friends
 elmash
 olimp
 olimp
Главная » Резервуары

Нефтегазовое и химическое оборудование

Нефтегазовое и химическое оборудование используется в производстве, переработке и транспортировки нефти и газа и на химических проивзодствах

Резервуары вертикальные

 

РВС — резервуары вертикальные стальные 
 

Стальные резервуары изготавливаются:

  • со стационарными крышами;
  • с плавающими крышами;
  • с понтоном;
  • по специальным проектам, с привязкой к конкретным условиям эксплуатации;
  • металлоконструкции резервуаров с понтоном и плавающей крышей комплектуются уплотняющими затворами мягкого типа.

 

 

 4-09-12_13-29-59 Цилиндрические сварные стальные резервуары с конической крышей и шахтной лестницей

 

Без понтона

 4-09-12_13-29-36 Сварные цилиндрические стальные резервуары со сферической крышей и винтовой лестницей

 

Без понтона

 4-09-12_13-29-09 Стальные цилиндрические сварные резервуары с конической крышей и кольцевой лестницей

 

С понтоном

 

4-09-12_13-28-32

Сварные стальные цилиндрические резервуары с плавающей крышей и кольцевой лестницей

 

Схема резервуара:
1. Крыша плавающая
2. Ветровое кольцо. Секция 1
3. Ветровое кольцо. Секция 1
4. Ветровое кольцо. Секция 2
5. Площадка. Переход на катучую лестницу
6. Путь катучей лестницы
7. Днище
8. Патрубок 700-10-16
9. Патрубок 700-1010. Патрубок 250-16
11. Патрубок 150-16
12. Патрубок 6-150
13. Лестница кольцевая
14. Лестница катучая
15. Переход на катучую лестницу
16. Настил и ограждение ветрового кольца
17. Люк-лаз стенки Ду600 второго пояса
18. Люк мешалки Ду600
19. Люк-лаз овальный 600х900

 

 

 

Резервуары рвс вертикальные стальные цилиндрические (РВС) предназначены для приема, хранения, выдачи нефтепродуктов и воды, а также других жидкостей, в различных климатических условиях.

Наша компания поставляет вертикальные цилиндрические резервуары объемом от 100 м3 до 1000 м3.
Резервуары изготавливаются как по типовым проектам, имеющимся на предприятии, так и по чертежам Заказчика. Все технические решения, принятые при проектировании резервуаров, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ.

Изготовленная продукция имеет разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Госгортехнадзору).

Проектирование, изготовление, монтаж и испытание вертикальных цилиндрических резервуаров наземного расположении для нефти и нефтепродуктов производится в соответствии с  «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» (ПБ 03-605-03), Постановление Госгортехнадзора России от 09.06.2003

Резервуар состоит из цилиндрического корпуса, плоского днища и стационарной крыши (самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила). Для сокращения потерь продукта от испарения в резервуарах со стационарной крышей по желанию Заказчика может быть установлен понтон. Резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума.

Конструкции вертикальных цилиндрических резервуаров изготавливаются методом рулонирования полотнищ, методом полистовой сборки или комбинированным методом в зависимости от пожеланий Заказчика, условий транспортировки и монтажа.

Вертикальный цилиндрический резервуар имеет антикоррозионное покрытие. В качестве основы используется грунт ГФ-021 в два слоя, по которому наносится эмаль ПФ-115. В последнее время все чаще в качестве антикоррозионного материала применяется эмаль «Церта», имеющая хорошую адгезию и высокую стойкость к статическому воздействию.

Теплоизоляция резервуаров может выполняться только на стенке или на стенке и крыше.

В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции применяется рулонный или полистовой кашированный утеплитель из минеральной ваты типа Wired mat.

Наружная обшивка выполняется из алюминиевых или оцинкованных стальных листов. Минимальная толщина листов обшивки на стенке резервуаров составляет:

  • – для алюминиевого листа — 0,9 мм;
  • – для оцинкованного листа — 0,7 мм.

 

Минимальная толщина листов обшивки на крыше резервуаров составляет для алюминиевого листа 1,2 мм.

 

Изготовление вертикальных резервуаров РВС методом рулонирования полотнищ

Методом рулонирования могут изготовляться листовые конструкции стенки, днища резервуара, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны. Длина рулонов достигает 12 м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.

Преимущество данного метода состоит в уменьшении до минимума сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%, поскольку работы по соединению и сварке стенок, днищ, проводятся в заводских условиях с применением автоматической сварки.
Контроль сварных швов резервуаров осуществляется с помощью визуального контроля,с использованием пробы «мел, керосин», а также УЗК.

 

Изготовление вертикальных резервуаров РВС методом полистовой сборки

В полистовом варианте исполнения сборка стенок и днищ резервуаров РВС с применением листов максимальных размеров 2500/10000 мм. Механическая обработка кромок листа и снятия фасок с заданными параметрами под сварку может производиться двумя способами: на стационарных станках (торцефрезерный станок, продольно-фрезерный станок) и ручными кромкофрезерными машинками ВМ20. Листовые конструкции стенок и детали днища упаковываются и транспортируются в специально изготовленных ложементах (контейнерах).

Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций по методу рулонирования и полистовому методу.
Резервуары поставляются Заказчику в виде транспортабельных секций. А также опытная бригада готова выполнить монтаж резервуара на площадке Заказчика, включая доставку, разработку ППР, монтаж, проведение гидроиспытаний, выполнение теплоизоляционных работ и обвязку трубопроводов.

                                                                                            4-09-12_13-26-554-09-12_13-27-17

 

 

 

Основные характеристики вертикального резервуара:

  РВС V=100 м3 РВС V=200 м3 РВС V=300 м3 РВС V=400 м3 РВС V=500 м3 РВС V=700 м3 РВС V=1000 м3
Д, мм 4730 6630 7660 8530 9170 10430 12330
Н, мм 5980 5980 7390 7450 7450 8940 8940
Вес, кг (ориент.)* 6000 7800 10500 15200 16300 22700** 31100**

*Вес резервуаров указан при толщине стенки корпуса 4 мм.
** Вес резервуаров указан при толщине стенки корпуса 5+4 мм.

 

 

Материалы:
В зависимости от назначений и условий эксплуатации (t град.) возможно изготовление вертикальных резервуаров из следующих марок сталей:

– для эксплуатации при температуре до – 40 град.  – Ст3сп5 (пс5);
– для эксплуатации при температуре до – 65 град.
(в т.ч. районы крайнего севера)
 – 09Г2С-14
– также возможно использование таких марок сталей, как: –  08Х18Н10        (AISI-304),
– 12Х18Н10Т       (AISI-321),
– 10Х17Н13М2Т (AISI-316).

 

 

Типовые конструктивные элементы вертикального резервуара:

№ п/п Наименование Примечание
1 Стенка  
2 Днище  
3 Крыша Самонесущая коническая крыша или каркасная коническая крыша по тех.заданию Заказчика
4 Площадки и ограждения на крыше  
5 Лестница Кольцевая или вертикальная по тех.заданию Заказчика
6 Люк световой Ду600 на крыше  
7 Технологические патрубки на крыше По тех.заданию Заказчика
8 Люк-лаз Ду800  
9 Технологические патрубки в стенке По тех.заданию Заказчика

 

 

Резервуары имеют стандартную комплектацию в соответствии с ПБ 03-605-03, кроме того, по заявке Заказчика могут оснащаться дополнительным оборудованием, включая дыхательную арматуру, приборы контроля уровня, устройства пожарной безопасности, устройство молниезащиты.
По заявке Заказчика резервуар может быть покрыт дополнительным антикоррозионным покрытием.
При необходимости подогрева (охлаждения) продукта может устанавливаться секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. Для сохранения температурного режима устанавливается термоизолирующая рубашка толщиной до 120 мм. В качестве наполнителя термоизолирующей рубашки используется  рулонный или полистовой кашированный утеплитель из минеральной ваты типа Wired mat, что позволяет достичь высоких теплоизоляционных характеристик.

 

 

Фильтр-сепаратор

 

Фильтры-сепараторы газовые предназначены для очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей и влаги, устанавливаются в газорегуляторных пунктах и газораспределительных станциях, как в помещении, так и на открытом воздухе. Фильтры-сепараторы выполнены в вертикальном варианте. Сепарация жидкости происходит в циклоне (циклонах), очистка газа от мелких частиц пыли осуществляется в фильтре-патроне.

4-08-29_13-50-09

 

 

 

Технические характеристики

Тип фильтра Производительность, нм3/ч Давление рабочее, МПа (кгс/см2) L B H Температура рабочая, °С
ФСГ-50 12000 7,5 (75) 780 800 2065 от –40 до +50
ФСГ-80 30000 7,5 (75) 890 930 2350
ФСГ-100 50000 7,5 (75) 950 1000 2600
ФСГ-150 105000 7,5 (75) 1000 1070 2700
ФСГ-200 200000 7,5 (75) 1100 1200 2900
ФСГ-300 400000 7,5 (75) 1300 1450 2900

 

Таблица штуцеров

 

Обозначение Назначение Количество Проход условный, Ду, мм Давление условное, Ру
ФСГ-50 ФСГ-80 ФСГ-100 ФСГ-150 ФСГ-200 ФСГ-300 МПа кгс/см2
А 1 Вход газа 1 50 80 100 150 200 300 10 100
Б 1 Выход газа 1 50 80 100 150 200 300 10 100
В 1 Для указателя уровня 2 25 10 100
Д 1 Слив конденсата 1 50 80 100 10 100
Е 1 Для сливного клапана 1 25 10 100
Ж 1 Для предохранительного клапана 1 25 50 100 10 100

 

4-08-29_13-51-21

 

 

Фильтр-сепаратор СТ-500; СТ-500-2М

Пропускная способность, л/мин: 500
Поверхность фильтрационного чехла, м2: 3,5
Фильтрационный материал: фильтросванбой
Водоотделяющий материал: волокно Воюцкого
Масса,кг: 134
Максимальное рабочее давление, кгс/см2: 5
Перепад давления, кгс/см2:
– минимальный: 0,3
– максимально допустимый: 1,5
Тонкость фильтрации, мкм: 20-40
Эффективность отделения свободной воды, %: 98
Диаметр присоединительных патрубков, мм: 80

Фильтр-сепаратор выполнен в виде вертикального цилиндрического сосуда. Внутри сосуда установлены три концентрически расположенные корзины, на которые надевается фильтрующий и водоотделяющий чехлы. Водоотделяющий чехол имеет шлейфы, по которым задержанная вода стекает в нижнюю часть корпуса, являющуюся отстойной зоной. Патрубок подвода топлива расположен на крышке фильтра-сепаратора, а отводящий патрубок – на корпусе. Фильтрующий чехол расположен первым со стороны потока топлива. Поэтому на водоотделяющий чехол топливо поступает уже очищенным от загрязнений. Такое взаимное расположение чехлов повышает эффективность водоотделения. В качестве водоотделяющего чехла используется волокно Воюцкого. В сепараторе СТ500-2 водоотделяющий чехол выполнен в виде двух слоев материала.


