазменной резки

Выполняется из металлического листа или сортового металлопроката. Преимуществами метода являются:

– отсутствие дефектов (трещин, пустот и т.д.),

– улучшенные механические свойства полученных изделий

Минусом, является  высокий расход металла, и как следствие высокая стоимость изделия.

Примечание к п.1,2: В настоящее время наибольшее распространение получили стальные фланцевые заглушки, которые изготавливают из таких марок сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

  1. Метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).

Выполняется на специальных машинах центробежного литья.

Полученные таким способом изделия не уступают, а по некоторым показателям (пластичность, ударная вязкость) превосходят изделия полученные штамповкой или газовой/плазменной резки.

Плюсом также является меньшая, по сравнению с другими способами производства, стоимость готовых изделий.

Номенклатура  и технические требования к стальным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

АТК 24.200.02-90 (заменил ранее действующий ГОСТ 12836-67)

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 26-11-07-85

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 34-10-428-90

«Заглушки с соединительным выступом фланцевые. Конструкция и размеры».

Зарубежные:

DIN 2527 (Европа);

EN 1092-1 (Европа);

ANSI/ASME B16.5 (США);

ANSI/ASME B16.47 (США);

API 6 A (США). 

Отдельным видом стальных  фланцевых заглушек, является так называемая заглушка поворотная.

Заглушка поворотная (обтюратор, очковая заглушка, реверсивная заглушка, “очки Шмидта”) – это деталь трубопровода необходимая для периодического перекрывания потока рабочей среды к определенным участкам трубопровода.

Конструктивно обтюратор состоит из двух частей:

  1. глухой – служит для перекрытия потока;
  2. фланцевой (имеет центральное отверстие) – служит для возобновления потока рабочей среды.

Обтюратор монтируют во фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода) нужной частью в зависимости от ситуации. Соответственно геометрические параметры обтюраторов должны полностью отвечать исполнению фланцев, составляющих фланцевое соединение.

Применяют поворотные заглушки, как правило, при проведении ремонтных работ на трубопроводах, а также вместо более сложной и дорогостоящей запорной арматуры (шаровых кранов, задвижек, запорных клапанов и т.д.).

Технические характеристики стальных поворотных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 10 до 1200 мм

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 25 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +650°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Изготавливают реверсивные заглушки из следующих марок сталей: 20, сталь 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т. 

Номенклатура  и технические требования к поворотным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

Т-ММ-25-2000

Т-ММ-25-01-06

АТК 26-18-5-93

Зарубежные:

EN 1092-1 (Европа);

ANSI B16.5 (США); 

ANSI B16.47 (США).

Преимущества заглушек фланцевых поворотных перед другими видами запорной арматуры:

  • гарантированная герметичность и перекрытие трубопровода;
  • очень низкая вероятность поломки и более долгий срок эксплуатации (т.к. обтюратор не имеет движущихся либо сменных частей);
  • простота в изготовлении;
  • меньшая масса изделия при сохранении качества, надежности, технических параметров (условный диаметр и давление) и как следствие простота монтажа;
  • низкая цена;

К недостаткам заглушек фланцевых поворотных можно отнести:

  • невозможность регулирования (частичного перекрытия) потока. Обтюратор работает только в двух положениях – «Открыто» или «Закрыто»;
  • для монтажа реверсивной заглушки необходимо освободить перекрываемый участок трубопровода от рабочей среды, что влечет за собой большие затраты времени.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

ИФС – конструкция в сборе, изготавливается в заводских условиях, при сборке обеспечивается герметичность соединения и изолированность от токов различного напряжения. Служит для катодной защиты трубопровода, как подземного, так и воздушного, что продляет срок его службы. Ставится при выходе подземного трубопровода и при переходе его в воздушный. В местах, где возможен электрический контакт газопровода с заземленными конструкциями и коммуникациями, а также на вводах (и выводах) газопроводов ГРС, ГРП, ГРУ. В основном закладывается его установка при проектировании трубопровода, проектными организациями.

ИФС состоит: из двух фланцев, изолирующей прокладки между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Исполнение ИФС, СЗК из стали 09г2с отличаются тем, что собираются из фланцев, изготовленных из стали 09г2с. При изготовлении используются прокладки и втулки из фторопласта. Также согласно ГОСТ 12816 используются метизы из стали 40х.

