ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Блок аппаратов воздушного охлаждения БАВГ-МЭА предназначен для охлаждения моно-этаноламина МЭА – раствора отделения очистки технологической линии производства аммиака.

Блок составлен из десяти идентичных аппаратов воздушного охлаждения, каждый из которых состоит из трех секций, расположенных горизонтально на несущей металлоконструкции. Вентиляторы, вращаясь в полости коллектора, прогоняют воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт. Блок укомплектован коллекторной обвязкой.

Аппараты снабжены увлажнителями воздуха, которые могут быть использованы при относительно высокой температуре окружающего воздуха (выше 28°С). Конструкция аппарата позволяет производить монтаж-демонтаж электродвигателя.Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная площадь поверхности теплообмена:
I потока	м²	38800
II потока	м²	58200
Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата:	м²	9700
Давление рабочее	МПа	5,0
Количество аппаратов в блоке:
I потока	шт.	4
I потока	шт.	6
Количество секций в аппарате	шт.	3
Диаметр колеса вентилятора	м	2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате:	шт.	3
Мощность тихоходного электродвигателя	кВт	37
Коэффициент оребрения труб (условный)		20
Число рядов труб в секции		6
Число ходов по трубам в секции		2
Длина труб в секции	м	12
Материальное исполнение секции		Б3
Тип трубных секций		камерный

Примечание: БЗ – сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ТУ 3612-087-00220302-2004

Аппарат АВО-М предназначен для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких продуктов в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимический, газовой и смежных отраслях промышленности. Область применения – охлаждение масла низкого давления на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Предназначены для замены аппаратов воздушного охлаждения масла венгерского производства с горизонтальным расположением теплообменных секций, установленных на опорных металлоконструкциях.

Аппарат АВО-М представляет собой усовершенствованную конструкцию существующих АВО. Однако ряд усовершенствований качественно улучшают его эксплуатационные характеристики. В существующих АВО можно выделить две основные группы теплообменных биметаллических труб, отличающихся по процессам изготовления:- трубы с винтовыми ребрами – сформированные в процессе поперечно-винтового накатывания;- трубы с ребрами, изготовленными из ленты.

Данные способы изготовления теплообменных труб предполагают наличие термического сопротивления между несущей трубой и материалом оребрения и как следствие, ухудшение теплообмена.

Основным отличием нового аппарата является наличие теплообменной монометаллической алюминиевой оребрённой трубы, т.е. трубы, изготовленной из одного алюминия. Это позволяет улучшить процесс теплообмена, повысить ресурс работы аппарата, значительно уменьшить коррозию, снизить массу аппарата, что все приводит к уменьшению его себестоимости.

Аппарат оснащен блоком рециркуляции нагретого воздуха, экономичными электродвигателями, расположенными над теплообменной секцией.

По желанию заказчика возможно изготовление ремонтных единиц к аппаратам типа 06-10АТ венгерского производства (секция, колесо вентилятора, и т.д.).

Аппараты предназначены для установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов и скоростным напором ветра по IV географическому району. По требованию заказчика аппараты могут изготавливаться с металлической конструкцией, предназначенной для сейсмичности до 9 баллов и скоростным напором ветра по V географическому району.

Климатическое исполнение аппаратов У, УХЛ и Т по ГОСТ 15150.АВО-М разработан на основе технических условий (ТУ 3612-087-00220302-2004

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и соответствует всем требованиям предъявляемых к изготовлению и эксплуатации АВО, пригоден как при строительстве новых объектов, так и для замены существующих АВО и секций.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Поверхность теплообмена аппарата	м2	1080
Коэффициент оребрения условный		9,8
Длина оребренных труб	м	4,94
Число рядов труб		6
Число ходов по трубному пространству		6
Число труб в секции	шт.	321
Тип крепления труб		развальцовка
Тип турбулизатора		ленточная вставка
Ду входа и выхода	мм	100
Рабочая температура охлаждаемой среды, 0С, не более		100
Давление рабочее изб.	МПа (кгс/см2)	0,7(7,0)
Давление расчетное	МПа (кгс/см2)	0,7(7,0)
Расчетная температура (на прочность), 0С		150
Минимальная температура стенки деталей, работающих под давлением, 0С		минус 40
Расчетные параметры работы секции АВО масла:
расход масла	м3/ч	37,8
температура масла на входе, 0С		65
температура масла на выходе,0С		51
расчетная температура воздуха, 0С		35
Осевые вентиляторы:
диаметр вентилятора	м	1,25
синхронная частота вращения, об/мин		960
количество вентиляторов		2
мощность одного электродвигателя установочная	кВт	5,5
исполнение по взрывозащите		1ЕхdllВ3Т4
напряжение питания	В	380
Материальное исполнение: трубы – алюминий АД1, остальное – углеродистая сталь
Масса аппарата	кг	~5000
Рабочая среда: пожароопасная, не коррозионная (минеральное масло)
Показатели надежности:
ресурс работы до капитального ремонта, час, не менее		50000
наработка на отказ, час, не менее		15000
срок службы, лет, не менее		15

Примечание: предельное отклонение фактической площади поверхности теплообмена секции от номинальной – минус 5%, отклонение в сторону увеличения не регламентируется ; приводами вентиляторов служат электродвигатели, на вал которых непосредственно посажены колеса вентиляторов.