В фильтре-сепараторе СТ500-2М между фильтрующим и водоотделяющими чехлами имеется коагулирующий слой из материала ФПП-ДС. Наличие этого слоя повышает эффективность водоотделения и тонкость фильтрации.
Фильтры СТ500-2М и СТ500-3 устроены одинаково, отличаются в основном рабочим давлением.

Элементы фильтрующие коагулирующие ЭФК 300-5-М (ЭФК 300-5М) применяются в фильтрах-сепараторах ст500 для тонкой очистки светлых нефтепродуктов и авиакеросинов. Элементы фильтрующие коагулирующие ЭФК-300-5-М предназначены для очистки авиационного топлива (светлых нефтепродуктов) от механических загрязнений и укрупнения капель свободной воды. Устанавливаются в фильтры СТ-500, СТ-2500 и др. с соответствующими ЭС (элементами сепарирующими)

 

Параметры изделия


Номинальная пропускная способность, л/мин, не менее 300
Номинальная тонкость фильтрации, мкм 3-5
Перепад давления:
начальный, мПа 0,04 – 0,06
предельно допустимый при номинальной пропускной способности, мПа 0,15
Содержание механических примесей на выходе, мг/л, не более: 1,0
Герметичность, мм. вод. ст, не менее 300
Осевое усилие при установке элемента в фильтр, кг 10-15
Высота, мм (H) 696
Масса, кг, не более 4,5
Рабочее давление, мПа, не более 1,5
Направление потока топлива наружу

Фильтр сетчатый

 

Фильтры жидкостные сетчатые для трубопроводов. Фильтры жидкостные сетчатые для трубопроводов на условные давления 1,6 и 4,0 МПа при температуре транспортируемой жидкости от минус 60 до 3000 С, предназначены для защи- ты насосного и другого оборудования в технологических установках нефтеперерабатывающей нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности, при работе которого размер твердых частиц механических примесей и жидкости должен быть не более 200 мкм.

 

Классы опасности транспортируемой жидкости 1, 2, 3 и 4 ГОСТ 12.1.007-76

 

Изготавливаются два конструктивных исполнения фильтров по способу соединения с трубопроводом:

  • исполнение 1 – на фланцах;
  • исполнение 2 – с помощью сварки.

 

Пример условного обозначения фильтров при заказе
– фильтр сетчатый дренажный (СДЖ), устанавливаемый на трубопроводе Ду 250мм, на услов- ное давление 1,6 МПа, конструктивного исполнения 2, материального исполнения 3:

 

фильтр СДЖ 250-1,6-2-3 АТК 24.218.04-90;
-​ тот же фильтр при необходимости требования по межкристаллитной коррозии (МКК):

фильтр СДЖ 250-1,6-2-3М
-​ тот же фильтр с изоляцией:
АТК 24.218.04-90;

фильтр СДЖ 250-1,6-2-3И АТК 24.218.04-90;
-​ тот же фильтр при необходимости требования по межкристаллитной коррозии, с изоляцией:
фильтр СДЖ 250-1,6-2-3МИ АТК 24.218.04-90;
-​ тот же фильтр в экспортном исполнении:
фильтр СДЖ 250-1,6-2-3Э АТК 24.218.04-90;

1 – корпус ;
2 – фильтрующий элемент ;
3 – крышка ;
4 – подъемно-поворотное устройство ;
5 – серьга .

 

Основные размеры фильтров

Ду 80 150 250 300 500 80 150
Ру, МПа 1,6 4,0
D 273 426 630 630 1028 273 426
dH 89 159 273 325 530 89 159
h 230 320 400 400 650 260 345
h1 465 770 1090 1090 1400 465 770
h2 485 740 1040 1040 1215 455 715
S 7(6) 9 (8) 10 10 14 7(6) 10
S1 6 8 (6) 10 10 14 8 10
S2 5 6 10 10 14 8 12
L 730 (720) 1005(995) 1255 1325 1920 760 (750) 1090
L1 420(410) 650 (640) 850 910 1360 420 (410) 650
e 19,5(20,5) 31,5(32,5) 52 52 102,5 19,5 (20,5) 30,5
b 33(35) 55(57) 96 96 185 33(35) 53
Объем V, м3 0,03 0,11 0,41 0,41 1,45 0,03 0,14
Поверхность фильтрации, м2, не менее  

0,18

 

0,60

 

1,53

 

1,53

 

3,08

 

0,18

 

0,60

 

 

Масса, кг

Конструктивное исполнение  

1

 

112(110)

 

272(260)

 

537

 

575

 

1620

 

165(163)

 

390

 

2

 

96(94)

 

234(222)

 

475

 

482

 

1340

 

146(144)

 

337

 

Примечание. Величины в скобках относятся к материальному исполнению 3.

 

Пределы применения фильтров

 

 

Проход условный Ду, мм

 

Давление условное Ру, МПа

 

Исполнение по материалам

Давление рабочее (расчетное), МПа при температуре, 0 С, не более
 

100

 

200

 

250

 

300

80  

 

 

1,6

 

 

 

1;2

 

 

 

1,6

1,60 1,40 1,20
150

250

300

500

 

 

1,50

 

 

1,44

 

 

1,33

80  

 

1,6

 

 

3

 

 

1,6

1,60 1,50 1,40
150

250

300

 

1,49

 

1,44

 

1,38

80  

4,0

 

1;2

 

4,0

4,00 3,50 3,00
150 3,74 3,60 3,34
80  

4,0

 

3

 

4,0

4,00 3,75 3,50
150 3,72 3,60 3,44

 

Примечание

 

1.​ Фактическое рабочее давление должны быть ниже значений, указанных в таблице, на величину превышения расчетного давления над рабочим, оговоренную нормами, действующими в отрасли, эксплуатирующей фильтр.

 

2.​ Фактические рабочие давления должны указываться потребителем в паспорте в разделе «Другие данные об установке сосуда».

3.​ Первая ступень рабочего давления при температуре 1000 С распространяется и на минусовые температуры, но не ниже пределов температур, которые допускаются для сталей ОСТ 26-291-94.

 

 

 

 

 

Наименование сборки, детали

Исполнения по материалам
1 2 3 4
Температура транспортируемой жидкости, 0 С
 

от минус 30 до 300

 

от минус 60 до 300

от минус 40 до 300  

от минус 46 до 300

 

Марка стали, обозначение стандарта или механических условий

 

 

Корпус, днища, заглушки

20 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12 мм 16ГС-12

ГОСТ 5520-79

 

для толщины от 12 до 60мм 16ГС-17 ГОСТ 5520-79

10Г2 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12 мм 09Г2С-14

ГОСТ 5520-79

 

для толщины от 12 до 60мм 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79

 

 

08Х22Н6Т ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

 

08Х22Н6Т-М2б ГОСТ 7350-77

10Г2 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12 мм 09Г2С-14

ГОСТ 5520-79

 

для толщины от 12 до 60мм 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79

 

 

Фланцы

 

20 ТУ 14-3-375-75

20 ТУ 14-1-1-1431-75

20 ГОСТ 8479-70

группа IV КП 215

 

10Г2 ТУ 14-3-375-75

10Г2 ГОСТ 8479-70

группа IV КП 215

08Х22Н6Т ТУ 14-3-375-75

08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81

группа IV

 

10Г2 ТУ 14-3-375-75

10Г2 ГОСТ 8479-70

группа IV КП 215

 

 

 

 

Патрубки

20 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12 мм 16ГС-12

ГОСТ 5520-79,

 

для толщины от 12 до 60мм 16ГС-17 ГОСТ 5520-79

10Г2 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12мм 16ГС-12 ГОСТ 5520-79,

 

для толщины от 12 до 60мм 16ГС-17 ГОСТ 5520-79

 

 

08Х22Н6Т ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

 

08Х22Н6Т-М2б ГОСТ 7350-77

10Г2 ГОСТ 8731-87

 

для толщины менее 12мм 09Г2С-14 ГОСТ 5520-79,

 

для толщины от 12 до 60мм 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79

 

Опоры

ВСт3пс3 ГОСТ 14637-79 09Г2С-14 ГОСТ 5520-79 08Х22Н6Т ГОСТ 9940-81 09Г2С-14 ГОСТ 5520-79
 

Прокладки

 

Паронит ГОСТ 481-80

Уплотнение фильтрующе- го элемента  

Набивка сквозного плетения марки АПС ГОСТ 5152-84

 

Крепеж

 

корпуса

 

 

шпильки

 

35 ГОСТ 1050-74,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

20ХН3А ГОСТ 4543-71

 

45Х14Н14В2М ГОСТ 5949-75

20ХН3А ГОСТ 4543-71,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

 

гайки

 

25 ГОСТ 1050-74,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

20ХН3А ГОСТ 4543-71

 

45Х14Н14В2М ГОСТ 5949-75

20ХН3А ГОСТ 4543-71,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

штуцеров

 

 

шпильки

 

35 ГОСТ 1050-74,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

20ХН3А ГОСТ 4543-71

 

45Х14Н14В2М ГОСТ 5949-75

20ХН3А ГОСТ 4543-71,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

 

 

гайки

 

25 ГОСТ 1050-74,

35 ГОСТ 1050-74

 

20ХН3А ГОСТ 4543-71

 

45Х14Н14В2М ГОСТ 5949-75

20ХН3А ГОСТ 4543-71,

35Х ГОСТ 4543-71,

40Х ГОСТ 4543-71

Газовый сепаратор

 

ТРУБНЫЕ СЕПАРАТОРЫ ГАЗА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ НА ИХ ОСНОВЕ

Трубные сепараторы газа и технологические блоки на их основе – предназначены для очистки газа от капельной жидкость и механических примесей вихревым методом. Эксплуатируются в условиях холодного макроклиматического района со средней температурой холодной пятидневки не ниже минус 46 оС. Абсолютная минимальная температура окружающего воздуха 60 оС.