ИФС поставляются заказчику в сборе, опрессованые и проверенные на электрическое сопротивление, о чем свидетельствует паспорт изделия, выдаваемый на каждую партию. Ввиду опасности утери электроизолирующих и герметичных свойств, изделия разбирать не рекомендуется.

Преимущества ИФС:

  • Большая герметичность системы;
  • Рабочее давление до 21 МПа;
  • Рабочая температура свыше 300 °С;
  • Увеличенное электросопротивление;

Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78:
1-фланец; 2-прокладка; 3-втулка; 4-болт; 5-шайба; 6-гайка; 7-патрубок

ИФС-000.1016.00 СБ
ДуL, ммL1, ммD, ммd, ммnb, ммМасса, кг
15746095184121,8
208060105184122,2
258460115184122,5
328870135224134
409470145224134,6
5010070160224135,5
6510475180224157,3
8011080195224179,4
100110802152281711,7
125124852452281915,5
150124902802681920
2001269533526122129
25014010540530122343,7
30014411046030122454,5
35015211552030162876,7
400162125580341632103
450182130640341634130
500192145710381638171
600194155840441641248
700204170910441643274
8002041751020441645324
СЗК-78
ДуL, ммL1, ммD, ммd, ммnb, ммМасса, кг
1541020095184122
20410200105184142,7
25410200115184163,5
32410200135224165,5
40410200145224176,5
50460225160224198
654602251802242111
804702301952242113,5
1004702302152282320
1254702302452282526
1504802352802682533
20049023533526122755
25050023540530122874
300500240460301228100
350520250520301630130
400520250580341634170
450520250640341638190
500520250710381644250
600520250840441645330
700550260910441647450
8005502601020441649600

 Переходы

Поставляем переходы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от ру 6 до ру 60.

Переходы концентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 22826-83, ОСТ 102-42-85, ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.450.102-82, ОСТ 24-125-08-89, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-754-97, ОСТ 34-42-664-84, ОСТ 36-22-77, ОСТ 36-44-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-467-89, СК 2109-92, AISI, СТО, Переходы с фланцами, РД 26-80-88-02, УДГ.00 под газопровод, К точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01, Э точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01.

Переходы эксцентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-424-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-753-92, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 36-22-77, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-002-17192736-2003, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 1469-003-42039714-2004.

 

  • Компенсатор линзовый;
  • Компенсатор сальниковый;
  • Компенсатор сильфонный КСО; СКО; СКУ; СКС (Ду15-1400 мм – осевые, угловые и  сдвиговые); СТЭ
  • Компенсатор резиновый;
  • Компенсатор тканевый.

Компенсатор для трубопроводов по способу крепления разделяют на сварной, фланцевый и резьбовой. Надежным является крепление при помощи сварки. Оно обеспечивает отличную жесткость всего трубопровода с полной его герметизацией. Фланцевый компенсатор монтируют на трубопровод, который обладает ответным фланцем. Преимуществом данного способа является разборка конструкции трубопровода для замены вышедшего из строя компенсатора.

Монтаж компенсаторов должен производиться строго с соблюдением всей необходимой документации и требований безопасности. Одной из особенностей монтажа является установка компенсатора между двумя неподвижными опорами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиб трубопровода и его излом в месте расположения компенсатора.

Компенсатор сильфонный осевой (компенсатор КСО) необходим для устранения температурных расширений, возникающих в трубопроводе при прохождении через него горячей воды или пара. Применяют компенсатор осевой в котельных и водонагревательных установках, а также в тепловых сетях. Главным элементов в конструкции компенсатора является нержавеющий гофрированный сильфон, который способен увеличиваться или уменьшаться в осевом направлении, тем самым компенсируя температурные деформации. Купить компенсатор можно у заводов-изготовителей, занимающихся производством деталей трубопроводов.

Для прокладки трубопроводов под землей применяют изоляцию, необходимую для защиты от влаги и  низкой температуры сильфонные компенсаторы. По материалу изоляции компенсаторы разделяют на:

  • Сильфонный компенсатор в ППУ(пенополиуретановой) изоляции;
  • Сильфонный компенсатор в ППМ(пенополиминеральной) изоляции.