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты предназначены для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред, применяемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.

Аппараты АВМ изготавливаются в двух исполнениях – вертикальные (рис. 1.8.1) и горизонтальные (рис. 1.8.2). Аппарат состоит из одной трубной секции, собранной из биметаллических оребренных труб, расположенной горизонтально для аппарата горизонтального типа АВМ-Г и вертикально – для вертикального типа АВМ-В. Секции обдуваются потоком воздуха, который нагнетается осевым вентилятором.

Аппараты комплектуются электродвигателями во взрывозащитном исполнении.Возможна комплектация аппаратов жалюзийными устройствами с ручным или пневмоприводом поворота заслонок, а также увлажнителем, подогревателем воздуха. Могут быть изготовлены аппараты с несущей конструкцией, предназначенной для установки аппаратов в районах с сейсмичностью до 9 баллов и со скоростным потоком ветра по V географическому району.

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с ТУ 26-02-1121-96.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:
при длине теплообменных труб в секции 1,5 м	м²	105÷375
при длине теплообменных труб в секции 3 м	м²	220÷775
Давление условное	МПа	0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество колес вентиляторов в аппарате:
при длине теплообменных труб в секции 1,5 м	шт.	1
при длине теплообменных труб в секции 3 м	шт.	2
Тип электродвигателя		АИМ 100 S4
Мощность электродвигателя	кВт	3
Коэффициент оребрения труб (условный)		9; 14,6; 20
Число рядов труб в секции		4; 6; 8
Число ходов по трубам в секции:
при числе рядов труб 4		1; 2; 4
при числе рядов труб 6		1; 2; 3; 6
при числе рядов труб 8		1; 2; 4; 8
Длина труб в секции	м	1,5; 3
Материальное исполнение секции		Б1; Б2; Б2.1; Б3; Б4; Б5
Масса аппарата:
при коэффициенте оребрения 9	кг	1160÷4210
при коэффициенте оребрения 14,6; 20	кг	1130÷4230
Тип трубных секций		крышечный

 

 

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4- сталь 10Х17Н13М2Т; Б5 – ЛАМШ77-2-0,05.

 

Пример условного обозначения:

1.  АВМ-В-9-0,6-Б1-В/4-2-1,5 УХЛ1: аппарат малопоточный вертикального типа с коэффициентом оребрения теплообменных труб 9, условным давлением 0,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, электродвигателем во взрывозащищенном исполнении, с числом рядов труб в секции 4, с числом ходов по трубам 2, с длиной труб 1,5 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150 .
2.  АВМ-Г-9-0,6-Б1-В/4-2-1,5 УХЛ1: аппарат малопоточный горизонтального типа с коэффициентом оребрения теплообменных труб 9, условным давлением 0,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, электродвигателем во взрывозащищенном исполнении, с числом рядов труб в секции 4, с числом ходов по трубам 2, с длиной труб 1,5 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты предназначены для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппарат состоит из шести трубных секций, составленных из оребренных биметаллических труб. Отличительная особенность аппарата – расположение трубных секций в форме зигзага под острым углом друг к другу и к горизонтальной опорной площадке. Секции монтируются на металлической конструкции. На отдельной раме размещается привод с колесом вентилятора. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секции, охлаждая продукт.

По требованию заказчика аппарат дополнительно может быть укомплектован увлажнителем, подогревателем, жалюзи. Жалюзи выполняются с ручной регулировкой или пневмоприводом поворота заслонок.

Возможно исполнение аппаратов с системой рециркуляции, состоящей из панелей, жалюзи верхних, переточных и боковых. Устройство рециркуляции обеспечивает рециркуляцию нагретого в трубных секциях воздуха для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей позволяет значительно сократить потребляемую электроэнергию.

Аппарат предназначен для установки в районах с сейсмичностью 7 и 9 баллов (СниП 11-7-81) и скоростным напором ветра по IV и v географическому району (СНи112.01.07-85).

По особому заказу возможна комплектация аппаратов электродвигателями мощностью 90 кВт.

Присоединительные и габаритные размеры аппаратов в соответствии с СТО 301-09-9-21-97для 2АВЗ, ТУ 26-02-1043-87 для 1АВЗ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4- сталь 10Х17Н13М2Т; Б5 – ЛАМШ77-2-0,05.

Пример условного обозначения.АВЗ-20-Ж-0,6-Б1-37/4-2-6 УХЛ1: аппарат с коэффициентом оребрения теплообменных труб 20, с жалюзи, условным давлением 0,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, мощностью электродвигателя 37 кВт, с числом рядов труб в секции 4, числом ходов по трубам в секции 2, длиной труб оребренных 6 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 

Аппараты воздушного охлаждения зигзагообразные с двумя вентиляторами (2АВЗ-Д)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты предназначены для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппарат состоит из шести трубных секций, составленных из биметаллических оребренных труб. Секции расположены в форме зигзага под острым углом друг к другу и к горизонтальной опорной площадке. Секции монтируются на металлической конструкции. На отдельной раме размещается привод с колесом вентилятора. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт.