Блок трубного сепаратора газа

Состав блока Трубный сепаратор газа
Арматурный узел с ЗРА и КИП
Производительность, м3/сутки 7 – 10 млн.
Рабочее давление, МПа 15,5
Технологическое давление, МПа 13
Температура рабочей среды, ?С от -5 до + 5
Масса, кг 6600
Расчетный срок службы, лет 20

Арматурный узел управления сепаратора

Габаритные размеры
длина, мм 4200
ширина, мм 1370
высота, мм 1510
Масса, кг 750

ГОСТ 12.1.007-76

Сепаратор НГСВ

 

 

Рабочий объём, м3: от 6,3м3 до 150м3
   
Рабочее давление, Мпа: от 0,6 до 4,0
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
   
Тип днищ аппарата: Эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -30°С
Максимальная температура рабочей среды: +100°С

Минимальная температура окружающей среды:

-60°С

4-08-29_15-23-02

 

Описание

Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды типа НГСВ предназначаются для использования их в нефтегазовой промышленности. Им должны соответствовать высокие эксплуатационные характеристики. Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды осуществляют дегазацию непенистой нефти, очистку попутного газа, а также отбор и последующий сброс воды из водонефтяной смеси. Сепараторы Нефтегазовые типа НГСВ разделяют продукцию скважин на газ, нефть и воду. В отдельном случае сепаратор нефтегазовый со сбросом воды НГСВ является частью установки сбора и подготовки продукции на нефтяных месторождениях.

Все сепараторы типа НГСВ эксплуатируются в умеренных климатических условиях в районах со средней температурой не ниже минус 30ºС, а в холодном климатическом районе не ниже минус 60ºС. Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды, типы которых можно разделить по их работе в отдельных температурных диапазонах, должны обладать качеством и прочностью.

Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды, назначение которых основывается на очистке нефтепродуктов, представляют собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный технологическими штуцерами, пеногасящей насадкой из секций пластин, перегородками из просечно-вытяжных листов, струйными каплеотбойниками для очистки воды и переливной перегородкой.

Сепараторы со сбросом воды типа НГСВ, характеристики которых соответствуют всем требованиям стандарта качества, предназначаются для эксплуатации их в районах, сейсмичность в которых не достигает 7 баллов. Есть возможность эксплуатации, при которой можно устанавливать сепараторы НГСВ в районных с сейсмичностью 9 баллов, однако, ее нужно определять расчетами. Таким образом, существуют специальные виды сепараторов нефтегазовых со сбросом воды.

Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды отличаются высокой прочностью и надежностью. Сепараторы со сбросом воды типа НГСВ в различных отраслях нефтегазовой промышленности имеют широкое применение. Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды обладают долгим сроком эксплуатации и имеют высокие технические характеристики. Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды типа НГСВ, описание которых можно найти на нашем сайте, бывают разных модификаций. Тип сепаратора НГСВ можно заказать индивидуально, модель будет соответствовать всем требованиям безопасности и возможности успешной эксплуатации.

Описание сепараторов

Сепаратор представляет сбой цилиндрический сосуд с отбойником для грубого деления смеси. Поперек сосуда находятся вертикальные перегородки из просечных вытяжных листов. Нефть с растворенным газом через штуцеры по патрубкам попадает в аппарат, проходит грубое разделение и направляется к перфорированным перегородкам. Там происходит отбор газа из растворенного состояния. Затем нефть попадает в зону отстоя и выходит из аппарата.

На выходе из сепаратора обычно устанавливают струнный каплеуловитель. Имеется также штуцер для подсоединения насоса для отсоса воздуха, патрубки для установки манометра и так далее.

Виды аппаратов для сепарации

Существует различные типы и виды сепараторов, характеристики которых адаптированы для определенных процессов и их технического оформления.

  • Тип I используется с депульсаторами и другими аппаратами, обеспечивающими предварительный отбор газа
  • Тип I-П помимо депульсаторов требует использования пеногасящих насадок
  • Тип II используется без предварительного отбора с непосредственной смеси в аппарат
  • Тип П-П используется только с пеногасителем.

 

Также сепараторы могут комплектовать крюками для крепления теплоизоляции, если того требуют условия протекания технологического процесса.

 

Технические характеристики

Шифр аппарата Dвн, мм Ру, МПа Рраб, МПа Вместимость, м3 Количество каплеуловителейструнных, шт. Производительность, м3/ч
По жидкости по газу
НГС 0,6-2000 2000 0,6 0,4 25 1 26-70 6190
НГС 1,0-2000 1,0 0,7 8500
НГС 1,6-2000 1,6 1,3 12500
НГС 2,5-2000 2,5 2,0 18500
НГС 4,0-2000 4,0 3,3 27400
НГС 0,6-2400 2400 0,6 0,4 50 2 52,5-140 12380
НГС 1,0-2400 1,0 0,7 17100
НГС 1,6-2400 1,6 1,3 25000
НГС 2,5-2400 2,5 2,0 37000
НГС 4,0-2400 4,0 3,3 54900
НГС 0,6-3000 3000 0,6 0,4 100 4 105-280 25500
НГС 1,0-3000 1,0 0,7 34100
НГС 1,6-3000 1,6 1,3 49800
НГС 2,5-3000 2,5 2,0 73900
НГС 4,0-3000 4,0 3,3 109200
НГС 0,6-3400 3400 0,6 0,4 150 6 210-560 37050
НГС 1,0-3400 1,0 0,7 51300
НГС 1,6-3400 1,6 1,3 75000
НГС 2,5-3400 2,5 2,0
НГС 4,0-3400 4,0 3,3

Сепаратор НГС

 

Рабочий объём, м3: от 6,3м3 до 150м3
Рабочее давление, Мпа: до 6,3
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -30°С
Максимальная температура рабочей среды: +100°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°С

4-08-29_15-44-51

Описание

Сепараторы нефтегазовые типа НГС используются для очистки попутного газа для дегазации непенящихсянефтей, а также для подготовки продукции нефтяных месторождений в установках сбора. Нефтегазовый сепаратор НГС также применяется для входных, промежуточных и концевых ступеней в промысловых установках для подготовки нефти и газа.

Конструкция нефтегазосепаратора НГС представляет собой цилиндрический аппарат горизонтального типа с отбойником для грубого разделения потока рабочей среды. Здесь, в сепараторе НГС, также предусмотрена вертикальная перегородка из просечно-вытяжных листов, которая служит для выравнивания скоростей потоков по сечению аппарата, пеногасящая насадка, струнный каплеуловитель для очистки рабочей среды, а также штуцеры для входа и выхода продуктов, участвующих в разделении.

Такому аппарату при грамотном выполнении свойственны высокие технические характеристики. Сепараторы нефтегазовые типа НГС предназначаются для эксплуатации в районах, в которых сейсмичность не достигает 6 баллов по двенадцатибальной шкале. В таких районах должны устанавливаться только высокопрочные сепараторы нефтегазовые типа НГС. Назначение этих конструкций заключается в отделении газа и нефти от жидкой продукции скважин. Горизонтальным сепараторам, как правило, отдают предпочтение чаще, поскольку им свойственны высокие эксплуатационные характеристики. Сепараторы нефтегазовые типа НГС вертикального типа также обладают высокой пропускной способностью и простотой обслуживания.

Каждой модификации сепаратора дается описание сепараторов нефтегазовых типа НГС, которое определяет, в каких условиях следует применять конструкцию. Сепараторы нефтегазовые типа НГС, виды которых встречаются в большом разнообразии, имеют широкое применение. Сепараторы нефтегазовые типа НГС, применение которых зависит от трех зон (разделительной, осадительной и отбойной), способны отделять от основной массы необходимое количество нужного продукта с достаточной экономией. В зависимости от зоны эксплуатации принято разделять сепараторы нефтегазовые типа НГС на типы, которые определяют диапазон работы той или иной конструкции.

Виды аппаратов для сепарации

Существует различные типы и виды сепараторов, характеристики которых адаптированы для определенных процессов и их технического оформления.

  • Тип I используется с депульсаторами и другими аппаратами, обеспечивающими предварительный отбор газа
  • Тип I-П помимо депульсаторов требует использования пеногасящих насадок
  • Тип II используется без предварительного отбора с непосредственной смеси в аппарат
  • Тип П-П используется только с пеногасителем.

Также сепараторы могут комплектовать скобочками утепления для крепления теплоизоляции, если того требуют условия протекания технологического процесса.

 

Технические характеристики

Шифр Объем, м3 Давление условное,МПа H, мм h, мм Кол-во струн Дв, мм L, мм L1, мм L2, мм Объемнаяпроизводительность
по нефти, м3/ч по газу,м3/ч
НГС 0,6-1200 6,3 0,6 2173 818 8 1200 6511 5400 3000 20+100 20700
НГС 1,0-1200 1,0 2173 818 6511 23300
НГС 1,6-1200 1,6 2177 820 6545 31400
НГС 2,5-1200 2,5 2181 822 6567 39000
НГС 4,0-1200 4,0 2281 828 6604 55000
НГС 6,3-1200 6,3 2428 838 6758 74900
НГС 0,6-1600 12,5 0,6 2743 1018 16 1600 8190 6800 4300 45+225 41400
           

Структурная схема условного обозначения сепаратора

4-08-29_15-47-14

 

Колеса вентиляторов с лопастями

 

Рабочие колеса вентиляторов

Рабочее колесо является основной частью любого вентилятора, за счет вращения которого часть энергии привода передается воздуху для создания определенного давления, как правило до 12 кПа, и скорости движения перемещаемой среды.

