Аппараты теплообменные регенеративные

В регенеративных теплообменниках процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному разделяется во времени на два периода и происходит при попеременном нагревании и охлаждении насадки. Теплообменники этого типа часто применяют для регенерации теплоты отходящих газов.
Характерным для регенеративных теплообменников является наличие твердых тел, которые попеременно соприкасаются с горячим и холодным теплоносителями. При соприкосновении с горячим теплоносителем твердое тело нагревается; соприкасаясь с холодным теплоносителем, отдает ему свое тепло.

 

Регенеративный теплообменник

Разделяют непрерывно действующие и периодически действующие регенеративные теплообменники.

Непрерывно действующими регенеративными теплообменниками являются нагревательные установки с циркулирующим зернистым материалом.

Регенеративный теплообменник периодического действия для охлаждения воздуха состоит из двух цилиндрических заполненных насадкой аппаратов 1 диаметром до 1 м и высотой рабочей части до 3 м. Элементы насадки представляют собой диски, смотанные из гофрированной алюминиевой ленты высотой 30—35 мм, толщиной 0,2— 0,4 мм, высотой гофр 4 мм. Поверхность 1м3 такой насадки 1000—2000 м2.

Теплопередача осуществляется в два периода. В период охлаждения через аппарат (левый на рисунке) продувают среду I, которая охлаждает насадку, а сама нагревается. В период нагревания через аппарат (правый на рисунке) пропускают среду II, которая охлаждается, нагревая при этом насадку. Потоки переключаются с помощью задвижек 3 и клапанов, расположенных в клапанных коробках 2.

Регенеративный теплообменник обычно изготавливают в форме цилиндра, диаметр которого в два раза больше всасывающего трубопровода, обернутого жидкостным трубопроводом меньшего диаметра.

Перетечка жидкости может быть последствием перемещения хладагента при выключенном компрессоре, избытка хладагента на входе в регулирующий клапан при запуске компрессора или внезапных изменении нагрузки на испаритель. Регенеративный теплообменник собирает жидкость из всасывающего трубопровода и выпаривает ее.

 

 

Регенеративные теплообменники в большинстве случаев являются аппаратами периодического действия; в них разные теплоносители поступают в различные периоды времени. Непрерывная работа осуществляется в таких аппаратах лишь в том случае, если они снабжены движущимися стенками или насадками, попеременно соприкасающимися с потоками разных теплоносителей и непрерывно переносящими тепло из одного потока в другой. В смесительных теплообменных аппаратах тепло- и массообмен осуществляется путем непосредственного контакта и смешения жидких и газообразных теплоносителей.

В зависимости от назначения производственных процессов в качестве теплоносителей могут применяться самые различные газообразные, жидкие и твердые тела. Водяной пар, как греющий теплоноситель, в теплообменных аппаратах получил большое распространение благодаря ряду его достоинств. Его можно транспортировать по трубопроводам на значительные расстояния (до нескольких сотен метров). Интенсивная теплоотдача от конденсирующегося водяного пара способствует уменьшению поверхности теплообмена. Конденсация водяного пара сопровождается большим уменьшением его энтальпии; благодаря этому для передачи сравнительно больших количеств тепла требуются небольшие весовые количества пара. Постоянство температуры конденсации при заданном давлении облегчает поддержание постоянства режима и регулирование процесса в аппаратах.

Преимуществами регенеративного теплообменника являются сокращение его общего объема, что оказывается существенным при теплообмене больших объемов газов, и относительная простота конструктивного оформления. Однако очередность выхода теплоносителей и необходимость значительных затрат времени на циклы прогрева и охлаждения обусловливает и недостаток аппаратов регенеративного типа – непрерывное изменение температуры теплоносителей на выходе из теплообменника в пределах каждого цикла.

 

 

Теплообменник роторный

Роторные теплообменники (рекуператоры) относятся к классу регенеративных теплообменников и чаще всего используются в системах приточно-вытяжной вентиляции. Принцип действия роторного теплообменника основан на передаче тепла от горячего газа к холодному через вращающийся цилиндр (ротор), который состоит из набора тонких металлических (как правило алюминиевых) пластин.