Компенсатор СКУ – сильфонный компенсатор с приваренными патрубками с двух сторон. Он размещается в изоляции, необходимой для защиты от влаги и низкой температуры. Данный компенсатор устанавливают на прямом участке трубопровода горячей воды между двумя неподвижными опорами. На таком участке разрешено устанавливать только одно устройство.

Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции применяют во многих отраслях промышленности. Он необходим для продления срока службы трубопровода.

При первом наполнении трубопровода горячей водой необходимо устранить температурные деформации. Для этой цели предназначен стартовый компенсатор. Разрешено использовать компенсатор СКС в районах с температурой окружающей среды не ниже -40 °C.

Компенсатор, цена которого не велика, является неразборным и неремонтируемым соединением. Поэтому к выбору материла изготовления необходимо подходить ответственно. От этого зависит долговечность и герметичность всего трубопровода.

Компенсатор резиновый применяют на трубопроводах различных  энергетических и котельных установок. Помимо устранения возникающих температурных расширений данное устройство компенсирует вибрации, осевые и угловые смещения, а также воспринимает гидроудары. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать 200°C.

Тканевый компенсатор применяют в пылегазовоздуховодах, т.е. в системах с газообразными средами, температуры которых могут достигать 1200°C.

Для устранения температурных деформаций в трубопроводах с шарнирной схемой компенсации применяют угловые компенсаторы. Они обладают высокой надежностью и простой схемой исполнения. П-образный компенсатор наиболее распространен в прокладке трубопроводов, чем другие виды угловых компенсаторов (Z-образный или Г-образный). Присоединительные патрубки устройства расположены в одной плоскости, что позволяет использовать его на прямолинейном участке трубопровода.

Сальниковый компенсатор, цена которого находится на приемлемом уровне, выполняет функции по компенсации температурных расширений в трубопроводах тепловых сетей. В отличие от  других видов устройств данных компенсатор состоит из пары патрубков, смонтированных друг в друга. Между ними располагается грундбукса с сальниковым уплотнением.

Изготавливаются по альбомам серии 5-903-13 вып.4 1988 г.; 4-903-10 вып.7 1972 г.;

Т1 – 00.00.000;

ТС – 579.00.000;

ТС – 580.00.000

Ду100 … 1400 мм, Ру=1,6; 2,5 МПа

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 300 мм и 500 мм

Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Компенсатор сальниковый Ду800
Компенсатор сальниковый Ду900
Компенсатор сальниковый Ду1000
Компенсатор сальниковый Ду1200

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду100
Компенсатор сальниковый Ду125
Компенсатор сальниковый Ду150
Компенсатор сальниковый Ду200
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду350

Двухсторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700

 

Линзовый компенсатор изготавливают из различных марок сталей, например, Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12 Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13 М2Т, 20Х20Н14 С2, 09Г2С, 17ГС,18К. Материал устройства выбирают в зависимости от условий работы и региона прокладки трубопровода.

По форме сечения линзовые компенсаторы разделяют на:

  • Линзовый компенсаторкруглого сечения. Условный диаметр компенсатора располагается в пределе от 200 до 6000 мм;
  • Линзовый компенсаторпрямоугольного сечения. Минимальный размер компенсатора составляет 300х400 мм, а максимальный 7500х8000 мм.

Любые нестандартные размеры и диаметры компенсаторов заводы-изготовители изготовят индивидуально в сжатые сроки.

Для увеличения компенсирующей способности в компенсаторах возможно применение сразу нескольких линз (до четырех). Для всех видов линзовых компенсаторов разработаны свои отраслевые стандарты:

Однолинзовый компенсатор:

Компенсатор однолинзовый севой – ОСТ 34-10-569-93;

Компенсатор однолинзовый угловой – ОСТ 34-10-573-93;

Компенсатор однолинзовый круглый – ПГВУ 242-76;

Компенсатор однолинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

Двухлинзовый компенсатор:

Компенсатор двухлинзовый осевой – ОСТ 34-10-570-93;

Компенсатор двухлинзовый угловой – ОСТ 34-10-574-93;

Компенсатор двухлинзовый круглый – ПГВУ 243-76;

Компенсатор двухлинзовый прямоугольный – ПГВУ 247-76.

Трехлинзовый компенсатор:

Компенсатор трехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-571-93;

Компенсатор трёхлинзовый угловой – ОСТ 34-10-575-93;

Компенсатор трехлинзовый круглый – ПГВУ 244-76;

Компенсатор трехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 248-76.