По направлению потока газа рабочие колеса вентиляторов разделяются на радиальные (центробежные) и осевые.

В свою очередь, радиальные колеса принято условно разделять по величине полного давления, создаваемого на номинальном режиме, на рабочие колеса для вентиляторов низкого (до 1кПа), среднего (от 1 до 3 кПа) и высокого (свыше 3 кПа) давлений.

 

В зависимости от физико-химических свойств перемещаемых сред рабочие колеса вентиляторов подразделяются на:

  1. Рабочие колеса обычного исполнения для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 800С, не содержащих пыли и других твердых примесей в количестве более 0,1 г/м3, а также липких веществ и волокнистых материалов.
  2. Рабочие колеса коррозионностойкие для перемещения газов и паровоздушных смесей, загрязненных химически агрессивными примесями;
  3. Рабочие колеса взрывозащищенные для перемещения некоторых видов взрывоопасных газопаровоздушных смесей;
  4. Пылевые рабочие колеса для перемещения воздуха и других газовых смесей, содержащих пылевидные сыпучие смеси.

 

Рабочие колёса вентиляторов (РК) предназначены для создания принудительной тяги в аппаратах воздушного охлаждения типа АВЗ, 1АВЗ ,2АВЗ, 2АВЗ-Д,АВО-БМ, АВГ, 1АВГ, 2АВГ, 2АВГ-75С 2АВГ-100, 1АВГ-В, БАВГ-МЭА, БАВО-К,АВГР-Г1-С, АВГР-Г2-С, АВГР-МС, СВОК3М-135/8БВХГ, ВМ, АВО масла, КП 200, КП 300, КП 400, фирм “Крезо – Луар”, “Хадсон”, “Ничимен”, “Нуво-Пиньон”, “ГЕА”, “ТЕС” и др., работающих во всех раслях промышленности.

Различают колеса вентиляторы по материалу: металл, поликомпозитные материалы (стеклопластик) или комбинированные.

Вид климатического исполнение У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-96.

РК, выполненные из композитных материалов,
экологически чисты и не оказывают вредного воздействия на окружающею среду.

Возможна доставка любым видом транспорта. Колёса поставляются в компактной и прочной упаковке.

Основные параметры и технические характеристики РК аппаратов воздушного охлаждения.

РК состоит из ступицы и нескольких лопастей, количество которых может меняться в зависимости от типа РК. Колёса поставляются в разобранном виде.

Лопасти соединены со ступицей креплением, конструкция которого позволяет в неподвижном состоянии РК регулировать как угол установки лопастей, так и зазор между корпусом вентилятора и лопастями.

 

 

При вводе в серийное производство, выпускаемая продукция прошла соответствующие аэродинамические испытания и полный комплекс испытаний на прочность. Исходя из результатов испытаний колёс, можно с уверенностью утверждать: – По аэродинамическим характеристикам рабочие колеса эффективнее существующих аналогов более чем на 15%.

Эксплуатация рабочих колес позволяет экономить 20-25 % электроэнергии, используемой для привода вентилятора АВО.

Вследствие меньшей массы рабочего колеса, значительно продлевается ресурс работы подшипников электродвигателя и снижается уровень вибрации.

Применение новых конструктивных решений позволяет осуществлять монтаж в короткий срок с привлечением минимума специалистов из штатного персонала.

Ценовая политика нашего предприятия способствует заключению договоров на взаимовыгодных условиях.

Срок работы не менее 10 лет.

 

ГАЦ-22-4М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения .Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….2,21 м

Диаметр ступицы…………………..0,56 м

Число лопастей……………………..4 шт.

Скорость вращения…………………565 об/мин

Масса рабочего колеса…………….35 кг

Мощность электродвигателя………30 кВт

Номинальный расход воздуха……..130 тыс. м3/час

Номинальный статический напор…220 Па

ГАЦ-22,5-4М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения.

Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса……………2,25 м

Диаметр ступицы……………………0,6 м

Число лопастей…………………..….4 шт.

Скорость вращения…………………520 об/мин

Масса рабочего колеса……………..35 кг

Мощность электродвигателя………17 кВт

Номинальный расход воздуха.…….120 тыс. м3/час

Номинальный статический напор….250 Па

 

ГАЦ-25-4М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения.Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса……………2,5 м

Диаметр ступицы……………………0,5 м

Число лопастей…………………..….4 шт.

Скорость вращения…………………500 об/мин

Масса рабочего колеса……………..50 кг

Мощность электродвигателя………13 кВт

Номинальный расход воздуха.…….150 тыс. м3/час

Номинальный статический напор….200 Па

 

ГАЦ-25-6М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения.Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….2,5 м

Диаметр ступицы…………………..0,85 м

Число лопастей…………………….6 шт.

Скорость вращения………………..417 об/мин

Масса рабочего колеса…………….55 кг

Мощность электродвигателя………17 кВт

Номинальный расход воздуха.……180 тыс. м3/час

Номинальный статический напор…220 Па

 

ГАЦ-27-3 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения АВГ-85МГ.Основные технические параметры вентилятора:

Диаметр колеса вентилятора………2,7 м;

Количество лопастей……………….3 шт.;

Частота вращения…………………..470 об/мин;

Масса колеса в сборе……………….40 кг;

Мощность электродвигателя………6,0 кВт;

 

ГАЦ-28-6М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа АВГ, АВЗД и др. (аналоги заменяемых рабочих колес – УК-2М, СТ-28, ОВ-28).Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса……………2,8 м

Диаметр ступицы……………………0,95 м

Число лопастей………………………6 шт.

Скорость вращения………………….428 об/мин

Масса рабочего колеса………………55 кг

Мощность электродвигателя……….30-37 кВт

Номинальный расход воздуха………320тыс. м3/час

Номинальный статический напор….280 Па

 

ГАЦ-28-8М2 – (заменяемые аналоги лопастей – УК-2М, СТ-28, ОВ-28) предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа АВГ и АВЗД и др.Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….…..2,8 м

Диаметр ступицы………………….…..0,95 м

Число лопастей…………………….…..8 шт.

Скорость вращения…………………….428 об/мин

Масса рабочего колеса………………..70 кг

Мощность электродвигателя…………37 кВт

Номинальный расход воздуха………..280 тыс. м3/час

Номинальный статический напор……320 Па

ГАЦ-44,5-4 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения СМПО.Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса……………4,45 м

Число лопастей………………………4 шт.

Скорость вращения………………….250 об/мин

Масса рабочего колеса………………110 кг

Мощность электродвигателя………..37 кВт

Номинальный расход воздуха………370 тыс. м3/час

Номинальный статический напор…..220 Па

ГАЦ-50-4М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75 (аналоги заменяемых рабочих колес – УК-2М, Т-50-4).Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….4,98 м

Диаметр ступицы…………………..1,28 м

Число лопастей……………………..4 шт.

Скорость вращения…………………250 об/мин

Масса рабочего колеса……………..120 кг

Мощность электродвигателя………37 кВт

Номинальный расход воздуха……..525 тыс. м3/час

Номинальный статический напор… 200 Па

ГАЦ-50-4М3 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75 (аналоги заменяемых рабочих колес – УК-2М,Т-50-4).Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса……….….4,98 м

Диаметр ступицы…………………..1,28 м

Число лопастей……………………..4 шт.

Скорость вращения…………………250 об/мин

Масса рабочего колеса……………..120 кг

Мощность электродвигателя………37 кВт

Номинальный расход воздуха……..510 тыс. м3/час

Номинальный статический напор… 210-220 Па

ГАЦ-50-6М2 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа АВЗ (аналоги заменяемых рабочих колес – УК-2М,Т-50-6).Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….…..4,98 м

Диаметр ступицы………………………1,28 м

Число лопастей…………………………6 шт.

Скорость вращения………………….…250 об/мин

Масса рабочего колеса…………………185 кг

Мощность электродвигателя………….75¸90 кВт

Номинальный расход воздуха….520¸800тыс. м3/час

Номинальный статический напор….…390¸220 Па

 

ГАЦ-50-6М3 – предназначено для установки в аппараты воздушного охлаждения типа АВЗ (аналоги заменяемых рабочих колес – УК-2М,Т-50-6).Основные технические параметры:

Диаметр рабочего колеса………….…..4,98 м

Диаметр ступицы………………………1,28 м

Число лопастей…………………………6 шт.

Скорость вращения………………….…250 об/мин

Масса рабочего колеса…………………190 кг

Мощность электродвигателя………….75 кВт

Номинальный расход воздуха…520-800 тыс. м3/час

Номинальный статический напор….…390-220 Па

 

Основные параметры и технические характеристики РК аппаратов воздушного охлаждения.

 

Тип рабочего колеса Диаметр рабочего колеса,D м Кол-во лопастей, шт. Масса рабочего колеса,кг Не более Частота вращения, мин Мощность Эл. двигателя, кВт Расход воздуха, тыс. м3/час Напор, Па
В08К4 0.8 4 9 1430 3.0 20 290
В08К6 0.8 6 11 1430 5.5 31 330
В012.4К6 1.24 6 14.5 750 7.5 50 110 стат.
В016К6 1.6 6 23 750 11 78 300
В021К4 2.09 4 60 410 7.5 75 160
В025К4 2.5 4 67.5 500 13 150 180
В025К6 2.5 6 75 500 17 180 220
В027К4 2.7 4 70 385 13 135 220
В028К6 2.8 6 96 428 30-37 200-220 250-300
В028К8 2.8 8 126 428 37 250-300 280-350
В050К4 5 4 355 250 37-75 500 180-300
B050K5 5 5 390 250 75-90 500-650 350-250
B070K4 7 4 595 178-250 75-90 1100-1500 157-140

 

 

А так же Рабочее колесо четырехлопастное для вентилятора ВГ-25; ВГ-50; ВГ-70; ВГ-104.