По требованию заказчика аппарат дополнительно может быть укомплектован увлажнителем, подогревателем, жалюзи. Жалюзи выполняются с ручной регулировкой или с пневмоприводом поворота заслонок.

Возможно исполнение аппаратов с системой рециркуляции, состоящей из панелей, жалюзи верхних, переточных и боковых. Устройство рециркуляции обеспечивает рециркуляцию нагретого в трубных секциях воздуха для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с СТО 301-09-9-19-97

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:	м²	3450÷11400
Давление условное	МПа	0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество секций в аппарате	шт.	6
Диаметр колеса вентилятора	м	2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате:	шт.	2
Частота вращения колеса вентилятора	об/мин	426
Мощность тихоходного двигателя	кВт	22; 30; 37
Коэффициент оребрения труб (условный)		9; 14,6; 20
Число рядов труб в секции		4; 6; 8
Число ходов по трубам в секции:		1; 2; 2а; 4; 4а; 8
Длина труб в секции	м	8
Материальное исполнение секции		Б1; Б2.1; Б3; Б4; Б5
Тип трубных секций		крышечный

 

 

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4- сталь 10Х17Н13М2Т; Б5 – ЛАМШ77-2-0,05.

 

 

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99 Аппараты предназначены для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппарат состоит из трех горизонтально расположенных трубных секций, составленных из оребренных биметаллических труб. Секции монтируются на металлической конструкции. Привод колеса вентилятора размещается на отдельной раме. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт.

По требованию заказчика аппарат дополнительно может быть укомплектован увлажнителем, подогревателем, жалюзи. Жалюзи выпускаются с ручной регулировкой или пневмоприводом поворота заслонок.

Возможно исполнение аппаратов с системой рециркуляции, состоящей из панелей, жалюзи верхних, переточных и боковых. Устройство рециркуляции обеспечивает рециркуляцию нагретого в трубных секциях воздуха для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

Вид климатического исполнения аппаратов У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Аппараты предназначены для установки в районах с сейсмичностью 7 и 9 баллов (СНиП 11-7-81) и скоростным напором ветра по IV и V географическому району (СНиП 2.01.07-85).

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с ТУ 26-21-2-89.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:
при длине теплообменных труб в секции 8 м	м²	1770÷5100
при длине теплообменных труб в секции 4 м	м²	875÷2560
Давление условное	МПа	0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество секций в аппарате	шт.	3
Диаметр колеса вентилятора	м	2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате:
при длине теплообменных труб в секции 8 м	шт.	2
при длине теплообменных труб в секции 4 м	шт.	1
Частота вращения колеса вентилятора	об/мин	426
Мощность тихоходного двигателя	кВт	22; 30; 37
Коэффициент оребрения труб (условный)		9; 14,6; 20
Число рядов труб в секции		4; 6; 8
Число ходов по трубам в секции:
при числе рядов труб 4		1; 2; 4
при числе рядов труб 6		1; 2; 3; 6
при числе рядов труб 8		1; 2; 4; 8
Длина труб в секции	м	4; 8
Материальное исполнение секции		Б1; Б2; Б2.1; Б3; Б4; Б5
Тип трубных секций		крышечный

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4- сталь 10Х17Н13М2Т; Б5 – ЛАМШ77-2-0,05.

Пример условного обозначения. АВГ-9-Ж-1,6-Б1-22-П/4-1-4 УХЛ1: аппарат горизонтального типа с коэффициентом оребрения теплообменных труб 9, с жалюзи, условным давлением 1,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, мощностью электродвигателя 22 кВт, с колесом вентилятора с пневмоприводом поворота лопастей П, с числом рядов труб 4, с числом ходов 1, с длиной труб 4 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 

 

Аппараты воздушного охлаждения горизонтального типа (1АВГ, 2АВГ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:
1 АВГ	м²	425÷4760
2 АВГ	м²	424÷4766
Давление условное	МПа	0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Диаметр колеса вентилятора	м	2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате:
при длине теплообменных труб в секции 8 м	шт.	2
при длине теплообменных труб в секции 4 м	шт.	1
Частота вращения колеса вентилятора	об/мин	426
Мощность тихоходного двигателя	кВт	22; 30
Коэффициент оребрения труб (условный)		9; 14,6; 20
Число рядов труб в секции		4; 6
Число ходов по трубам в секции:
при числе рядов труб 4		1; 2; 4
при числе рядов труб 6		1; 2; 3; 6
Длина труб в секции	м	4; 8
Материальное исполнение секции		Б1; Б2.1; Б3; Б4
Тип трубных секций		камерный

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4 – сталь 10Х17Н13М2Т.

Пример условного обозначения.1АВГ-14,6-Ж-0,6-Б1-22/4-2-4 УХЛ1: аппарат горизонтального типа с коэффициентом оребрения теплообменных труб 14,6, с жалюзи, условным давлением 0,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, мощностью электродвигателя 22 кВт, с числом рядов труб в секции 4, с числом ходов по трубам в секции 2, с длиной труб 4 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150 (рис. 1.2.1).