Четырехлинзовый компенсатор:

Компенсатор четырехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-572-93;

Компенсатор четырехлинзовый угловой – ОСТ 34-10-576-93;

Компенсатор четырехлинзовый круглый – ПГВУ 245-76;

Компенсатор четырехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

 

Компенсаторы в ППУ-изоляции

  • ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»
  • ТУ 5768-011-50741411-2006
  • ТУ 5768-007-50741411-2004
  • ГОСТ 30732-2006

 

Компенсатор резиновый фланцевый предназначен для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов и компенсации продольных, поперечных смещений, тепловых удлинений трубопроводов. Компенсатор резиновый изготовлен из специальной жаростойкой синтетической резины (основной компенсирующий элемент) и присоединительных стальных фланцев для крепления к трубопроводу. Материал синтетической резины по своим качествам превосходит натуральную или хлоропреновую резину, что создаёт повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость к давлению в течении длительного временного периода. Фланцевые резиновые компенсаторы выпускаются диаметрами условными Ду25Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700 и Ду800. Рабочая среда: воздух, горячая и холодная вода, неагрессивные жидкости. Рабочее давление : Ду25-Ду200 до 16 атмосфер, Ду250-Ду600 до 10 атмосфер. Температура рабочей среды от -10°С до +110°С. Крепление компенсаторов к трубопроводу осуществляется при помощи ответных фланцев (плоских или воротниковых по ГОСТ 12815-80, исп. 1). Присоединительные размеры фланцев компенсаторов с Ду25 по Ду150 включительно соответствуют размерам фланцев на условное давление Ру10 или Ру16, Ду200 – фланцы на условное давление Ру16, а с Ду250 по Ду600 – на условное давление Ру10.

Габаритные и присоединительные размеры

Ду,
мм
D1,
мм
D0,
мм
Кол-во
болтовых
отв. N (D0)
L,
мм
Масса, кг
2585164953,4
32100184953,5
40110184954,5
501251841055,3
651451841155,6
801601881306,5
1001801881358,6
12521018817011,5
15024022818013
200295221220521
250355261224034
300410261226040
350470261625548
400525301625552
4505653020255
5006503320255100
6007703620260120

Таблица компенсируемых отклонений

Вид отклонения
Ду,
мм
Осевое
удлинение,
мм
Осевое
сжатие,
мм
Боковое,
мм
Угловое,
град.
3212191415
4012191415
5012191415
6512191415
8012191415
10012191415
12512191415
15012191415
20012191415
25016262215
30016262215
35016262215
40016262215
45016262215
50016262215
60016262215

Материалы деталей

Поз.НаименованиеМатериал
1Упругий элементEPDM
2Кордное основаниеНейлон
3ФланецОцинкованная сталь

Компенсирующие устройства СКУ. Сильфонные узлы.

Компенсационные сильфонные устройства имеют малые габариты, могут устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не требуют строительства специальных камер и обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Срок их службы, как правило, соответствует сроку службы трубопроводов. Применение компенсирующих сильфонных устройств обеспечивает надежную и эффективную защиту трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

Областью применения компенсационных устройств (сильфонных узлов) является компенсация температурных изменений длины трубопроводов, снятия вибрационных нагрузок, герметизации трубопроводов, предотвращения разрушения и деформации трубопроводов. Для сильфонных узлов возможна подземная безканальная укладка, изоляция сильфонных устройств СКУ.

Компенсирующие устройства СКУ – условия эксплуатации.

Все номинальные характеристики компенсаторов приведены для температуры 200С и для 1000 полных циклов растяжения-сжатия.

  • Рабочая среда: вода, пар, газы, нефтепродукты и др.
  • Давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2.
  • Рабочая температура: от -260 до +800 С0.

Принцип действия компенсационных сильфонных устройств

Стандартные сильфонные компенсаторы в подобных условиях подвергаются изгибу и неустойчивости. Применяя внешнее давление, сильфоны компенсационного устройства становятся устойчивыми, они превращаются из сильфонов, склонных при сжатии к изгибу, в устойчивые сильфонные узлы при натяжении. При увеличении давления сильфон выпрямляется. Сильфонный узел самосовмещается. Можем применить давление до разрывающего давления без каких-либо деформаций.