Nп/п Наименование Шифр Аналог Место установки
1 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-0,8 К4 ВО-8 АВМ; АВЗ; АВГ; АВГ-ВВП
2 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-0,8 К6 ВО-8 АВМ; АВЗ; АВГ; АВГ-ВВП
3 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-1,24 К4   АВМ
4 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-1,24 К 6   АВМ
5 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,5 К4 ГАЦ-25-4-ВГАВОЛ-25-4 АВМ; АВЗ; АВГ; АВГ-ВВП
6 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,8 К4 АВО 28-К4 АВГ;1АВГ;2АВГ; 1АВГ-В;2АВЗ-Д
7 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,5 К6 АВО 25-К6;ГАЦ-25-6-ГФ АВМ; АВЗ; АВГ; АВГ-ВВП
8 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,8 К4 АВО 28-К4 АВГ;1АВГ;2АВГ; 1АВГ-В;2АВЗ-Д
9 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,8 К6 АВО 28-К6 БВХГ; СВОК 3М-135/8
10 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-2,8 К8 ОВ-2,8-8ГАЦ-28-8-СТГАЦ-28-8-УК БАВГ-МЭА; БАВО-К; АВГР
11 Рабочее колесо вентилятора с лопастями из композитных материалов ВО-5,0 К4 АВО 50-К4, ГАЦ-50-4-ВГ, “Торнадо” Т-50-4;

 

 

 

 

 

Секции АВО

 

Секция аппарата воздушного охлаждения является основным узлом аппарата воздушного охлаждения.Секции предназначены для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред температурой до +250 oС или +300 oС, в зависимости от материального исполнения, давлением до 6,3 МПа (63 кгс/см2) с литыми крышками и с давление до 32МПа (320 кг/см2) с сварными камерами.
Секции предназначены для эксплуатации при рабочей температуре деталей, находящихся под давлением, не ниже минус 40 oС, для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря. Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
Секции входят в состав аппаратов воздушного охлаждения и применяются в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой  и других отраслей промышленности.
Секции изготавливаются :

  • – по применению в аппаратах воздушного охлаждения : горизонтальные (типа АВМ-Г, АВГ, АВГ-В, АВГ-Т); вертикальные (типа АВМ-В) и зигзагообразные (типа АВЗ).
  • – по количеству рядов труб в секции : четырех-; шести- и восьмирядные.
  • – по числу ходов в трубном пространстве : одно-; двух-;трех-; четырех-; шести- и восьмиходовые.
  • – теплообменные трубы изготавливаются способом поперечно-винтового накатывания ребер на алюминиевой трубе, надетой на несущую трубу (латунную, стальную, жаропрочную, нержавеющую), с образованием биметаллической оребренной трубы. Коэффициент оребрения φ= 7,8; 9; 14,6; 20.
  • – по длине труб : 1,5; 3; 4; 6; 8 и 12 м.

Требования к конструкции секций АВО:

  • жесткость конструкции должна быть достаточной, чтобы не допустить прогибов трубного пучка;
  • допустимый прогиб труб должен составлять не больше 0,6 от их внутреннего диаметра;
  • конструкция секций должна предусматривать допуск на тепловое расширение труб;

в конструкции секций АВО должно быть предусмотрено, каким образом будет удаляться воздух; для этого предусматриваются резьбовые отверстия в верхней и нижней части или используются штуцеры камер.

 

Секция погружного холодильника типа «Луммус»

Погружные холодильники типа “Луммус” предназначены для  замены секций вышедших из строя, на действующих технологических установках отраслей нефтеперерабатывающей промышленности.

Технические характеристики

Наименование параметра Значение
Давление  
           расчетное, МПа (кгс/см2) 1,8(18)
           рабочее, МПа (кгс/см2) 1,8(18)
           пробное, МПа (кгс/см2) 2,6(26)
Допустимая максимальная рабочая температура стенки, °С: 100
Поверхность теплообмена, м2 103
Материальное исполнение секции М1, М4,М5, М10, М18
Длина труб, м 6
Количество ходов по трубам 2,4,6
Габариты секции, м 6515х2250х490
Масса секции, кг 4430

4-09-03_16-34-58

 

Трубные пучки

 

Трубные пучки предназначены для систем охлаждения турбин, валов генераторов, питательных электронасосов, компрессоров.

4-09-15_15-50-06

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее давление:  
     воды в трубном пространстве, МПа (кгс/см кв 0,5 (5)
     масла в межтрубном пространстве, МПа (кгс/см кв 0,35 (3,5)
Материал трубного пучка титан ВТ1-0
Размер трубок, мм 16х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение Размеры, мм Площадь поверхности нагрева,
мкв
Масса,
кг
Dп L
МБ 40-60 705 860 1424 43,9 339
МБ 63-90 705 860 2149 67,5 458
МО-11 410 540 972 10,7 111

Данное оборудование поставляется в качестве комплектующих для систем охлаждения турбин, теплообменников и т. п.

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ ЭЖЕКТОРОВ

Трубные системы предназначены для конденсации смеси из концевых уплотнителей турбин.

4-09-15_15-48-56
4-09-15_15-47-23

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубной системы титан ВТ1-0
Размер трубок, мм 19х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение Размеры, мм Рабочее давление,
МПа (кгс/смкв)
Площадь поверхности нагрева,
мкв
Масса,
кг
L1xL2 L
ЭУ-8М 1620х1010 1716 1 (10) 118 860

 

 

 

 

ТРУБЧАТКА КОНДЕНСАТОРА 1200 НГ-0,15-6-МТ10/25-3-2

Аппарат предназначен для применения в химической промышленности.

4-09-15_15-46-39

4-09-15_15-46-12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал корпуса титан ВТ1-0
Материал трубок титан ВТ1-0
Размер трубок, мм 25 х 1,2

 

 

Параметр Трубное пространство
(оборотная вода)
Межтрубное пространство
(водяной пар, аммиак)
 Поверхность теплообмена 204 м кв;
 Температура на входе, град. С 35 55
 Температура на выходе, град. С 80 95
 Рабочее давление, МПа 1,6 0,015 – 0,05 (абс.)
 Емкость, м куб 1,118 2,2

 

 

 

 

СИСТЕМА ТРУБНАЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПН 400-26-7-1

4-09-15_15-45-18

 

 

 

Аппарат предназначен для регенеративного подогрева основного конденсата.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал титан ОТ4-0
Размер трубок, мм 16 х 1, 16х1,2
Рабочее давление, МПа (кг/см кв) 2,6 (26)
Максимальная температура пара, град С 400
Поверхность нагрева подогревателя, мкв 380
Поверхность нагрева охладителя пара, мкв 98

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ ПУЧКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ КОМПРЕССОРА 4ВМ10-100/8

4-09-15_15-44-19

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубного пучка титан ВТ1-0
Размер трубок, мм 16х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение Размеры, мм Площадь поверхности нагрева,
мкв
Масса,
кг
Рабочее давление,
МПа
Dп L      
Концевой холодильник
ХК-100/2615
590 640 2615 38,8 244,7 0,5
Концевой холодильник
ХК-100/3000
590 640 3000 37,4 259 0,5
Промежуточный холодильник 628 585 3660 52,1 111 0,3

Также поставляем трубные пучки теплообменников для конкретных задач вашего производства.

 

Тип машины Тип охладителя
Компрессор К-250-61-1 Пучок без В.К. промежуточный и концевой 395.84.3ИП.СБ5
Пучок с В.К. промежуточный и концевой 395.84.3ИП.СБ2
Компрессор К-250-61-2/5 Пучок без В.К. промежуточный 371.84.СБ1
Пучок с В.К. промежуточный 371.84.СБ1А
Пучок воздухоохладителя ВОК-79,2 без В.К. концевой 371.83.СБ1
Пучок воздухоохладителя ВОК-79,2 с В.К. концевой 371.83.СБ11
Компрессор К-500-61-1/5 Пучок без В.К. промежуточный и концевой (прямая трубная доска) 213.84.3ИП.СБ4
Пучок с В.К. промежуточный и концевой 213.84.СБ6
Пучок без В.К. промежуточный 371.84.СБ1
Пучок с В.К. промежуточный 371.84.СБ1А
Пучок без В.К. концевой 371.83.СБ1
Пучок с В.К. концевой 371.83.СБ11
Пучок с В.К. промежуточный (круглый фланец) 1317.84.СБ2А
Пучок без В.К. промежуточный (круглый фланец) 1317.84.СБ2
Компрессор К-1500; К-905-61-1; К-3000 Пучок промежуточный без В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ36
Пучок промежуточный без В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ36А
Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ30
Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ30А
Пучок промежуточный с В.К. (К-1500) ВОТ-229×2 1300.84.СБ14
Пучок концевой без В.К. (К-1500) ВОТ-380 3 пучка 1300.083.СБ19
Пучок концевой с В.К. (К-1500) ВОТ-380 1300.083.СБА
Пучок концевой без В.К. ВОТ-210 1300.83.СБ15А
Пучок концевой с В.К. ВОТ-210 1300.83.СБА
Пучок концевой с В.К. ВОТ-210 1300.83.СБ28
Пучок концевой без В.К.(К-905) 1381.83.СБ2А.01
Пучок концевой с В.К. (К-905) 1381.83.СБ2А
Пучок промежуточный без В.К. 304.84.СБ15
Пучок промежуточный с В.К. 304.84.СБ17
Компрессор ЦК-135/8; ЦК-115/9; ЦК-135/8М1 Охладитель газа I ступени (квадратный большой) 3.340.241
Охладитель газа II ступени (круглый) 3.340.238
Охладитель газа (газоохладитель) концевой (прямоугольный малый) 3.340.254
Охладитель газа I ступени (квадратный большой) 3.340.153СБ
Охладитель газа II ступени (круглый) 3.340.154.000
Охладитель газа концевой (прямоугольный малый) 3.340.159СБ
Секция концевого охладителя газа (газоохладителя) 3.340.229СБ
Другие Воздухоохладитель ЦНВ-800/1,6 ВОК-170
Воздухоохладитель электродвигателя (К-500) ВУП22.00.00
Пучок трубный (К-3250-41-1) ВОТ-1230.00.00
Пучок трубный (К-3250) К3250.84.00.00

 

 

 

 

ТРУБНЫЕ ПУЧКИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ (ПСВ)

Трубные пучки подогревателей сетевой воды предназначены для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно – производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления.