 

 

 

Горячий газ протекает между пластинами ротора, тем самым нагревая их. Ротор вращается и нагретые пластины перемещаются в поток холодного газа, тем самым нагревая его. Обычно скорость вращения ротора близка к 1 об./мин. В роторном теплообменнике возможны перетечки газа со стороны потока высокого давления к потоку с более низким давлением (2-3% от общего потока), что обусловлено наличием необходимого зазора между вращающимся ротором и элементами корпуса. Частично данные перетечки удается минимизировать с помощью щеточного уплотнения, расположенного по ободу ротора. Роторные теплообменники оборудованы электроприводом с переменной скоростью вращения для регулирования степени утилизации тепла.

Ротор регенератора представляет собой короткий цилиндр с множеством воздушных каналов, образованных тончайшими плоскими и гофрированными алюминиевыми лентами.  Процесс передачи тепла происходит за счет вращения ротора в потоках вытяжного и приточного воздуха.  Применение регенератора возможно в случае, когда допускается незначительный (не более 5%) переток вытяжного воздуха в приточный. Для уменьшения перетока воздуха ротор оснащен щеточными уплотнителями и сектором продувки.  Вращение ротора регенератора осуществляется двигателем, который работает в режиме вкл./выкл.  или с регулированием скорости вращения.

 Конструкция регенератора позволяет легко его интегрировать в системы  вентиляции, выполненные на основе канального оборудования.

 

Преимущества роторных рекуператоров

• Роторные теплообменники обладают эффективностью 60-85%.
• Роторный теплообменник в данном виде рекуператоров позволяет возвращать не только тепло, но и влажность.
• Регулируя скорость вращения ротора можно регулировать общую эффективность рекуператора.

 

Недостатки роторных рекуператоров

• Необходимостью параллельного прохода потоков приточного и вытяжного воздуха диктуется необходимость пересечения воздуховодов в рекуператоре, что не всегда удобно и реализуемо.
• Загрязненный воздух частично переносится в приток, в связи с чем необходима установка дополнительных фильтров на приток и на вытяжку.
• В данных рекуператорах имеются подвижные части и потребители электроэнергии, в связи с чем необходимо производить техническое обслуживание чаще, чем в пластинчатых рекуператорах.

 

Спиралевидные теплообменники – это аппараты с нагревательной поверхностью, образованной двумя и более металлическими листами с толщиной от 2 до 12 мм, которые свернуты в спирали и приварены к разделительной перегородке. Эти листы выполняют функцию поверхностей теплообмена. Конфигурация спиралевидного теплообменника в поперечном сечении подобна часовой пружине из двух закрученных металлических листов, образующих два канала для прохождения сред. Для обеспечения постоянной величины зазоров к листам привариваются разделительные шипы. Центральная труба делится на две камеры, образуя тем самым выходной и входной коллектора. Теплообменник спиралевидный может быть выполнен в двух вариантах: вертикальном и горизонтальном.

 

 

Применение спиралевидных теплообменников

В сравнении с многоходовыми кожухотрубными устройствами этот аппарат обладает большей компактностью и более низким гидравлическим сопротивлением. Он широко применяется в нефтегазовой, химической промышленности, фармацевтике, в сахарной, пищевой и текстильной промышленности и пивоварении, при очистке химических и муниципальных сточных вод и т.д. Это устройство позволяет решать такие задачи, как: охлаждение, нагрев, конденсация, рекуперация тепла и т.д. Теплообменник спиральный рассчитан на предельное рабочее давление 1 МПа при температурном диапазоне от -30оС до +400оС.

 

 

Преимущества спиралевидных теплообменников

• компактные размеры,
• легкая очистка механическим и химическим способом,
• низкое количество остановов оборудования на обслуживание,
• низкие потери давления,
• высокий коэффициент теплопередачи,
• высокая турбулентность,
• широкий диапазон рабочих температур и давлений,
• возможность установки различных значений массовых расходов по обеим сторонам,
• отсутствие ограничений при выборе величины зазора канала,
• большой выбор материалов уплотнений.