Компенсирующие устройства СКУ – конструктивные особенности:

  • количество секции: одно или двухсекционные (один или два сильфона);
  • тип исполнения: с внутренним экраном и защитным кожухом;
  • материал сильфона: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • патрубок под приварку или фланец: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • кожух компенсатора, экран: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой;
  • условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.

Сильфонное компенсационное устройство СКУ

Диаметр Ду мм.Раб. давл. Ру кг/см2Условное обозначениеОсевой ход мм. для 3000 цикловРазмеры L мм.
106/10/16/25СКУ 15-6…25-30…5030/5022х3
206/10/16/25СКУ 20-6…25-30…5030/5027х3
256/10/16/25СКУ 25-6…25-30…5030/5034х3
326/10/16/25СКУ 32-6…25-30…5030/5042х3,5
406/10/16/25СКУ 40-6…25-30…5030/5048х3
506/10/16/25СКУ 50-6…25-30…6030/6057х4
656/10/16/25СКУ 60-6…25-30…6030/6076х4
806/10/16/25СКУ 80-6…25-30…6030/6089х5
1006/10/16/25СКУ 100-6…25-30…10030/60/100108х4
1256/10/16/25СКУ 125-6…25-30…10030/60/100133х4
1506/10/16/25СКУ 150-6…25-30…10030/60/100159х4,5
2006/10/16/25СКУ 200-6…25-30…15030/60/100/150219х6
2506/10/16/25СКУ 250-6…25-30…15030/60/100/150273х7
3006/10/16/25СКУ 300-6…25-30…18030/60/100/150/180325х7
3506/10/16/25СКУ 350-6…25-30…18030/60/100/150/180377х7
4006/10/16/25СКУ 400-6…25-30…18030/60/100/150/180426х7
4506/10/16/25СКУ 450-6…25-30…18030/60/100/150/180480х7
5006/10/16/25СКУ 500-6…25-30…21030/60/100/150/210530х8
6006/10/16/25СКУ 600-6…25-30…21030/60/100/150/210630х8
7006/10/16/25СКУ 700-6…25-30…21030/60/100/150/210720х8
8006/10/16/25СКУ 800-6…25-30…21030/60/100/150/210820х8
9006/10/16/25СКУ 900-6…25-30…21030/60/100/150/210920х10
10006/10/16/25СКУ 1000-6…25-30…21030/60/100/150/2101020х10
11006/10/16/25СКУ 1100-6…25-30…21030/60/100/150/2101120х10
12006/10/16/25СКУ 1200-6…25-30…21030/60/100/150/2101220х14
13006/10/16/25СКУ 1300-6…25-30…21030/60/100/150/2101320х14
14006/10/16/25СКУ 1400-6…25-30…21030/60/100/150/2101420х14
1500 – 100006/10/16/25СКУ 1500…10000-6…25На заказНа заказ

 

 

Осевые компенсаторы

Поворотные компенсаторы

Карданные компенсаторы

Разгруженные компенсаторы

Компенсационные устройства

Универсальные компенсаторы

 

Трубы и изделия из труб

Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.

отвод

Поставляем отводы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр от 32мм до 1600мм, толщина стенки от 2мм до 18мм, давление от 6мПа до 60мПа, угол изгиба от 30° до 180°.

Отводы крутоизогнутые: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-42-663-84, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82, ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 36-21-77, ОСТ 36-43-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-014-01395041-2003, ТУ 1468-020-39918642-2003,ТУ 1469-011-593377520-2005, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-29-81, ТУ 51-467-89, ASME, DIN.

Отводы гнутые: ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.12-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 24.125.05-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 36-42-81, ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.03-89, ТУ 26-18-32-89, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-515-25784132-2009, ТУ 1469-488-25784132-2007, ТУ 1469-014-01395041-03.

Колена: ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82.

Обозначение Отводы крутоизогнутыеХарактеристикиМатериал
ОСТ 24.125.34-89Dу 80-400, R≥1,4Dy, Углы гиба: 15°-90°Сталь 20, Сталь 15ГС, Сталь 16ГС
ОСТ 24.125.05-89Dу 50-80, R=200, Углы гиба: 15°-90°08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.06-89Dу 50-300, R≥1,5Dy, Углы гиба: 15°-90°08Х18Н10Т
Обозначение Отводы стальные ТЭСХарактеристикиМатериал
ОСТ 108.321.11-82 – ОСТ 108.321.25-82Условный проход Dy = 50 – 400, Толщина стенки S= 4 – 65
Радиус гиба R ≥1,5 Dy Рраб – 37,27МПа,
Сталь 12Х1МФ,
Сталь 15Х1МФ
Обозначение Отводы гнутыеХарактеристикиМатериал
ОСТ 34-10-420-90Dу 10-300, R≥3Dy, Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 24.125.32-89Dу 10-80, R≥3,5Dy, Углы гиба: 15°-90°Сталь 20
ОСТ 24.125.33-89Dу 100-400, R ≥3,5Dy Углы гиба: 15°-90°Сталь 20 Сталь 15 ГС Сталь 16 ГС
ОСТ 24.125.03-89Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90°08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.04-89Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° Для исполнений 76-80 и 86-95 R<2 Dу08Х18Н10Т
ОСТ 34-42-661-84Dу 10-80, R≥ 3,5Dy – 5Dy Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°CУглеродистая сталь
Обозначение Отводы сварныеХарактеристикиМатериал
ОСТ 34-10-419-90Dу 125-1200, Радиусы отводов R= 1,4Dy-2Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 34-42- 663-84Dу 150-1600, Радиусы отводов R= 2,5Dy-3Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C
Углеродистая сталь

Тройник

Тройник

Тройник равнопроходной – деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Тройник равнопроходной имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены в ГОСТе 17376-2001.
Поставляем тройники из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от 1,5мПа до 35мПа.
Тройники равнопроходные: ГОСТ 17376-2001, ОСТ 34-10-432-90, ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-512-90, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-42-673-84, ТУ 102-488-95, ТУ 26-18-38-90, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.09-82, ОСТ 108.720.01-82, ОСТ 34-42-660-84, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 39-905-83, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.

Тройники переходные: ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22803-83, ГОСТ 22804-83, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.20-82, ОСТ 108.720.02-82, ОСТ 34-10-433-90, ОСТ 34-10-511-90, ОСТ 34-10-513-90, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-42-660-84, ОСТ 34-42-674-84, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-46-81, ТУ 1469-001-34929762-2004, ТУ 1469-005-04834179-2004, ТУ 1469-006-04606975-2000, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 – 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 – 1400 мм – по ОСТ 36-24-77.

Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры условных обозначений согласно ГОСТ 17376-2001:

  переходного тройника исполнения 1, D=60,3 мм, Т=2,9 мм, D1=48,3 мм, Т1=2,6 мм из стали марки ТS9:

Тройник 1-60,3*2,9 -48, 3*2,6 – ТS9 ГОСТ 17376-2001

  равнопроходного тройника исполнения 2, D=76 мм, Т=7,0 мм из стали марки 20:

Тройник 76 * 7 ГОСТ 17376-2001

  то же, с Тв=10 мм, из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Тройник П 76 * 7/10 – 09Г2С ГОСТ 17376-2001

 

 

 Изолирующие сгоныизолирующий сгон

Обозначение изделияРезьба, dL1, ммD не менее, ммМасса (усредненная), кг
ИС-15G½”110280,16
ИС-20G¾”110340,17
ИС-25G1″130420,31
ИС-32G1¼”130500,485
ИС-40G1½”150540,505
ИС-50G2″150680,8
ИС-65G2½”170831,13
ИС-80G3″180951,62

 

 

Изолирующие соединения приварные

 

приварные

 

Обозначение изделияДуd, ммL, ммD1 не менее, ммМасса (усредненная), кг
ИС-22,2715,2022,27600421,7
ИС-342534600421,7
ИС-423242600502,2
ИС-484048600542,4
ИС-57, ИС-605057,60600683,7; 4
ИС-766576620836,1
ИС-898089640958
ИС-108, ИС-114100108,11470012111; 13,5
ИС-13312513372014616,5
ИС-15915015974016819,2
ИС-16815016874018025
ИС-21920021980024043
ИС-27325027385034058
ИС-32530032595039077
ИС-3773503771000420105
ИС-4264004261000490125
ИС-5305005301100622210
ИС-6306006301200730350
ИС-7207007201200840600

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk fb insta
Сервис звонка с сайта RedConnect