4-09-15_15-43-11

4-09-15_15-42-21

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Материал трубного пучка титан ВТ1-0
Размер трубок, мм 19х1

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение Размеры, мм Рабочее давление воды,
МПа
Рабочее давление пара,
МПа
Темпера-
тура пара,
град С
Площадь поверхности нагрева,
мкв
Масса,
кг
N
рис.
Dп L
ПСВ 45-7-15 910 3600 1,0 1,4 250 68 528 2
ПСВ 125-7-15 1225 975 3864 1,6 0,8 400 127 1480 3
ПСВ 200-7-15 1540 4180 1,47 0,69 400 200 1860 2
ПСВ 315-3-23 1790 1460 4553 2,3 0,29 250 315 3220 3
ПСВ 315-14-23 1790 1460 4553 2,3 1,4 250 315 3220 1
ПСВ 500-3-23 1890 1550 4553 2,26 0,29 400 500 4245 3
ПСВ 500-14-23 1890 1550 4553 2,26 1,37 400 500 4245 3

 

 

 

 

ПУЧКИ ТРУБНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ГАЗА (ТУ 1-5-476-97)

Трубные пучки предназначены для подогрева природного газа по ГОСТ 5542-78.

4-09-15_14-34-59

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее давление, МПа (кгс/смкв) 8 (80)
Температура воды, К (град С), не более 363 (90)
Материал трубного пучка титан ВТ1-0

 

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Обозначение Размеры, мм Номинальный расход газа,
нм куб/час
Площадь поверхности нагрева,
мкв
Масса,
кг
D L Трубка
ПТ 5000 410 695 12х1 5000 3,4 41
ПТ 10000 410 1195 12х1 10000 6,1 54
ПТ 20000 410 1695 12х1 20000 8,8 66
ПТ 30000 536 1388 14х1 30000 12,5 117
ПТ 50000 536 1888 14х1 50000 17,4 142

 

 

ТРУБНЫЙ ПУЧОК ПОДОГРЕВАТЕЛЯ ХИМОЧИЩЕННОЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ (ПХСВ)

Изготовление трубных пучков подогревателей сетевой воды предназначено для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно – производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления.
4-09-15_14-33-42

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальное избыточное рабочее давление:  
    воды в трубной системе, МПа (кгс/см кв), 1,0 (10)
    пара, МПа (кгс/смкв), 1,0 (10)
Температура воды на входе, К (град С), 273 (0)
Температура воды на выходе, К (град С), 393 (120)
Температура пара, К (град С), не более 523 (250)
Материал трубного пучка титан ВТ1-0
Расход воды, т/ч 300
Размер трубок, мм 16 х 1
Поверхность нагрева, мкв 68
Масса, кг. 370

Градирни

 

 

Градирни — устройство для охлаждения большого количества воды направленным потоком атмосферного воздуха. Иногда градирни называют также охладительными.

В настоящее время градирни в основном применяются в системах оборотного водоснабжения для охлаждения теплообменных аппаратов (как правило, на тепловых электростанциях, ТЭЦ, АЭС). В гражданском строительстве градирни используются при кондиционировании воздуха, например, для охлаждения конденсаторов холодильных установок, охлаждения аварийных электрогенераторов. В промышленности градирни используются для охлаждения холодильных машин, машин-формовщиков пластмасс, при химической очистке веществ.

4-09-26_11-33-21

В зависимости от типа оросителя, градирни бывают:

  • плёночные;
  • капельные;
  • эжекционные;
  • брызгальные;
  • сухие.

 
По способу подачи воздуха:

  • вентиляторные (тяга создаётся вентилятором);
  • башенные (тяга создаётся при помощи высокой вытяжной башни);
  • открытые (атмосферные), использующие силу ветра и естественную конвекцию при движении воздуха через ороситель.
  • эжекционные, использующие естественный захват воздуха при распылении воды в специальных каналах.

 
По направлению течения сред (охлаждаемой воды и воздуха):

  • с противотоком (наибольший температурный перепад, наибольшее аэродинамическое сопротивление);
  • с перекрестным током (меньшее аэродинамическое сопротивление, меньше капельного уноса);
  • со смешанным током (конструкция градирни содержит и противоток и перекрестный ток).

 

 

Вентиляторные градирни до последнего времени были наиболее эффективны с технической точки зрения, так как обеспечивали более глубокое и качественное охлаждение воды, выдерживая большие удельные тепловые нагрузки (однако требуют затрат электрической энергии для привода вентиляторов). Эжекционные градирни выдерживают наибольшие гидравлические нагрузки и способны охлаждать воду с большим перепадом и с очень высоких температур (до 90 °С). Это обусловлено как отсутствием оросителя, так и большой суммарной площадью поверхности мелкодисперсных капель и высокими скоростями водо-воздушных потоков. Затраты электроэнергии на эксплуатацию систем оборотного водоснабжения с эжекционной градирней при грамотной организации схемы водоснабжения и автоматики не превышают затрат на типовые вентиляторные установки.

 
Основные критерии, которыми необходимо руководствоваться при выборе градирни:

  • Рациональный выбор типа градирни
  • Соответствие градирни технологическим требованиям производства
  • Энергосбережение
  • Пожаробезопасность
  • Не обмерзание зимой

 

Пленочные градирни

Пленочные градирни имеют ряд преимуществ перед другими типами. Наличие тонкого слоя воды позволяет применять высокие скорости воздуха без уноса капель и, следовательно, создавать интенсивный теплообмен. Осуществляя прямолинейное прохождение воздуха противотоком по отношению к движущейся воде, можно получить интенсивный теплообмен при сравнительно малых сопротивлениях. В этом случае сопротивление – воздуха обусловлено главным образом потерями при входе и выходе из насадки, а также сопротивлениями трения при проходе пленочной насадки.

Пленочные градирни весьма компактны и позволяют повышать плотность орошения в 2 – 3 раза по сравнению с капельными при одинаковом эффекте охлаждения. Теория их теплового расчета более ясна, чем капельных градирен.

Вентиляторные многосекционные пленочные градирни применяются в районах с жарким климатом и высокой влажностью воздуха или при ограниченной территории электростанции. Подача воздуха вентилятором для секционных градирен составляет 400 – 1400 тыс. м3 / ч, статический напор вентилятора 100 – 160 Па. Мощность, затрачиваемая на привод вентиляторов, не превышает обычно 0 5 – 0 7 % мощности турбоагрегата.

В пленочных градирнях поверхность соприкосновения воды с воздухом на единицу площади оросителя больше, чем в капельных, поэтому один и тот же охлаждающий эффект в градирнях с оросителями разных типов достигается при различной удельной гидравлической нагрузке на градирни.

4-09-26_11-32-21
 

В пленочных градирнях решетник заменен вертикальными щитами, по которым вода стекает тонкой пленкой.

Наиболее эффективны пленочные градирни, в которых вода протекает тонким слоем, обеспечивая хороший теплообмен с малым уносом капель.

Интенсивная теплопередача в капиллярных трубках объясняется непосредственным воздействием потока на пограничный слой, прилегающий к стенке. Однако интенсивный теплообмен в капиллярных трубках не мот быть использован в пленочных градирнях в связи со следующим обстоятельством. Если поверхность тонких щелей или капиллярных труб смачивается водой, то стекающая вода в нижней части полностью заполняет сечение, создавая значительное сопротивление потоку воздуха.

 

 

Открытые капельные градирни

Открытые капельные градирни вследствие большой скорости движения воздуха в оросителе допускают более высокие плотности дождя, чем башенные градирни. Достоинством их, является также простота изготовления. Охладительный эффект зависит не только от скорости, но в значительной степени и от направления ветров. Поэтому градирни должны размещаться длинной стороной перпендикулярно к направлению летних господствующих ветров. Ввиду малой ширины оросителя ( 3 60 – 4 0 м) при значительных количествах охлаждаемой воды ( больше 1000 мг) длина градирни получается очень большой. Разместить такую градирню ( или несколько коротких) на площадке завода весьма затруднительно, так как градирня должна быть установлена на открытом, доступном действию ветров месте, в достаточном удалении от дорог и ответственных сооружений и к тому же наивыгоднейшим образом по отношению к господствующим ветрам.

Открытые капельные градирни обладают значительно большей охладительной способностью и величиной температурного перепада, чтс объясняется большим совершенством оросительного устройства. Градирни этого типа используются для различных установок, нетребовательных к постоянству температур охлаждающей воды ( компрессорные, трансформаторные и др.) при расходе до 1 000 – 1 200 м3 / час.

Открытые капельные градирни обладают значительно большей охладительной способностью и величиной температурного перепада, что объясняется большим совершенством оросительного устройства.

4-09-26_11-31-36
 

Открытые капельные градирни состоят из каркаса с равномерно расположенными по высоте горизонтальными решетками. При таком устройстве градирни ниспадающие струи воды раздробляются на капли, что способствует увеличению поверхности, а также и времени соприкосновения воды с воздухом.

Открытые капельные градирни применяются при расходах воды не более 500 – 700 м3 / ч на паротурбинных электростанциях малой мощности и дизельных электростанциях.

Открытые капельные градирни основаны на использовании естественного потока воздуха. Они имеют форму параллелепипеда. Стенки градирни образованы жалюзи для свободного прохождения восходящего потока воздуха.