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99
Аппараты предназначены для охлаждения жидких и парообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппарат состоит из двух трубных секций, составленных из оребренных биметаллических труб. Секции расположены горизонтально и монтируются на металлической конструкции. Привод колеса вентилятора размещается на отдельной раме. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт.

По требованию заказчика аппарат дополнительно может быть укомплектован увлажнителем, подогревателем, жалюзи. Жалюзи выполняются с ручной регулировкой или с пневмоприводом поворота заслонок.

Возможно исполнение аппаратов с системой рециркуляции, состоящей из панелей, жалюзи верхних, переточных и боковых. Устройство рециркуляции обеспечивает рециркуляцию нагретого в трубных секциях воздуха для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

По особому заказу возможно изготовление аппаратов с числом рядов 8 и с комплектацией электродвигателями мощностью 37 кВт.

Вид климатического исполнения аппаратов У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Аппараты предназначены для установки в районах с сейсмичностью 7 и 9 баллов (СНиП 11-7-81) и скоростным напором ветра по IV и V географическому району (СНиП 2.01.07-85).

Присоединительные и габаритные размеры аппаратов в соответствии с СТО 301-09-9-20-98для 1АВГ и ТУ26-02-1158-96 для 2АВГ.

Аппараты воздушного охлаждения газа с рециркуляцией охлаждающего воздуха

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты воздушного охлаждения горизонтального типа с рециркуляцией для компрессорных станций предназначены для охлаждения газа после 1 и 2 ступени компрессора и масла в системе смазки компрессоров, установки мощностью 6000 кВт для газлифтной эксплуатации нефтяных скважин.

Аппарат состоит из двух горизонтально расположенных секций, собранных из накатных оребренных биметаллических труб. В секциях под оребренными трубами предусмотрены змеевики подогрева воздуха. Секции установлены на несущей металлоконструкции. Вентиляторы, один из которых включает механизм изменения угла наклона лопастей с пневмоприводом, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт.

Для предотвращения переохлаждения продукта в зимний период работы предусмотрена система рециркуляции нагретого воздуха. Для этой цели в аппарате имеются боковые жалюзи, расположенные на торцевых стенках аппарата, промежуточные жалюзи в боковом коробе и верхние жалюзи, расположенные над секциями. Жалюзи снабжены пневмоприводами. Аппарат укомплектован коллекторами подвода и отвода газа (рис. 1.11).

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т.

Аппараты воздушного охлаждения 2АВГ-75

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты воздушного охлаждения с коллекторами входа и выхода продукта предназначены для охлаждения природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Аппараты изготавливаются одинарными и стыкуемыми. Стыкуемые аппараты предназначены для стыковки с одинарным или стыкуемым аппаратом при их установке в ряд.

Аппарат состоит из горизонтально расположенных секций, собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха, который нагнетается снизу осевыми вентиляторами с приводами от тихоходных электродвигателей.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях холодного климата (ГОСТ 16350-80). Категория размещения 1 (ГОСТ 15150-69) со средней температурой воздуха в течение пяти суток подряд в наиболее холодный период не ниже 218К (-55°С).

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

Дополнительно к заказу может быть поставлена тележка для демонтажа и монтажа электродвигателя при проведении ремонтных работ, а также съемник, предназначенный для демонтажа колеса вентилятора с вала электродвигателя.

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с ТУ 26-02-913-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:	м²	9930
Давление расчетное	МПа	7,5
Количество секций в аппарате	шт.	3
Диаметр колеса вентилятора	м	5
Количество колес вентиляторов в аппарате:	шт.	2
Частота вращения колеса вентилятора	об/мин	250
Мощность тихоходного двигателя	кВт	37
Коэффициент оребрения труб (условный)		20
Число рядов труб в секции		6
Число ходов по трубам в секции		1
Длина труб в секции	м	12
Материальное исполнение секции		Б1
Тип трубных секций		камерный

Примечание: Б1 – сталь 20.

Аппараты воздушного охлаждения АВГ-160

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15150

Предназначен для охлаждения природного газа и конденсации жидких углеводородов.

Аппарат состоит из четырех теплообменных секций, составленных из оребренных биметаллических труб. Секции расположены горизонтально и монтируются на металлической конструкции. Привод с колесом вентилятора размещается на отдельной раме. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций, охлаждая продукт в трубах.

Аппараты предназначены для работы в микроклиматических районах с холодным климатом. Категория размещения 1 по ГОСТ 15150 со средней температурой воздуха в течение пяти суток подряд в наиболее холодный период не ниже 223 К (-50°С) с минимальной рабочей температурой деталей, работающих под давлением минус 40°С.

Аппараты предназначены для установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов и скоростным напором ветра по IY географическому району.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Коэффициент оребрения труб		20
Условное давление	кгс/см²	17,0(170)
Количество теплообменных секций		4
Число рядов труб в секции		6
Число труб в секции		195
Длина труб	м	8
Число ходов по трубам		3
Поверхность теплообмена	м²	9940
Диаметр колеса вентилятора	мм	2800
Электродвигатель:
тип		ВАСО 2-30-14
мощность	кВт	30
количество		4
Материальное исполнение		углеродистая сталь, нержавеющая сталь

Пример условного обозначения:  1АВГ-160-Б1: материальное исполнение Б1 ; 1АВГ-160-Б1-1: материальное исполнение Б1, с коллекторами исполнения 1 ( с разделкой кромок под сварку) ; 1АВГ-160-Б1-2: с коллекторами исполнения 2 (с приварными фланцами).