 

 

Принцип устройства:

В спиральных теплообменниках поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну), и свернутыми в виде спиралей. Для придания листам жесткости и прочности, а также для фиксирования расстояния между спиралями, к листам с обеих сторон приварены дистанционные бобышки. Спиральные каналы прямоугольного сечения ограничиваются торцевыми крышками. Спиральные теплообменники выполняются горизонтальными и вертикальными; часто их устанавливают блоками по два, четыре и восемь аппаратов.

Движение потоков в спиральных теплообменниках происходит по криволинейным каналам близким по форме к концентрическим окружностям. Направление векторов скоростей движения потоков постоянно изменяются. Геометрия каналов и разделительные шипы создают значительную турбулентность уже при низких скоростях потоков, при этом улучшается теплопередача и теплообменные аппараты с течением времени подвергаются меньшим загрязнениям. Все это обуславливает компактность конструкции спиральных теплообменников, которые могут быть соединены с любой технологической линией, что значительно сокращает затраты на установку.

 

В качестве рабочих сред в спиральных теплообменниках могут выступать:

• суспензии;
• жидкости;
• вязкие жидкости и жидкости с содержанием твердых частиц и волокон;
• полимеры и гидросмеси;
• сточные воды;
• пары с примесью инертных газов;

 

 

Задачи, решаемые при помощи спиралевидных теплообменников:

• Охлаждение;
• Нагрев;
• Рекуперация тепла;
• Конденсация;
• Испарение;
• Термосифон;
• Ребойлер.

 

 

 

Принцип работы

В пластинчатом спиральном теплообменнике, в зависимости от конструкции, возможно осуществить движение потоков как в противотоке, так и в перекрёстном токе. В зависимости от процесса используют 4 типа конструкции спиральных теплообменников:

 

 

 

1 тип – классический. Теплоносители движутся в противотоке, каждая из сторон доступна для чистки. Этот тип используется в основном для работы на процессах жидкость-жидкость.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

Пластинчатые теплообменники бывают следующих видов:

• разборные пластинчатые теплообменники;
• паяные пластинчатые теплообменники;
• сварные и полусварные пластинчатые теплообменники.

Предназначены для осуществления процессов теплопередачи между различными рабочими средами жидкость – жидкость, пар – жидкость, пар + газ – жидкость, газ – газ в технологических линиях химической, нефтехимической, пищевой промышленностях, а также в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения городов, взамен скоростных водо – водяных и паро – водяных подогревателей.
Теплообменники работают при давлении от 0,0002 до 1,6 МПа (от 0,02 до 16 кгс/см кв) и температуре рабочих сред от -20 градусов С до +160 градусов С
Материал теплопередающих пластин: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 0,6ХН28МДТ, 08Х18Н10, титан.

 

1-плита нажимная
2-теплопередающая пластина
3-уплотнительная прокладка
4-плита неподвижная

Преимущество пластинчатых теплообменных аппаратов перед кожухотрубчатыми:

• – использование производственных площадей в 2-3 раза меньше, требуемой для установки трубчатого теплообменника равной производительности;
• – высокий коэффициент теплопередачи к = 1900-5000 Вт/м градусов К  при относительно небольшой разности давлений, что позволяет избежать дополнительных расходов на приобретение мощных насосов;
• – Минимальный перепад температур между теплоносителями может достигать 1-2 градусов С;
• – Поверхность аппарата изменяется добавлением или снятием соответствующего количества теплопередающих пластин;
• – не требует теплоизоляции, тепловые потери практически отсутствуют;
• – пониженная склонность к загрязнениям теплопередающей поверхности;
• – малый внутренний объем заполнения теплоносителями;
• – надежность в эксплуатации.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Тип аппарата	Поверхность теплообмена, м. кв. min-max	Тепловой поток кВт			Рабочее давление, МПа		Условный проход, Dу, мм	L, мм			H, мм		B, мм		Масса аппарата, кг. min-max
		ГВС*		ЦО**					min		max
PO,07-F-1,0-1	0,5-5	130		90		1,0		40	275		655	1125		245	70-140
PO,21-F-1,0-1	3-12,5	520		550		1,0		50	300		560	1260		400	234-360
PO,21-F-1,0-2	16-25	900		650		1,0		50	1005		1265	1180		410	361-502
PO,3-F-1,0-1	3-10	250		450		1,0		65	410		550	1534		400	312-415
PO,3-F-1,0-2	12,5-25	720		800		1,0		65	805		1130	1540		410	423-613
PO,35-F-1,6/1,0-1	5-33,5	1600		1000		1,6/1,0		65	510		890	1810		510	580-930
PO,4-F-1,0-1	8-12,5					1,0		80	210		380	1645		510
PO,4-F-1,6-1	8-12,5					1,6		80	210		380	1645		510
PO,4-F-1,0-2	16-50					1,0		80	960		1560	1645		510
PO,4-F-1,6-2	16-50					1,6		80	960		1560	1645		510
PO,53-F-1,0/1,0-2	40-160	6000		5050		1,0/1,0		150	1100		3200	1710		775	1345-2809
PO,53-F-1,6/1,0-2	40-160	6000		5050		1,6/1,0		150	1100		3200	1710		775	1552-3055
PO,65-F-1,0-1	10-25	1250		2000		1,0		150	325		505	1878		766	945-1108
PO,65-F-1,0-2	31,5-160	7500		4600		1,0		150	925		2415	1865		775	1213-2561

 

 

 

 

 

*Тепловой поток для систем ГВС определен для температурного графика 5/60 градусов С при температуре греющей воды 70 градусов С
**Тепловой поток для систем ЦО определен для температурного графика 70/95 градусов С при температуре греющей воды 110 градусов С

Сварные теплообменники – это уникальное оборудование, позволяющее использовать все преимущества пластинчатых теплообменников для сложных применений.

Сварные теплообменники пригодны для работы с жидкостями, газами и двухфазными средами при высоких давлениях, а так же при низких и высоких температурах. Они изготавливаются из различных материалов, обеспечивая стойкость к коррозионно-активным средам.

Конструкция сварных теплообменников отвечает самым высоким требованиям к качеству, надежности и эффективности.
Сварные теплообменники применяются в условиях высоких температур и давлений, на большие единичные тепловые мощности 10-100 МВт и более, часто используется в качестве паровых конденсаторов, для нагрева-охлаждения агрессивных сред в тех случаях, когда использование резиновых уплотнений не рекомендуется.

 

 

Система VARITHERM
Пластинчатые теплообменники 23 типов для нагрева и охлаждения жидкостей и конденсации паров. Рабочее давление до 25 бар и рабочие температуры до 220 0С. Теплообменная поверхность одной пластины от 0,02 м2 до 2,5 м2. Теплообменная поверхность одного теплообменника до 2000 м2. Объемный расход теплоносителя до 600 м3/час.

 

 

Комплект пластин состоит только из пластин одного типа профиля или из сочетаний различных профилей пластин. Если используется только один отдельный профиль, каждая последующая пластина повернута на 180°, создавая множество точек опоры, и таким образом, образуя каналы потока между пластинами. H, V и Р тип профилей позволяют формировать теплообменный канал с различными теплотехническими свойствами.

 

Поэтому пластины VARITHERM легко могут быть адаптированы к различным требованиям Заказчика. Пластинчатый теплообменник может быть рассчитан и изготовлен в точном соответствии к требованиям к продукту.

 

Особенности H, V и Р теплообменных каналов
Для данного потока продукта V- профиль имеет наименьшее гидравлическое сопротивление и относительно низкий коэффициент теплопередачи.

 

Н-профиль для того же потока позволяет получить наивысший коэффициент теплопередачи с относительно высоким гидравлическим сопротивлением.

Параметры Р- профиля и нового М -профиля находятся между этими экстремумами и, таким образом, позволяют получить почти все требуемые коэффициенты теплопередачи.

 

 

Системa FREE-FLOW

Система доказала свою работоспособность постоянно растущим числом использования этих теплообменников в промышленности. Характерной особенностью данной системы теплообменни-ков является возможность термообработки жидких и пастообразных продуктов, включающих в себя нерастворимые твердые частицы и волокна.

 

Принцип действия данных теплообменников можно уяснить, рассмотрев поперечное сечение теплообменных каналов.продукт проходит не загроможденным путем через зазор шириной до 12 мм.

Поэтому данный специальный вид теплообменников является идеальным для продуктов, содержащих высокую концентрацию волокон или твердых частиц.

Использование металлических перемычек делает пакет пластин более устойчивым и, таким образом, достигается более высокое давление гидроиспытаний. Другим преимуществом является более длительное время эксплуатации и более низкие затраты на замену уплотнений.

 

Системa “N” FREE-FLOW
Система “N” FREE-FLOW является дальнейшим развитием конструкции для более высоких рабочих давлений.

Особенности конструкции:

• – Специальный профиль пластин для минимального воздействия на продукт
• – Для оптимизации протекания жидкости существует определенное число точек и линий соприкосновения между пластинами, которое также позволяет достичь устойчивости пакета пластин к высоким давлениям.
• – Широкий зазор между пластинами
• – Конструктивная устойчивость к высоким давлениям

Для достижения устойчивости к высоким давлениям, необходимые мостики между пластинами выстроены в линии, Таким образом, через каналы, созданные таким путем, даже высоковязкие продукты могут протекать свободно.

 

 

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ИСПАРИТЕЛИ

Это поколение пластинчатых испарителей состоит из сваренных со стороны пара кассет. Если Вам необходимо разобрать теплообменник, только для осмотра и чистки доступна только одна сторона, так как нет необходимости чистить пластины со стороны пара. Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза.

 

Набор пластин может быть при необходимости увеличен, как и на любом другом теплообменнике. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник составляет 1200 кв.м. Это пластинчатый теплообменник системы FreeFlow с шириной протока 4,5 мм по стороне пара и 7,5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов используется для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы.

 

Пластинчатые испарительные системы, обладающие высокой испарительной способностью, благодаря большой теплообменной поверхности пластин – 1,5 м2 и большому поперечному сечению соединительных патрубков – до Ду 600.

Конструкция и разработка пластинчатых теплообменников постоянно приспосабливаются к нуждам рынка и современным веяниям.

 

ПАЯНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

 

Профилированные пластины из нержавеющей стали, спаянные медью в пакет.

Области применения:

• – отопление;
• – кондиционирование воздуха;
• – холодильная техника;
• – охлаждение машин.

 

 

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ СЕРИИ NT.

Пластинчатые теплообменники серии NT дополняют уже хорошо себя зарекомендовавшую серию пластинчатых теплообменников типа Varitherm. Серия NT является универсальной и соответствует требованиям, выдвигаемым современной промышленностью, коммунальным хозяйством и транспортом. Пластинчатые теплообменники этой серии представляют собой более совершенное исполнение пластинчатых теплообменников и одновременно требуют меньших инвестиций, устанавливая, таким образом, своеобразный стандарт экономической эффективности для будущих поколений пластинчатых теплообменников.

Высокая эффективность достигается оптимизированной конструкцией пластин, которая позволяет достигнуть повышенной интенсивности теплопередачи, что в конечном итоге, означает для потребителя меньшие инвестиции. Универсальность программы пластин типа NT создает гибкость в выборе решения и позволяет точно соответствовать требованиям заказчика.

Легкость в обслуживании – новая технология прокладок и их установки на пластинах делает обслуживание теплообменников и замену прокладок более быстрым и легким, а также более точную установку уплотнений в места установки теплообменных пластин.

Серия теплообменников NT предлагает для каждого типа пластин различные длины и профили, что позволяет обеспечить точное соответствие теплотехнических

характеристик теплообменника индивидуальным требованиям потребителя.

Таким образом, введение на рынок нового типа пластин позволяет достичь:

• · Высочайшей интенсивности теплопередачи
• · Сокращения инвестиционных затрат и расходов на обслуживание теплообменника
• · Оптимального распределения среды по поверхности пластины
• · Высоких прочностных характеристик и устойчивости к перепадам давлений
• · Простоты монтажа и обслуживания
• · Быстрой и безопасной замены уплотнений
• · Гибкости в выборе технических решений для специальных требований заказчика

 

Оптимизированный гофрированный профиль пластин создает равномерное распределение потока жидкости по всей ширине поверхности плвтины, что в свою очередь приводит к увеличению интенсивности теплопередачи при снижении потери давления.

 

 

Система уплотнений.

Уплотнения нового типа не требуют клеевого соединения и обеспечивают быструю и несложную замену уплотнений. Фиксация пластин.

В новой серии NT была применена фирменная система самоцентровки пластин. В результате сборки получается устойчивый, отлично подогнанный пакет пластин.

Уплотнения устанавливаются всегда точно прямо друг против друга, что значительно продлевает срок их службы.

Разборный пластинчатый теплообменник

Основные технические данные:

Максимальные расходы: от 0.1 до 4600 м³/ч

Рабочие давления: 10, 16, 25 бар

Температурный диапазон: -20°C – +180°C

Соединения: Ду25-Ду500, сварка, фланец, резьба (до 2”)

Материал уплотнений: NBR, EPDM, Viton, Neoprene, Butyl и др.

Виды уплотнений – с клеевой системой, с клипсовой системой

Материал пластин AISI304, AISI316, Титан, Hastelloy, 254SMO и др.

Пример условного обозначения разборных пластинчатых теплообменников

серии XG, XGC и XB

Номинал давления (N ~ 10 бар, P ~16 бар, S ~ 25 бар)

Расположение патрубков

(P — параллельное, D — диагональное)

Количество пластин

Толщина пластины, мм

Профиль пластины

Типовой размер пластины

Тип пластины (С, L, D, X)

 

 

 

Полусварные пластинчатые теплообменники

В полусварных пластинчатых теплообменниках сварные каналы чередуются с каналами, герметизированными традиционными прокладками. Хладагент циркулирует по сварным каналам, с ним контактируют только две кольцевые прокладки в отверстиях, соединяющих каналы. Эти прокладки изготавливаются из особо стойких материалов и устанавливаются без клея, что значительно упрощает их замену. Каналы вторичного хладоносителя уплотняются обычными прокладками из эластомера. Двойное уплотнение и пластины из коррозионно-стойкого материала предотвращают смешение циркулирующих сред, обеспечивают отсутствие механических напряжений в сварных швах, а также делают конструкцию гибкой и при этом виброустойчивой.

Назначение

Полусварные теплообменники применяются в качестве испарителей, конденсаторов и маслоохладителей в холодильных установках, которые используются, например, в следующих областях:

•  пищевая промышленность
•  химическая и фармацевтическая промышленность
•  производство искусственного льда, обслуживание катков

При условии, что материал прокладок разрешен для применения в пищевой промышленности, полусварные пластинчатые теплообменники можно использовать для непосредственного охлаждения жидких пищевых продуктов с помощью аммиака.

Возможно также использование полусварных пластинчатых теплообменников и для многих других целей, например, в тепловых насосах и в абсорбционных установках.

 

 

Особенности конструкции

Конструкция полусварного пластинчатого теплообменника позволяет легко объединить в одном агрегате несколько таких теплообменников, например, из двух полусварных пластинчатых теплообменников можно скомпоновать один агрегат с функциями “предконденсатор/конденсатор” или “маслоохладитель/конденсатор”.

Эта особенность позволяет конструировать агрегаты, имеющие одну раму, но выполняющие две функции, что снижает затраты, а также уменьшает габариты оборудования и место, занимаемое на полу. Возможность повторной сборки аппарата. Конструкция данного пластинчатого теплообменника позволяет многократно производить его монтаж и демонтаж. Это дает возможность монтировать аппарат на месте из отдельных секций, что существенно, если доступ к месту монтажа ограничен. Данная особенность также упрощает выполнение работ по техническому обслуживанию полусварных пластинчатых теплообменников. Так как все присоединительные элементы расположены, как правило, с одной стороны, при проведении технического обслуживания, нет необходимости демонтировать трубопроводы. При необходимости повышения производительности или изменения температурного режима поверхность теплопередачи можно увеличить, установив дополнительные кассеты.

полусварной пластинчатый теплообменник компактнее, чем традиционный теплообменный аппарат той же производительности, что дает следующие практические преимущества:

•  меньший вес
•  меньшее занимаемое пространство
•  меньшая масса заправляемого хладагента

 

Новая концепция построения теплообменников и технологии их изготовления обеспечили создание под рыночным названием “полусварные теплообменники” настоящей альтернативы широко распространенным на рынке разнообразным теплообменным аппаратам.

Кассеты, которые используются для изготовления пластинчатых разборных теплообменников, представляют собой единый модуль, который состоит из двух соответствующим образом изготовленных и сваренных по периметру теплообменных пластин. Благодаря компьютерному управлению процессом сварки шов выполнен очень качественно, что гарантирует соответствие теплообменника высоким требованиям стандартов безопасности эксплуатации. Оригинальный дизайн кассет и специальный рельеф пластин улучшили технические характеристики теплообменника и существенно снизили потери давления. Снижение потерь давления является очень важным фактором, поскольку хладагент (фреон, аммиак) сильно расширяется при испарении, что вызывает, как правило, увеличение потерь давления в выходной части теплообменника.

Подходы, новые конструктивные и технологические решения, которые использованы при создании полусварных пластинчатых теплообменников, получили успешное подтверждение. В частности , существенно уменьшены габаритные размеры блока “испаритель / сепаратор”, снижена высота движимого столба жидкости при общем улучшении рабочих характеристик в режиме уменьшенных нагрузок. Эксплуатационное качество полусварного пластинчатого теплообменника на основе сваренных лазером кассет можно определить как исключительно позитивное.

Готовы поставить теплообменники следующих производителей РИДАН, ASTERA, FUNKE, ЭТРА ЭТ, ALFA LAVAL, DANFOSS, SONDEX A/S, Теплотекс APV, SWEP, TRANTER, KELVION MASHIMPEKS.

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые повышенной тепловой эффективности с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе диаметром 159, 273, 325, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 мм предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслей промышленности.

 

 

 

Классификация теплообменных аппаратов: по назначению — на теплообменники (Т), холодильники (X), конденсаторы (К), испарители (И);по конструкции — на аппараты с неподвижными трубными решетками (Н) и аппараты с температурным компенсатором на кожухе (К). В теплообменных аппаратах применяются как гладкие трубы (Г), так и трубы с накатными кольцевыми канавками — диафрагмированные трубы (Д).
Аппараты могут эксплуатироваться в районах с умеренным и тропическим климатом.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условное давление, МПа (кгс/смкв)		0,6(6); 1,0(10); 1,6(16); 2,5(25); 4,0(40)
Поверхность теплообмена, мкв		1 – 1536
Диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм		20 х 2; 25 х 2
Длина труб, м		1, 2, 3, 4, 6, 9
Число ходов по трубам		1, 2, 4, 6
Температура теплообменивающихся сред, градусов С		от минус 70 до +350
Материальное исполнение		углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь

 

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. Данное оборудование предназначено для передачи тепла, нагрева, охлаждения, конденсации и других обменных процессов с участием жидкостей, газообразных сред или пара. Устройства незаменимы для осуществления многих технологических процессов в таких отраслях промышленности, как нефтехимия и нефтепереработка.

По типу конструкции теплообменники бывают двух видов: с неподвижными трубными решетками и компенсаторами на кожухе. Также конструкции могут различаться по типу труб. Существуют теплообменные аппараты с гладкими трубами и оборудование, где используются диафрагмированные трубы, имеющие кольцевые канавки.

По своему назначению устройства делятся на конденсаторы, испарители, холодильники и теплообменники.