Открытые капельные градирни применяют на крупных холодильных установках. Они представляют собой башню высотой 8 – 12 м, окруженную жалюзийной решеткой по периметру водосборного поддона. Воду подают в верхнюю часть башни в водораспределительное устройство, состоящее из желобов с треугольными вырезами в стенках, или из желобов с трубами, вваренными в днища. Из водораспределительного устройства воду направляют на орошаемую поверхность, которую обычно выполняют из брусков или досок, расположенных в 10 – 12 ярусов. Расстояние между ярусами 0 6 – 0 9 м; вода вытекает из распределительного устройства, попадает на орошаемую поверхность, выполненную из брусков, и многократно разбрызгивается. При этом меняются скорость и направление движения капель воды.

В открытых капельных градирнях на зиму часть оросителя выключается. Вода подается только на часть секций градирни либо с выключением нескольких верхних ярусов решетника только на нижние ярусы. Второй способ бол ее распространен, так как он сокращает вынос наружу водяных капель и предотвращает образование значительных наледей на прилегающей территории.

 

 

Эжекционные градирни

Эжекционные градирни используют для нагнетания воздуха сам процесс разбрызгивания охлаждаемой воды под напором 20-55 м вод. ст. Особенностью эжекционных градирен является наличие эжекционного канала. По этому признаку их можно чётко отличить от брызгально-эжекционных градирен.

Эжекционные градирни надёжнее вентиляторных, поскольку вместо двух нагнетательных аппаратов (насос для воды и вентилятор для воздуха) применяется только один – насос с обязательным резервированием.

Кроме того, в эжекционной градирне нет оросителя, а чем меньше число объектов в технической системе тем она надёжнее по определению.

Эжекционная градирня безопасна для людей, поскольку к ней не надо подводить электроэнергию, она не издаёт низкочастотного шума и не имеет движущихся механизмов.

Градирни рассчитаны на работу в условиях переменных климатических условий, переменных тепловых нагрузок и переменных гидравлических нагрузок. Это позволяет использовать их как для охлаждения объектов с переменным числом подключенных аппаратов, так и для проведения испытаний единичных объектов в разное время года с созданием одинаковых температурных режимов по охлаждающей воде.

 
4-09-26_11-30-49

Устройство эжекционной градирни :

Корпус градирни выполнен в виде одного или нескольких модулей, каждый из которых имеет один вертикальный и один горизонтальный эжекционных каналы. Углы раскрытия каналов соответствуют максимальному коэффициенту эжекции при работе совместно с эжекционно-струйными форсунками.

Напорные коллектора эжекционных контуров вынесены за пределы воздуховходных окон и размещены таким образом, чтобы улучшить условия входа воздуха.

В процессе работы корпуса градирни служат только для направления водо-воздушных потоков. Охлажденная вода из корпусов сразу стекает в соответствующую секцию бака-накопителя.

Эжекционная градирня обладает возможностью эффективного регулирования её теплосъёма. Чем выше давление воды на соплах, тем мельче капля и выше скорость её вылета, соответственно увеличивается эффект эжекции и, тем самым, осуществляется больший захват эжектируемого воздуха. Кроме того, мелкая капля при одном и том же объёме воды имеет большую поверхность контакта с воздухом, чем крупная, что вместе с повышенной подачей воздуха даёт увеличение тепломассообмена.

Применение эжекционно-струйных форсунок, позволяющих получать сплошной факел распыла, незаменим для создания эжекционных контуров охладителей. Выбор конкретной конструкции соответствует следующим требованиям: достаточно мелкие капли распыла, обеспечивающие развитую поверхность охлаждения; высокая скорость вылета капли из сопла; оптимальный для данной градирни угол раскрытия факела распыла с целью достижения наилучшего эффекта эжекции; небольшое гидравлическое сопротивление и максимальный коэффициент расхода для минимизации потерь; однородность плотности орошения; простота монтажа и очистки от засорения.

 

 

Башенные градирни

Башенные градирни используются для охлаждения больших объемов воды, в несколько раз превышающих объемы воды на промышленных предприятиях. Эти градирни применяются преимущественно на тепловых и атомных электростанциях.

Наиболее сложным элементом башенной градирни является вытяжная башня, конструкция которой в основном определяется материалом, из которого ее сооружают.

Горячая вода поступает в градирню, где в зависимости от типа и конструкции градирни, происходит ее охлаждение, до необходимой температуры.

Высота больших башенных градирен, изготавливаемых из монолитного бетона, может достигать 90 метров и иметь площадь орошения до 3200 м2.

 
4-09-26_11-29-36
 

Башенную градирню целесообразно использовать на больших промышленных предприятиях. Площадь сечения башни должна занимать не менее 30—40% площади оросителя. Башни градирен средней и малой производительности могут иметь очень разнообразную форму: цилиндрическую, усеченного конуса или в виде усеченной многогранной пирамиды. Башенные градирни обычно выполняются в виде оболочек гиперболической формы, которая оптимальна по условиям внутренней аэродинамики и устойчивости.

В башенных градирнях конвекция воздуха осуществляется за счет естественной тяги или ветра. Высота градирен, изготовленных из бетона, может достигать 100 метров. Площадь орошения в таком случае будет достигать 3500 кв.м. В основном, башенные градирни используются для охлаждения больших объемов воды ТЭС или АЭС.

 
Плюсы башенных градирен:

  • экономичность (не нужна электроэнергия);
  • простота эксплуатации;
  • размещение близко к промышленному объекту.

 
Минусы башенных градирен:

  • большая площадь для постройки;
  • высокая стоимость.

 
4-09-26_11-28-16
 

Схемы башенных градирен с различным характером движения воздуха:

а — с поперечным; б — с поперечно-противоточным; в — с противоточным
 

Вентиляторные градирни

Вентиляторные градирни предназначены для охлаждения воды, циркулирующей по замкнутому контуру оборотной системы. Компактные вентиляторные градирни являются изделиями полной заводской готовности. В градирнях нагретая вода в виде пленок и капель контактирует с атмосферным ненасыщенным воздухом и частично испаряется, отбирая теплоту на испарение от основной массы воды.

 
4-09-26_11-27-28
 

Одним из необходимых условий эффективной работы вентиляторных градирен является правильный выбор экономичных вентиляторов. Для градирен обычно используются специальные осевые отсасывающие или нагнетательные вентиляторы. При применении отсасывающих вентиляторов обеспечивается более равномерное распределение воздуха по поперечному сечению в основании градирни, чем при использовании нагнетательных, так как вход воздуха и поворот его под прямым углом для движения вверх осуществляется при меньших скоростях. Снижение скорости движения воздуха при входе достигается благодаря осуществлению входных окон большого сечения со всех или с двух сторон градирни. Равномерность распределения воздуха является важным фактором в получении охладительного эффекта градирни.

 
4-09-26_11-26-45
 

Эксплуатация вентиляторных градирен

Для обеспечения удобства и безопасности обслуживания градирни должны иметь площадки, устроенные в соответствиями с требованиями соответствующих СНиП. Перед началом эксплуатации вентиляторной градирни нужно проверить гидравлическую плотность трубопроводов, резервуаров, а также состояние установленной арматуры. Зазор между корпусом и баком-водосборником должен быть заполнен силиконовым герметиком. Особое внимание следует уделять качеству монтажа вентиляторных агрегатов, в частности, правильности их центровки и балансировки. Ороситель градирни должен равномерно заполнять все горизонтальное сечение градирни, между листами оросителя не должно оставаться промежутков. Необходимо устранить все повреждения конструкций оросителя и завалы их посторонними предметами, влияющими на равномерность распределения воды и воздуха в градирне. Стеснение живого сечения градирни вызывает неравномерность распределение воздуха и воды и, как следствие, ухудшение работы градирни. Перед первым пуском необходимо осуществить промывку водяных магистралей для удаления сора и окалины, которые могли там образоваться в процессе проведения сварочных работ, и затем визуально проверить равномерность работы всех форсунок. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены до начала эксплуатации.

Во избежание повышенного капельного уноса следует контролировать параметры расхода и давления в соответствии с характеристикой форсунки. Для этого перед входным коллектором следует установить манометр. Превышение давления сверх установленного свидетельствует о засорении форсунок. Для снятия форсунки необходимо вынуть шпильку, снять форсунку и удалить посторонние предметы. Для обеспечения нормальной эксплуатации градирни должна быть выпущена соответствующая инструкция для обслуживающего персонала. Периодические осмотры градирен рекомендуется производить не реже чем один раз в месяц. Текущие ремонты градирни должны производиться по мере надобности, но не реже одного раза в год, и приурочиваться, по возможности, к летнему времени. В объеме текущих ремонтов входят работы, не требующие остановки градирни на длительный срок, например очистка и ремонт водораспределительного устройства, трубопроводов и сопел, водоуловителей, приведение в порядок регулировочных и запорных устройств. При капитальном ремонте выполняются все работы, требующие длительного отключения градирни: устранение повреждений оросителя, водораспредельной системы, ремонт или замена вентиляторной установки и др.

 

 

Вентиляторные градирни ГРД

Устройство

Градирня состоит из двух модулей:

1. Блок с оросителем, каплеотделителем и коллекторами с разбрызгивающими устройствами.
2. Бак с осевым вентилятором.

Материалы исполнения

Корпус: нержавеющая сталь
Ороситель и каплеотделитель: из пластика ПХВ; состоят из набора листов с косонаправленными волнами, развернутыми друг относительно друга на угол 60°.