 

Аппараты воздушного охлаждения вязких продуктов

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты предназначены для охлаждения вязких (с вязкостью на выходе до 2×10-5 м²/с) продуктов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппарат состоит из трех горизонтально расположенных трубных секций, составленных из оребренных биметаллических труб. Конструктивной особенностью аппарата является пониженный коэффициент оребрения φ=7,8 при диаметре несущей трубы 38 мм. Секции монтируются на металлической конструкции. Привод колеса вентилятора размещается на отдельной раме. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство, охлаждая продукт.

По требованию заказчика аппарат дополнительно может быть укомплектован увлажнителем, подогревателем, жалюзи. Жалюзи выполняются с ручной регулировкой или с пневмоприводом поворота заслонок.

Возможно исполнение аппаратов с системой рециркуляции, состоящей из панелей, жалюзи верхних, переточных и боковых. Устройство рециркуляции обеспечивает рециркуляцию нагретого в трубных секциях воздуха для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

Вид климатического исполнения аппаратов У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Аппарат предназначен для установки в районах с сейсмичностью 7 и 9 баллов (СниП 11-7-81) и скоростным напором ветра по IV и V географическому району (СНиП 2.01.07-85).

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с СТО 301-09-9-22-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:
при длине теплообменных труб в секции 8 м	м²	890÷1760
при длине теплообменных труб в секции 4 м	м²	1805÷3590
Давление условное	МПа	0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество секций в аппарате	шт.	3
Диаметр колеса вентилятора	м	2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате:
при длине теплообменных труб в секции 8 м	шт.	2
при длине теплообменных труб в секции 4 м	шт.	1
Частота вращения колеса вентилятора	об/мин	426
Мощность тихоходного двигателя	кВт	22; 30; 37
Коэффициент оребрения труб (условный)		7,8
Число рядов труб в секции		4; 6; 8
Число ходов по трубам в секции:
при числе рядов труб 4		1; 2; 4
при числе рядов труб 6		1; 2; 3; 6
при числе рядов труб 8		1; 2; 4; 8
Длина труб в секции	м	4; 8
Материальное исполнение секции		Б1; Б2.1
Тип трубных секций		крышечный

 

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8.

Пример условного обозначения.1АВГ-В-Ж-0,6-Б1-30-П/4-2-4 УХЛ1: аппарат воздушного охлаждения вязких продуктов с жалюзи, условным давлением 0,6 МПа, материальным исполнением секции Б1, мощностью электродвигателя 30 кВт, с колесом вентилятора с пневматическим механизмом поворота лопастей П, с числом рядов труб в секции 4, с числом ходов по трубам 2, длиной труб 4 м, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150

 

Секция аппарата воздушного охлаждения является основным узлом аппарата воздушного охлаждения.Секции предназначены для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред температурой до +250 oС или +300 oС, в зависимости от материального исполнения, давлением до 6,3 МПа (63 кгс/см2) с литыми крышками и с давление до 32МПа (320 кг/см2) с сварными камерами.
Секции предназначены для эксплуатации при рабочей температуре деталей, находящихся под давлением, не ниже минус 40 oС, для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря. Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
Секции входят в состав аппаратов воздушного охлаждения и применяются в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой  и других отраслей промышленности.
Секции изготавливаются :

• – по применению в аппаратах воздушного охлаждения : горизонтальные (типа АВМ-Г, АВГ, АВГ-В, АВГ-Т); вертикальные (типа АВМ-В) и зигзагообразные (типа АВЗ).
• – по количеству рядов труб в секции : четырех-; шести- и восьмирядные.
• – по числу ходов в трубном пространстве : одно-; двух-;трех-; четырех-; шести- и восьмиходовые.
• – теплообменные трубы изготавливаются способом поперечно-винтового накатывания ребер на алюминиевой трубе, надетой на несущую трубу (латунную, стальную, жаропрочную, нержавеющую), с образованием биметаллической оребренной трубы. Коэффициент оребрения φ= 7,8; 9; 14,6; 20.
• – по длине труб : 1,5; 3; 4; 6; 8 и 12 м.

Требования к конструкции секций АВО:

• жесткость конструкции должна быть достаточной, чтобы не допустить прогибов трубного пучка;
• допустимый прогиб труб должен составлять не больше 0,6 от их внутреннего диаметра;
• конструкция секций должна предусматривать допуск на тепловое расширение труб;

в конструкции секций АВО должно быть предусмотрено, каким образом будет удаляться воздух; для этого предусматриваются резьбовые отверстия в верхней и нижней части или используются штуцеры камер.

 

Секция погружного холодильника типа «Луммус»

Погружные холодильники типа “Луммус” предназначены для  замены секций вышедших из строя, на действующих технологических установках отраслей нефтеперерабатывающей промышленности.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Давление
расчетное, МПа (кгс/см2)	1,8(18)
рабочее, МПа (кгс/см2)	1,8(18)
пробное, МПа (кгс/см2)	2,6(26)
Допустимая максимальная рабочая температура стенки, °С:	100
Поверхность теплообмена, м2	103
Материальное исполнение секции	М1, М4,М5, М10, М18
Длина труб, м	6
Количество ходов по трубам	2,4,6
Габариты секции, м	6515х2250х490
Масса секции, кг	4430

 

Трубные пучки предназначены для систем охлаждения турбин, валов генераторов, питательных электронасосов, компрессоров.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее давление:
воды в трубном пространстве, МПа (кгс/см кв	0,5 (5)
масла в межтрубном пространстве, МПа (кгс/см кв	0,35 (3,5)
Материал трубного пучка	титан ВТ1-0
Размер трубок, мм	16х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение	Размеры, мм			Площадь поверхности нагрева, мкв	Масса, кг
	Dп	Dн	L
МБ 40-60	705	860	1424	43,9	339
МБ 63-90	705	860	2149	67,5	458
МО-11	410	540	972	10,7	111

Данное оборудование поставляется в качестве комплектующих для систем охлаждения турбин, теплообменников и т. п.

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ ЭЖЕКТОРОВ

Трубные системы предназначены для конденсации смеси из концевых уплотнителей турбин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубной системы	титан ВТ1-0
Размер трубок, мм	19х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение	Размеры, мм		Рабочее давление, МПа (кгс/смкв)	Площадь поверхности нагрева, мкв	Масса, кг
	L1xL2	L
ЭУ-8М	1620х1010	1716	1 (10)	118	860

 

 

 

 

ТРУБЧАТКА КОНДЕНСАТОРА 1200 НГ-0,15-6-МТ10/25-3-2

Аппарат предназначен для применения в химической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал корпуса	титан ВТ1-0
Материал трубок	титан ВТ1-0
Размер трубок, мм	25 х 1,2

 

 

Параметр	Трубное пространство (оборотная вода)	Межтрубное пространство (водяной пар, аммиак)
Поверхность теплообмена	204 м кв;
Температура на входе, град. С	35	55
Температура на выходе, град. С	80	95
Рабочее давление, МПа	1,6	0,015 – 0,05 (абс.)
Емкость, м куб	1,118	2,2

 

 

 

 

СИСТЕМА ТРУБНАЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПН 400-26-7-1

 

 

 

Аппарат предназначен для регенеративного подогрева основного конденсата.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал	титан ОТ4-0
Размер трубок, мм	16 х 1, 16х1,2
Рабочее давление, МПа (кг/см кв)	2,6 (26)
Максимальная температура пара, град С	400
Поверхность нагрева подогревателя, мкв	380
Поверхность нагрева охладителя пара, мкв	98

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ ПУЧКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ КОМПРЕССОРА 4ВМ10-100/8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубного пучка	титан ВТ1-0
Размер трубок, мм	16х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение	Размеры, мм			Площадь поверхности нагрева, мкв	Масса, кг	Рабочее давление, МПа
	Dп	Dн	L
Концевой холодильник ХК-100/2615	590	640	2615	38,8	244,7	0,5
Концевой холодильник ХК-100/3000	590	640	3000	37,4	259	0,5
Промежуточный холодильник	628	585	3660	52,1	111	0,3

Также поставляем трубные пучки теплообменников для конкретных задач вашего производства.

 

Тип машины	Тип охладителя
Компрессор К-250-61-1	Пучок без В.К. промежуточный и концевой 395.84.3ИП.СБ5
	Пучок с В.К. промежуточный и концевой 395.84.3ИП.СБ2
Компрессор К-250-61-2/5	Пучок без В.К. промежуточный 371.84.СБ1
	Пучок с В.К. промежуточный 371.84.СБ1А
	Пучок воздухоохладителя ВОК-79,2 без В.К. концевой 371.83.СБ1
	Пучок воздухоохладителя ВОК-79,2 с В.К. концевой 371.83.СБ11
Компрессор К-500-61-1/5	Пучок без В.К. промежуточный и концевой (прямая трубная доска) 213.84.3ИП.СБ4
	Пучок с В.К. промежуточный и концевой 213.84.СБ6
	Пучок без В.К. промежуточный 371.84.СБ1
	Пучок с В.К. промежуточный 371.84.СБ1А
	Пучок без В.К. концевой 371.83.СБ1
	Пучок с В.К. концевой 371.83.СБ11
	Пучок с В.К. промежуточный (круглый фланец) 1317.84.СБ2А
	Пучок без В.К. промежуточный (круглый фланец) 1317.84.СБ2
Компрессор К-1500; К-905-61-1; К-3000	Пучок промежуточный без В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ36
	Пучок промежуточный без В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ36А
	Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ30
	Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ30А
	Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ14
	Пучок концевой без В.К. (К-1500) ВОТ-380 3 пучка 1300.083.СБ19
	Пучок концевой с В.К. (К-1500) ВОТ-380 1300.083.СБА
	Пучок концевой без В.К. ВОТ-210 1300.83.СБ15А
	Пучок концевой с В.К. ВОТ-210 1300.83.СБА
	Пучок концевой с В.К. ВОТ-210 1300.83.СБ28
	Пучок концевой без В.К.(К-905) 1381.83.СБ2А.01
	Пучок концевой с В.К. (К-905) 1381.83.СБ2А
	Пучок промежуточный без В.К. 304.84.СБ15
	Пучок промежуточный с В.К. 304.84.СБ17
Компрессор ЦК-135/8; ЦК-115/9; ЦК-135/8М1	Охладитель газа I ступени (квадратный большой) 3.340.241
	Охладитель газа II ступени (круглый) 3.340.238
	Охладитель газа (газоохладитель) концевой (прямоугольный малый) 3.340.254
	Охладитель газа I ступени (квадратный большой) 3.340.153СБ
	Охладитель газа II ступени (круглый) 3.340.154.000
	Охладитель газа концевой (прямоугольный малый) 3.340.159СБ
	Секция концевого охладителя газа (газоохладителя) 3.340.229СБ
Другие	Воздухоохладитель ЦНВ-800/1,6 ВОК-170
	Воздухоохладитель электродвигателя (К-500) ВУП22.00.00
	Пучок трубный (К-3250-41-1) ВОТ-1230.00.00
	Пучок трубный (К-3250) К3250.84.00.00

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ ПУЧКИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ (ПСВ)

Трубные пучки подогревателей сетевой воды предназначены для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно – производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубного пучка	титан ВТ1-0
Размер трубок, мм	19х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение	Размеры, мм			Рабочее давление воды, МПа	Рабочее давление пара, МПа	Темпера- тура пара, град С	Площадь поверхности нагрева, мкв	Масса, кг	N рис.
	Dн	Dп	L
ПСВ 45-7-15	910	–	3600	1,0	1,4	250	68	528	2
ПСВ 125-7-15	1225	975	3864	1,6	0,8	400	127	1480	3
ПСВ 200-7-15	1540	–	4180	1,47	0,69	400	200	1860	2
ПСВ 315-3-23	1790	1460	4553	2,3	0,29	250	315	3220	3
ПСВ 315-14-23	1790	1460	4553	2,3	1,4	250	315	3220	1
ПСВ 500-3-23	1890	1550	4553	2,26	0,29	400	500	4245	3
ПСВ 500-14-23	1890	1550	4553	2,26	1,37	400	500	4245	3

 

 

 

 

ПУЧКИ ТРУБНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ГАЗА (ТУ 1-5-476-97)

Трубные пучки предназначены для подогрева природного газа по ГОСТ 5542-78.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее давление, МПа (кгс/смкв)	8 (80)
Температура воды, К (град С), не более	363 (90)
Материал трубного пучка	титан ВТ1-0

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение	Размеры, мм			Номинальный расход газа, нм куб/час	Площадь поверхности нагрева, мкв	Масса, кг
	D	L	Трубка
ПТ 5000	410	695	12х1	5000	3,4	41
ПТ 10000	410	1195	12х1	10000	6,1	54
ПТ 20000	410	1695	12х1	20000	8,8	66
ПТ 30000	536	1388	14х1	30000	12,5	117
ПТ 50000	536	1888	14х1	50000	17,4	142

 

 

ТРУБНЫЙ ПУЧОК ПОДОГРЕВАТЕЛЯ ХИМОЧИЩЕННОЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ (ПХСВ)

Изготовление трубных пучков подогревателей сетевой воды предназначено для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно – производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальное избыточное рабочее давление:
воды в трубной системе, МПа (кгс/см кв),	1,0 (10)
пара, МПа (кгс/смкв),	1,0 (10)
Температура воды на входе, К (град С),	273 (0)
Температура воды на выходе, К (град С),	393 (120)
Температура пара, К (град С), не более	523 (250)
Материал трубного пучка	титан ВТ1-0
Расход воды, т/ч	300
Размер трубок, мм	16 х 1
Поверхность нагрева, мкв	68
Масса, кг.	370

Аппараты теплообменные регенеративные

В регенеративных теплообменниках процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному разделяется во времени на два периода и происходит при попеременном нагревании и охлаждении насадки. Теплообменники этого типа часто применяют для регенерации теплоты отходящих газов.
Характерным для регенеративных теплообменников является наличие твердых тел, которые попеременно соприкасаются с горячим и холодным теплоносителями. При соприкосновении с горячим теплоносителем твердое тело нагревается; соприкасаясь с холодным теплоносителем, отдает ему свое тепло.

 

Регенеративный теплообменник

Разделяют непрерывно действующие и периодически действующие регенеративные теплообменники.

Непрерывно действующими регенеративными теплообменниками являются нагревательные установки с циркулирующим зернистым материалом.

Регенеративный теплообменник периодического действия для охлаждения воздуха состоит из двух цилиндрических заполненных насадкой аппаратов 1 диаметром до 1 м и высотой рабочей части до 3 м. Элементы насадки представляют собой диски, смотанные из гофрированной алюминиевой ленты высотой 30—35 мм, толщиной 0,2— 0,4 мм, высотой гофр 4 мм. Поверхность 1м3 такой насадки 1000—2000 м2.

Теплопередача осуществляется в два периода. В период охлаждения через аппарат (левый на рисунке) продувают среду I, которая охлаждает насадку, а сама нагревается. В период нагревания через аппарат (правый на рисунке) пропускают среду II, которая охлаждается, нагревая при этом насадку. Потоки переключаются с помощью задвижек 3 и клапанов, расположенных в клапанных коробках 2.

Регенеративный теплообменник обычно изготавливают в форме цилиндра, диаметр которого в два раза больше всасывающего трубопровода, обернутого жидкостным трубопроводом меньшего диаметра.

Перетечка жидкости может быть последствием перемещения хладагента при выключенном компрессоре, избытка хладагента на входе в регулирующий клапан при запуске компрессора или внезапных изменении нагрузки на испаритель. Регенеративный теплообменник собирает жидкость из всасывающего трубопровода и выпаривает ее.

 

 

Регенеративные теплообменники в большинстве случаев являются аппаратами периодического действия; в них разные теплоносители поступают в различные периоды времени. Непрерывная работа осуществляется в таких аппаратах лишь в том случае, если они снабжены движущимися стенками или насадками, попеременно соприкасающимися с потоками разных теплоносителей и непрерывно переносящими тепло из одного потока в другой. В смесительных теплообменных аппаратах тепло- и массообмен осуществляется путем непосредственного контакта и смешения жидких и газообразных теплоносителей.

В зависимости от назначения производственных процессов в качестве теплоносителей могут применяться самые различные газообразные, жидкие и твердые тела. Водяной пар, как греющий теплоноситель, в теплообменных аппаратах получил большое распространение благодаря ряду его достоинств. Его можно транспортировать по трубопроводам на значительные расстояния (до нескольких сотен метров). Интенсивная теплоотдача от конденсирующегося водяного пара способствует уменьшению поверхности теплообмена. Конденсация водяного пара сопровождается большим уменьшением его энтальпии; благодаря этому для передачи сравнительно больших количеств тепла требуются небольшие весовые количества пара. Постоянство температуры конденсации при заданном давлении облегчает поддержание постоянства режима и регулирование процесса в аппаратах.

Преимуществами регенеративного теплообменника являются сокращение его общего объема, что оказывается существенным при теплообмене больших объемов газов, и относительная простота конструктивного оформления. Однако очередность выхода теплоносителей и необходимость значительных затрат времени на циклы прогрева и охлаждения обусловливает и недостаток аппаратов регенеративного типа – непрерывное изменение температуры теплоносителей на выходе из теплообменника в пределах каждого цикла.

 

 

Теплообменник роторный

Роторные теплообменники (рекуператоры) относятся к классу регенеративных теплообменников и чаще всего используются в системах приточно-вытяжной вентиляции. Принцип действия роторного теплообменника основан на передаче тепла от горячего газа к холодному через вращающийся цилиндр (ротор), который состоит из набора тонких металлических (как правило алюминиевых) пластин.

 

 

 

Горячий газ протекает между пластинами ротора, тем самым нагревая их. Ротор вращается и нагретые пластины перемещаются в поток холодного газа, тем самым нагревая его. Обычно скорость вращения ротора близка к 1 об./мин. В роторном теплообменнике возможны перетечки газа со стороны потока высокого давления к потоку с более низким давлением (2-3% от общего потока), что обусловлено наличием необходимого зазора между вращающимся ротором и элементами корпуса. Частично данные перетечки удается минимизировать с помощью щеточного уплотнения, расположенного по ободу ротора. Роторные теплообменники оборудованы электроприводом с переменной скоростью вращения для регулирования степени утилизации тепла.

Ротор регенератора представляет собой короткий цилиндр с множеством воздушных каналов, образованных тончайшими плоскими и гофрированными алюминиевыми лентами.  Процесс передачи тепла происходит за счет вращения ротора в потоках вытяжного и приточного воздуха.  Применение регенератора возможно в случае, когда допускается незначительный (не более 5%) переток вытяжного воздуха в приточный. Для уменьшения перетока воздуха ротор оснащен щеточными уплотнителями и сектором продувки.  Вращение ротора регенератора осуществляется двигателем, который работает в режиме вкл./выкл.  или с регулированием скорости вращения.

 Конструкция регенератора позволяет легко его интегрировать в системы  вентиляции, выполненные на основе канального оборудования.

 

Преимущества роторных рекуператоров

• Роторные теплообменники обладают эффективностью 60-85%.
• Роторный теплообменник в данном виде рекуператоров позволяет возвращать не только тепло, но и влажность.
• Регулируя скорость вращения ротора можно регулировать общую эффективность рекуператора.

 

Недостатки роторных рекуператоров

• Необходимостью параллельного прохода потоков приточного и вытяжного воздуха диктуется необходимость пересечения воздуховодов в рекуператоре, что не всегда удобно и реализуемо.
• Загрязненный воздух частично переносится в приток, в связи с чем необходима установка дополнительных фильтров на приток и на вытяжку.
• В данных рекуператорах имеются подвижные части и потребители электроэнергии, в связи с чем необходимо производить техническое обслуживание чаще, чем в пластинчатых рекуператорах.