Дополнительно

Наименьшая достигаемая температура охлажденной воды превышает температуру мокрого термометра окружающего воздуха на три градуса
Занимают меньшую площадь по сравнению с другими типами охладителей при одинаковой эффективности и не требуют специальных строительных работ
 

Марка градирни

Тепловой поток, кВт

Масса, кг

Мощность двигателя, кВТ

Количество двигателей

Габаритные размеры

сухая

мокрая

длина

ширина

высота

ГРД-4

23

126

155

0,37-0,75

1

660

660

1970

ГРД-8

45

146

175

1,1

1

660

660

1970

ГРД-12

68

190

235

1,5

1

800

968

2070

ГРД-16

90

195

240

1,5

1

800

968

2070

ГРД-24

136

335

390

2,2

1

960

2010

2090

ГРД-32

180

340

400

3

1

960

2010

2090

ГРД-50

300

380

425

3

1

960

2010

2600

ГРД-100

600

810

860

3

2

2090

2090

2780

ГРД-150

900

1110

1210

3

3

3010

2045

3210

ГРД-350

2050

2300

2590

7,5

3

6020

2045

3810

 

 

Круглые градирни ГМ

Преимуществами круглых градирен ГМ производительностью 1,5-20 м3/ч являются высокая технологичность изготовления, малая масса и возможность быстрой замены любой детали или узла без применения специальных подъемных механизмов, низкая стоимость и простота монтажа. Градирни могут работать без промежуточного бака. При необходимости по требованию заказчика они комплектуются насосом и устройством для подпитки системы.

Градирни ГМ имеют традиционную компоновку: осевой вентилятор В 06-300 расположен сверху охлаждающей части градирни, монтируемой на поддоне. Забор воздуха осуществляется через кольцевой зазор между поддоном градирни и колонной. При установке градирни в помещении отработанный воздух может быть отведен наружу при помощи стандартного воздуховода. Подпитка системы осуществляется непосредственно в поддон.
 

Тип градирни ГМ-2 ГМ-5 ГМ-10
Расход вод, м3/час 2.0 5.0-6.6 10-15
Тепловая нагрузка,тыс. ккал /час 10 25-35 50
Размер в плане, м:

корпус

поддон

D=0.45

D=0.63

D=0.8

D=1.0

D=1.0

D=1.25

Высота, м. 1.5 1.95 2.37
Высота подачи воды, м 1.0 1.13 1.5
Напор воды перед соплом, м. вод. ст. 1.5-2.0 2.0-5.0 3.0-5.0
Установленная мощность, кВт. 0.25 0.55 0.75
Диаметр труб, мм:

подводящей

отводящей

25

32

40

50

80

80

Уровень звукового давления, дбА(на расcтоянии 10 м)* 50 52 53

 

Сухие градирни

Сухие градирни можно эксплуатировать, как самостоятельный охладитель жидкостей так и, в помощь другому охладителю – чиллеру, в таком случае, чиллер дополняет сухую градирню или они работают совместно в паре, в которой каждый из них в зависимости от конечной температуры охлаждаемой жидкости и температуры окружающей среды работает с изменяющейся производительностью (наилучшая комбинация такого совмещения – чиллер с фрикулингом). В описанном варианте охлаждаемая жидкость в первую очередь поступает в сухую градирню, где предварительно остывает, а затем в теплообменник чиллера, в котором происходит окончательное снижение температуры жидкости до заданного значения. Такое комбинирование позволяет установить чиллер значительно меньшей производительности, чем без пред охлаждения сухой градирней. При этом в холодное время, например ночью, сухая градирня может работать, снижая температуру жидкости до требуемой, а чиллер автоматически выключится по температуре и не будет потреблять электроэнергию.

 
4-09-26_11-19-59

Принцип работы сухой градирни

Сухая градирня относится к классу неавтономных систем кондиционирования и в общем случае предназначена для совместной работы с водоохладителями – чиллерами с водяным охлаждением конденсатора, или с другим оборудованием. В большинстве случаев чиллер устанавливается внутри здания – в эксплуатационном помещении, в то время как сухая градирня устанавливается снаружи здания: на крыше или прилегающей территории. Чиллер и сухая градирня подключены к общему гидравлическому контуру охлаждения конденсатора. Основной задачей выносного конденсатора является отвод тепловой энергии, выделяемой в процессе конденсации объединенным холодильным контуром чиллера и выносного конденсатора. На рисунке показана схема работы системы кондиционирования, источником холода в которой является чиллер без конденсатора, работающий совместно с выносным конденсатором. Принцип работы такой системы кондиционирования заключается в переносе тепловой энергии из здания на улицу, или другими словами в переносе холода из улицы в здание. Перенос тепловой энергии осуществляется посредствам термодинамического процесса, протекающего в объединенном холодильном контуре чиллера и выносного конденсатора. Такой термодинамический процесс имеет две важные стадии. Первая стадия – это процесс испарения фреона, который протекает в теплообменнике испарителя чиллера. Во время этого процесса фреон испаряется (Переходит из жидкого состояния в газообразное). В результате этого процесса теплообменная поверхность испарителя охлаждается, что приводит к охлаждению воды протекающей в гидравлическом контуре системы кондиционирования через теплообменник испарителя. Второй важной стадией является процесс конденсации фреона, который протекает в теплообменнике выносного конденсатора. Во время этого процесса фреон конденсируется (Переходит из газообразного состояния в жидкое), что приводит к нагреву теплообменной поверхности выносного конденсатора. При этом тепло, выделяемое в процессе конденсации, отводится в окружающее пространство, а холод поглощается хладагентом.

 

 

Схема работы системы кондиционирования на базе сухой градирни

4-09-26_11-19-06

Функциональные элементы сухой градирни

Сухая градирня включает следующие функциональные компоненты:

  • – Теплообменник водоохладителя предназначен для обмена тепловой энергией между водой или антифризом, циркулирующим в контуре охлаждения конденсатора и наружным воздухом.
  • – Осевые вентиляторы предназначены для организации циркуляции наружного воздуха через теплообменную поверхность водоохладителя.
  • – Регулятор скорости вращения вентиляторов предназначен для управления работой вентиляторов сухой градирни.

 
4-09-26_11-18-15

1)Корпус. 2) Вентиляторы. 3) Теплообменник водоохладителя. 4) Регулятор скорости вращения вентиляторов. 5) Ножки. 6) Вход воды из гидравлического контура охлаждения конденсатора. 7) Выход воды из градирни.

Функциональные элементы сухой градирни

Работа сухой градирни

Основной задачей сухой градирни является охлаждение воды в гидравлическом контуре охлаждения конденсатора. При этом главным функциональным элементом сухой градирни является непосредственно теплообменник водоохладителя. Вентиляторы, создавая циркуляцию наружного воздуха через теплообменную поверхность водоохладителя, охлаждают его и отводят тепло в окружающее пространство. Таким образом тепло удаляется в окружающее пространство а холод поглощается гидравлическим контуром охлаждения конденсатора. В зависимости от температуры наружного воздуха, количество воздуха, необходимое для охлаждения теплообменной поверхности различно. Поэтому регуляторы вентиляторов, уменьшают или увеличивают скорость вращения вентиляторов в зависимости от значения температуры наружного воздуха или температуры воды в контуре охлаждения конденсатора.

 

 

Схема работы сухой градирни

4-09-26_11-15-31

 
Сухая градирня – условия при которых рекомендуется использование:

  • Если требуется постоянное охлаждение жидкости при условии, что этой жидкостью является – вода или раствор гликоля, масло или т.п.
  • Температура жидкости, до которой необходимо её охладить, на 3…5 градусов выше температуры окружающей среды.
  • У потребителя охлаждённой жидкости высокие требования по соблюдению чистоты и состава жидкости.
  • Ограничения связанные с размещением: не достаточная территория, здания по близости, не достаточная несущая способность площадки фундамента куда запланировано установить оборудование, а так же ограждения, которые препятствуют быстрому уносу подогретого влажного воздуха, в случае применения мокрой градирни, имеется потребность поднять жидкость на высоту или продавить её по протяжённому трубопроводу.
  • Планируемое расположение не позволяет использовать оборудование, образующее испарения.
  • Отсутствует возможность постоянного пополнения системы новой жидкостью.
  • Ограничение для использования мокрой градирни, такое как высокая степень жесткости воды, которая уносится за счет испарения в процессе работы и постоянного добавления оказывает сильное влияние на тепло-передающие свойства оборудования, очень быстро образуя накипь на стенках оборудования и закупоривая трубопровод.
  • Недостаточные возможности организации по энергоснабжению водоохлаждающего оборудования.

 
Преимущества использования сухой градирни:

Существенная экономия электроэнергии. Затраты энергии необходимы только для работы вентиляторов. В дополнение к этому, в холодное время, энергию потребляет только часть вентиляторов, что приводит к еще большей экономит электроэнергии. Чиллер тратит энергию не только на работу вентиляторов конденсатора, но и на работу компрессора.

Экономия при первоначальных вложениях. Стоимость сухой градирни – меньше стоимости чиллера аналогичной холодопроизводительности.

Экономия при эксплуатации. Поскольку конструкция достаточно проста, то её техническое обслуживание и эксплуатация требуют более скромных затрат, в сравнении с любыми другими водоохлаждающим установками.

Широкий спектр хладоносителей. Конструкция позволяет охлаждать разнообразные, в зависимости от нужд потребителя, жидкости. Вода, водные растворы гликолей, другие не агрессивные жидкости.

Различные варианты установки – возможно исполнение как для вертикального, так и для горизонтального монтажа, т.е. их можно устанавливать в местах с ограничением полезной высоты или площади.

Особенности оборотного цикла.

Приступая к организации локального водооборотного цикла с градирней, нужно иметь в виду следующее:

Поток теплоты, переданный воде при осуществлении рабочего процесса на объекте Заказчика, равен потоку теплоты, рассеянной в атмосферу градирней; Если расходы воды, циркулирующей через теплообменный аппарат и градирню, одинаковы, то понижение температуры воды на градирне равно ее повышению в теплообменном аппарате. Разницу между температурой нагретой и охлажденной воды (Δ), определяет не градирня, а теплообменный аппарат при заданном тепловом потоке и заданном расходе воды;

Если разность температуры входа-выхода воды на градирне, например, равна 2С вместо заявленных в паспорте 5С, то это не означает, что градирня плохо работает. Причиной малой разницы является избыточный расход воды через объект охлаждения, либо завышенная расчетная величина теплового потока против действительной.

 

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect