friends
 elmash
 olimp
 olimp
Главная » Комплексные установки

Продукция

Опубликовано 03.09.2014 | Автор: master arhitektor

Установка подготовки нефти (УПН)

 

4-09-03_15-16-19

Назначение

Блочные автоматизированные установки подготовки нефти (УПН)  предназначены для сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин путем обеспечения глубокого обезвоживания, обессоливания, снижения упругости паров нефти и достижения требуемого качества товарной нефти и сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.

 

4-09-03_15-17-05

Характеристики

Производительность по нефти, млн.т/год 0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 6,0; 9,0
– по нефти, т/сут (расчетная) 1000; 1600; 3000; 5000; 10000; 15000; 25000
-по газу, млн.нмз/сут (расчетная) 0,1; 0,16; 0,3; 0,5;1,0; 1,5; 3,0
Содержание воды в нефти, % масс.
–  на входе до 30
–  на выходе до 0,5
Требования к качеству товарной нефти по ГОСТ 51858-2002
Содержание в подготовленной воде, мг/л  
– нефтепродуктов до 40 (и ниже по требованию заказчика)
–  механических примесей до 40 (и ниже по требованию заказчика)
Температура окружающей среды, 0С от -60 до +50

Технические данные

В составе блочной автоматизированной установки подготовки нефти применяется следующее оборудование: специальные входные устройства-коалесцеры для интенсификации технологических процессов (смесители); аппараты совместной подготовки нефти, газа и воды с встроенными внутренними устройствами – коалесцерами; напорные отстойники нефти; напорные отстойники воды; аппараты концевой сепарации нефти; блочно-комплектные устройства основного технологического назначения; блоки насосных внутренней и внешней перекачки нефти; блоки коммерческого учета нефти; совмещенная факельная установка высокого и низкого давления; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации АСУТП; система пожаротушения; программное обеспечение и другое оборудование по требованию Заказчика.

Все блочное оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с действующими российскими нормами и правилами.

Установка подготовки нефти может быть изготовлена в двух вариантах:

  • в емкостном исполнении;
  • в трубном исполнении.

Состав основных сооружений по подготовке продукции скважин определяется для конкретного месторождения, после выполнения компанией научно-исследовательских работ.

Комплексная технологическая блок-схема установки подготовки нефти

4-09-03_15-18-30

 

 

Устройство и работа УПН и ее составных частей

УПН выполнена единым модулем горизонтальной компоновки и включает блоки: технологический, регулирования, подготовки топлива, а также средства автоматизации, которые повышают эффективность управления технологическими процессами и обеспечивают контроль их основных параметров.

Технологический блок cостоит из секции нагрева и коалесценции, секции обессоливания, и секции окончательной коалесценции и отбора нефти. Внутренняя поверхность сосуда защищена от коррозии специальным антикоррозийным покрытием, обеспечивающим долговечную и надежную работоспособность установки.
Поступающий поток нефти движется в установке горизонтально, что является оптимальным вариантом применительно к обработке нефти. Подобный подход облегчает каплеобразование и отделение воды по всей длине установки.

Секция нагрева и коалесценции представляет собой либо одну жаровую трубу, расположенную горизонтально, либо две жаровые трубы, расположенные вертикально, в зависимости от объема установки. Жаровые трубы находятся в эмульсионной среде и имеют специально разработанную U-образную форму с расчетной поверхностью нагрева. К одному из концов жаровых труб присоединена горелка, оснащенная пламегасителем. Розжиг горелки производится кнопкой «Розжиг», при этом включается блок искрового розжига (БИР); после включения БИР через 5–10 секунд открывается клапан-отсекатель на линии входа топливного газа к горелке с отображением наличия пламени на графическом дисплее шкафа управления. После появления пламени поступает команда на открытие регулирующего клапана на линии входа топливного газа к горелке. В качестве топлива используется попутный газ, который поступает из установки. Пройдя через регулирующий клапан и расходомер, газ направляется в газосепаратор, где отделяется свободная вода, и далее – в нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева. Нагрев газа предотвращает конденсирование жидкости в трубопроводе системы горения. Для предотвращения прогара жаровых труб на их стенках расположены термопары, которые предупреждают повышение температуры стенки выше нормы, автоматически закрывая клапан входа топливного газа к основной горелке.
Нефтяная эмульсия поступает через входной штуцер и дроссельный клапан, с помощью которого регулируется расход жидкости. Поток направляется вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки. Тепло передается через стенки жаровых труб и нагревает нефтяную эмульсию, а продукты сгорания выводятся вверх через другой конец жаровой трубы. Температура нагрева эмульсии контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора в соответствии с формулой закона Стокса увеличивают скорость, с которой водные частицы, содержащиеся в нефти, оседают. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз «вода–нефть» автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал соответственно на входной клапан и на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит также отделение газа, который направляется непосредственно вверх в газовую секцию.

Пройдя секцию жаровых труб, нефть, очищенная от большей части воды, поступает в секцию коалесценции. Секция коалесценции состоит из нескольких коалесцентных блоков, каждый из которых представляет собой сетки с определенной расчетной площадью, выполненные из нержавеющей проволоки. Расчет этих блоков-секций, их количество и размеры зависят от рабочих условий рассматриваемой установки и физико-химической композиции обрабатываемой нефти. Отверстия сеток, через которые проходит нефть, повышают число Рейнольдса, что способствует слиянию мельчайших частиц воды в более крупные капли. На самих сетках также осаждаются мелкие частицы воды, сливающиеся в крупные капли и затем выпадающие из нефти. Применяемые коалесцентные сетки такого типа чрезвычайно практичны и эффективны в эксплуатации, препятствуют загрязнению нефти песком, осадками и асфальтенами. После коалесценции нефть переливается через разделительную перегородку в секцию обессоливания.

Секция обессоливания состоит из специальных желобов и водораспределительной системы, состоящей из коллектора подачи воды и отходящих от него трубок с распределительными насадками. Нефть стекает по желобам вниз; пресная вода, пройдя через нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева, подается в коллектор и через трубки с распределительными насадками впрыскивается в нефть и смешивается с ней. Уровень нефти и уровень раздела фаз «нефть–вода» в этой части установки измеряется и регулируется с помощью датчиков уровня, подающих сигнал на соответствующие клапаны. Поверхность раздела фаз «нефть–вода» располагается ниже распределительных труб, ведущих в заключительную секцию – секцию окончательной коалесценции и отбора нефти.

Нефть и остаточная часть обессоливающей воды поступают через распределительные трубы снизу вверх в секцию окончательной коалесценции и отбора нефти благодаря давлению в сосуде и насосам, откачивающим нефть. Нефть направляется вверх, проходя через специальный блок коалесценции, и далее через нефтеотборник на выход из сосуда. Блок коалесценции, имеющий специальную конструкцию, отделяет оставшуюся воду от нефти перед ее выходом. Уровень нефти регулируется и измеряется датчиком уровня. При повышении определенного уровня нефти в секции автоматически включаются насосы откачки нефти. Расход нефти на выходе измеряется расходомером. На выходной части установки предусмотрены пробоотборники для извлечения образцов жидкости с различных уровней с целью определения чистоты выходящих продуктов.

Система очистки от песка и механических примесей. При подготовке нефти в сосуде осаждается значительное количество песка и других механических примесей. Система предусматривает ручную периодическую очистку от примесей без прекращения процесса. Вода под высоким давлением выпускается из ряда инжекционных насадок в трубах, расположенных по длине аппарата. Струя воды подсекает отложения песка и удерживает его в суспензии, которая при открытии дренажных клапанов поступает в специальные накопители песка, расположенные по длине сосуда в нижней его части, откуда идет на сброс из установки.

Блок регулирования. Работа блока заключается в измерении и регулировании расхода поступающей нефтяной эмульсии. Блок регулирования представляет собой утепленное помещение, расположенное на утепленном основании. В помещении блока расположены: трубопровод входа нефтяной эмульсии, трубопровод выхода нефти, трубопровод выхода воды, емкость пробоотборников, вентилятор, обогреватель электрический, извещатели пожарные, датчики-сигнализаторы загазованности и дренажный трубопровод выносных сосудов.

Блок подготовки топлива. Блок подготовки топлива выполнен в виде утепленного шкафа, имеющего остекленные двери и штуцера входа газа из технологического блока, входа газа от постороннего источника, выхода газа с установок, выхода газа к основным и запальным горелкам, выхода газа на свечу. В блок подготовки топливный газ поступает из технологического блока или постороннего источника, проходит очистку в фильтре, регулирование давления регулятором, регулирование расхода в зависимости от значения температуры нефтяной эмульсии в технологическом блоке регулирующим клапаном. К горелкам топливный газ подается через последовательно установленные электромагнитные клапаны и два клапана.

4-09-03_15-20-17

Комплекс средств автоматизации. Установка подготовки нефти оснащена системой автоматизированного управления, которая позволяет производить дистанционный и местный контроль и изменение технологических параметров, их автоматическое регулирование и функции противоаварийной защиты.

Основные функции автоматизированной системы управления

Автоматическое регулирование технологических параметров, включающих:

  • – измерение и регулирование температуры жидкости в секции нагрева;
  • – измерение и регулирование давления в аппарате;
  • – измерение и регулирование расхода жидкости (продукта скважин) на входе установки;
  • – измерение и регулирование уровня нефти в емкости; 
  • – измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода – нефть» в секции предварительного сброса воды (секция нагрева);
  • – измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода – нефть» в секции обессоливания нефти;
  • – регулирование давления топливного газа на общей линии входа газа к горелкам (до основного отсекателя):
  • – регулирование давления топливного газа к запальной горелке.

Контроль и измерение технологических параметров:

  • – расхода нефти на выходе установки;
  • – расхода газа на выходе установки;
  • – расхода пластовой воды на выходе установки;
  • – расхода пресной воды на установку для обессоливания нефти;
  • – температуры газа на выходе установки;
  • – положение регулирующих органов клапанов;
  • – давления топливного газа на входе основной горелки;
  • – давления топливного газа на входе основной горелки;
  • – давления топливного газа в газосепараторе;
  • -давления жидкости на входе установки.

Автоматическое ведение журнала событий и аварийных сообщений.

Противоаварийную защиту установки подготовки нефти.

Предупредительную и аварийную сигнализацию при отклонениях технологических параметров от предельных значений.

Система автоматизации УПН обеспечивает:

  • местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса;
  • автоматический вывод установки на заданный рабочий режим (продувка, контроль загазованности в топках, розжиг запальных горелок и основных горелок, вывод на режим);
  • автоматическое поддержание заданного технологического режима работы установки;
  • плановую автоматическую остановку установки;

аварийную автоматическую остановку и блокировку программы пуска установки с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от установленных значений основных технологических параметров:

  • – повышение загазованности в помещениях блоков регулирования и подготовки топлива; 
  • – повышение давления эмульсии на входе в установку;
  • – понижение уровня эмульсии в секции нагрева;
  • – снижение разряжения в дымовых трубах;
  • – снижение давления топливного газа перед горелками;
  • – повышение давления топливного газа перед горелками;
  • – погасание пламени в топках;
  • – повышение температуры нагрева эмульсии; 
  • – снижение расхода нагреваемого продукта;
  • – повышение температуры уходящих дымовых газов;
  • – неисправности каналов контроля пламени; 
  • – отключение электроэнергии.

Комплект поставки УПН

  1. Блок технологический.
  2. Блок регулирования.
  3. Блок подготовки топлива
  4. Горелочные устройства;
  5. Трубы дымовые.
  6. Площадки обслуживания.
  7. Лестница;

Средства автоматизации установки.

4-09-03_15-22-42

 

1 — промысловый сборный коллектор;

2 — сепаратор первой ступени с предварительным отбором газа;

3—отстойник предварительного сбора воды;

4—газопровод;

5 — линия возврата некондиционной нефти;

6— теплообменники:

7— деэмульсатор (печь);

8 — сепаратор второй ступени;

9 — эжектор;

10 — каплеобразователъ;

11 — регулятор давления «до себя»;

12—отстойник по обезвоживанию нефти;

13 — газоперерабатывающий завод (ГПЗ);

14 — насос некондиционной нефти;                                                                                          

15 — резервуар некондиционной нефти;

16 — автомат качества и количества товарной нефти; 17—вакуум-компрессор:

18—концевой сепаратор;

19 и 20 — автоматические закрывающиеся и открывающиеся краны;

21—самотечная линия товарной нефти;

22—парк товарных резервуаров;

23 — головная насосная станция;

24— электродегидратор;

25 — линия подачи пресной воды;

26 — магистральный нефтепровод; 27—нагнетательная скважина;

28 — водовод высокого давления;

29—сброс воды;

30 — насос высокого давления на КНС;

31— насос для возврата горячей воды с ПАВ;

32 — насос для откачки сточной воды на КНС;

33 — резервуар с гидрофильным фильтром;

34 — насос для возврата отделившейся нефти от воды;

35 — линия предварительного сброса воды 36—смеситель;

37 —дозировочный насос для подачи ПАВ;

38 — емкость для ПАВ

 

Рубрика: Комплексные установки
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Воздуховоды

4-08-30_19-47-58

 

 

 

 

Для транспортировки воздуха в системах вентиляции, кондиционирования и аспирации служат специальные каналы, или, как их еще называют, воздуховоды. В приточных системах воздуховоды сначала подходят воздух к аппаратам, в которых происходит подготовка воздуха (очистка, нагрев, охлаждение), а затем подают его в помещения в нужных количествах. Воздуховоды вытяжных систем вентиляции отводят воздух из помещений к общей вытяжной шахте, через которые он выбрасывается наружу.Воздуховоды приточных и вытяжных систем механической вентиляции создают движение воздуха за счет работы вентилятора. Вентилятор разделяет вентиляционную сеть на две части – нагнетательную и всасывающую. В системах естественной организованной вентиляции движение воздуха в воздуховодах происходит из-за разницы давлений и температур воздуха в разных частях вентиляционной системы.

Воздуховоды чаще всего металлические, но могут быть из неметаллических материалов (винилпласт, асбест, шлакогипс) или металлопластиковые. Последний вид материалов может служить заменителем для воздуховодов из нержавеющей стали.

По форме поперечного сечения на практике применяют стандартизированные круглые или прямоугольные воздуховоды, изредка могут быть использованы овальные. Круглые воздуховоды обладают преимуществами простоты изготовления и большей прочности, а потому чаще применяются в помещениях производственного назначения.

Прямоугольные воздуховоды тяжелее по весу и сложнее в изготовлении, однако их можно более рационально размещать в помещениях с постоянным пребыванием людей и при ограниченной высоте потолка. При тех же размерах поперечного сечения прямоугольные воздуховоды могут быть размещены более компактно и удобно, чем аналогичные круглые.

Воздуховоды для нормальных условий эксплуатации преимущественно изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали (холоднокатаной или горячекатаной) толщиной 0,5-1,0 мм.

Металлические воздуховоды как круглого, так и прямоугольного сечения изготавливаются в стандартных размерах, которые были разработаны с учетом наиболее рациональной резки стального листа и минимального количества отходов. Строительные нормы определяют воздуховоды круглого сечения 22 диаметров – от 100 до 2000 мм, воздуховоды прямоугольного сечения 33 размеров – от 100х150 до 1600х2000 мм.

 

Рубрика: Вентиляционное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Система воздушного охлаждения компрессора (СВОК 3М-135/8)

 

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Система воздушного охлаждения предназначена для охлаждения компримированного компрессорами ЦК-135/8 воздуха (азота) и масла, циркулирующего в системе смазки компрессора (рис. 1.15.1).СВОК ЗМ-135/8 включает воздушный охладитель I ступени ВОК 135/2, воздушный охладитель II ступени ВОК 135/4, концевой охладитель ВОК 135/8 и масляный охладитель МОК 135, расположенные вертикально. В воздушных охладителях для прокачки охлаждающего воздуха на секции устанавливаются диффузоры с осевыми вентиляторами ВО-8. Для прокачки охлаждающего воздуха через масляный охладитель используются центробежные вентиляторы ВЦ 14-46.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ВОК 135/2 ВОК 135/4 ВОК 135/8 МОК 135
Площадь поверхности теплообмена м² 1230 957 687 1299
Давление расчетное МПа 0,2 0,4 0,8 1,0
Давление рабочее МПа 1 1 1 1
Количество вентиляторов шт. 2 2 2 3
Мощность, потребляемая вентилятором кВт 3 3 3 7,5
Мощность электродвигателя кВт 7,5 7,5 7,5 7,5
Коэффициент оребрения труб (условный)   20 20 20 20
Число рядов труб в секции   9 7 5 16
Число ходов по трубам в секции   1 1 1 28
Длина труб в секции м 4 4 4 3
Материальное исполнение секции   Б1 Б1 Б1 Б1
Тип охладителей   вертикальный
Тип трубных секций   камерный

Примечание: Б1 – сталь 10, 20.

4-09-02_14-16-37

 

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Маслоохладители

 

 

Маслоохладители предназначены для охлаждения масла, циркулирующего в системе маслоснабжения гидрогенераторов, паровых турбоустановок и технологических жидкостей в системах разных гидроприводов, маслонапорных установок гидравлических турбин, трансформаторных и компрессорных установок и т.д.

4-09-02_14-07-30

 

 

Маслоохладители серии МО

Наименование модели   МО 53 МО 65
Рабочее давление Трубное пространство 0,4(4,0)  0,4(4,0)
Межтрубное пространство 0,2(2,0) 0,2(2,0)
Рабочая температура Трубное пространство 40 40
Межтрубное пространство 95 95
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С Трубное пространство -20 -20
Межтрубное пространство -20 -20
Наименование рабочей среды Трубное пространство вода вода
Межтрубное протсранство масло трансформаорное масло трансформаторное
Вместимость, м3 Трубное пространство 0,36 0,36
Межтрубное протсранство 0,53 0,53
Масса пустого сосуда, кг   2042 2042
Длина, мм   2651 2651
Высота, мм   1277 1277
Максимальный диаметр   920 920
Поверхность теплообмена, м3   53 53

Маслоохладители серии М

Наименование   М-240 М-540 М-240М М-540М
Площадь поверхности теплообмена (по наружному диаметру труб), м2   240 540 240 540
Рабочие давления, МПа(кгс/см2) масла 0,5(5,0) 0,5(5,0) 0,5(5,0) 0,5(5,0)
воды 0,5(5,0) 0,5(5,0) 0,5(5,0) 0,5(5,0)
Температура масла, °C(max) вход 55 55 55 55
выход 45 45 45 45
Температура воды на входе °C(max)   33 33 33 33
Номинальный массовый расход масла, т/ч   144 289 144 289
Кратность охлаждения   1,6+/-0,2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2
Гидравлическое сопротивление при номинальных массовых расходах Масла, МПа(кгс/см2) 0,025(0,25) 0,0374(0,374) 0,025(0,25) 0,0374(0,374)
Воды, МПа(м вод ст) 0,02(0,0) 0,018(1,8) 0,02(0,0) 0,018(1,8)
Габаритные размеры, мм Высота 3522 3625 3522 3625
Диаметр корпуса наружный 850 1200 850 1200
Число ходов воды   2 2 2 2
Масса сухая, кг   3000 5796 3000 5796

Маслоохладители серии МБ

Наименование   МБ 20-30 МБ 25-37 МБ 40-60 МБ 50-75 МБ 63-90 МБ 90-135 МБ190-250 МБ 380-500
Площадь поверхности теплообмена (по наружному диаметру труб), м2   21 25 43 52,6 63 94 193,6 380
Рабочие давления, МПа(кгс/см2) масла 0,5(5,0) 0,55(5,5) 0,50(5,0) 0,55(5,5) 0,55(5,5) 0,55(5,5) 0,55(5,5) 0,45(4,5)
воды 0,35(3,5) 1,0(10) 0,35(3,5) 0,07-0,7(0,7-7,0) 0,07-0,7(0,7-7,0) 0,07-0,7(0,7-7,0) 0,1-0,7(1,0-7,0) 0,5(5,0)
Температура масла, °C(max) вход 55 55 55 55 55 55 55 55
выход 45 35 45 45 45 45 45 45
Температура воды на входе °C(max)   33 33 33 33 33 33 33 33
Номинальный массовый расход масла, т/ч   25-37 25-37 60 79,5 78,8 78,8 219 500
Кратность охлаждения   1,6-2 1,6-2 1,6-2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2 1,6+/-0,2
Гидравлическое сопротивление при номинальных массовых расходах Масла, МПа(кгс/см2) 0,165(1,65) 0,165(1,65) 0,165(0,16) 0,165(1,65) 0,1(1,0) 0,1(1,0) 0,1(1,0) 0,1(1,0)
Воды, МПа(м вод ст) 0,0272(2,72) 0,0272(2,72) 0,0272(2,72) 0,0272(2,72) 0,03(3,0) 0,03(3,0) 0,25(2,5) 0,03(3,0)
Габаритные размеры, мм Высоты 2300 2380 2480 2650 2761 2900 4200 4500
Диаметр корпуса наружный 530 530 530 676 720 820 1020 1320
Число ходов воды   4 4 4 4 4 4 2 2
Масса сухая, кг   866 975 1350 1735 1630 2460 4580 825

 

 

 

Маслоохладители серии МП

Наименование   МП 5,5 МП 10 МП 15 МП 20 МП 22 МП 37 МП 44 МП 65
Площадь поверхности теплообмена,м2   5,5 10 15 20 22 37 44 65
Рабочее давление масла, МПа   0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Температура воды на входе, °C(max)   33 33 33 33 33 33 33 33
Температура масла на входе °C(max)   55 55 55 55 55 55 55 55
Наибольшие отводимые потери,кВт   35 50 75 130 150 220 250 300
Гидравлическое сопротивление при номинальных массовых расходах, м вод ст   0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,33
Номинальный массовый расход масла, л/мин   300 400 500 600 800 1000 1300 1600
Габаритный размеры, мм Высота 1500 1600 1650 2025 2400 2400 2320 3580
Диаметр корпуса 370 410 480 530 560 680 690 637
Чилсо ходов воды   4 4 4 4 4 4 4 4
Масса сухая, кг   290 330 570 790 800 1070 1450 1500

 

 

 

Маслоохладители серии МОВ

Наименование   МОВ 10 МОВ 30
Поверхность охлаждения, м2   10 30
Теплота отводимая маслоохладителем, кВт   90 100
Номинальный расход воды, м3/час   80 95
Номинальная температура масла °C вход 55 65
выход 40 40
Номинальная температура воды на входе, °C   33 33
Рабочее давление, МПа воды 0,5 0,5
масла 1,0 0,1
Гидравлическое сопротивление маслоохладителя, МПа По воде 0,01 0,01
По маслу 0,07 0,07
Габаритные размеры, мм Длина 1890 2370
Высота 860 870
Диаметр 450 532
Масса, кг   810 930

 

Маслоохладители серии ДЦ

Наименование ДЦ- 160/1946-2 ДЦ- 160/1946-3 ДЦ- 160/1946-4 ДЦ- 160/1946-5 ДЦ- 160/1946-6 ДЦ- 180/2280-2 ДЦ- 180/2280-3 ДЦ- 180/2280-4 ДЦ- 180/2280-5 ДЦ- 180/2280-6
Тепловой поток, кВт 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180
Гидродинамическое сопротивление, кПа 85 85 85 85 85 85 85 60 85 85
Аэродинамическое сопротивление, кПа 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
Температура входящего масла °С 80 75 75 80 75 75 75 80 80 80
Превышение температруы масла над температурой воздуха, °С 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Температура входящего воздуха, °С 45 40 40 45 44 40 40 45 45 45
Расход масла, м3/час 100 100 100 100 100 80 80 100 80 80
Расход воздуха, м3/с 6,39 6,39 6,39 6,39 6,39 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Наибольшее давление масла, кПа 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Масса, кг 640 640 640 640 640 680 680 680 680 680

 

 

Маслоохладители серии Ц

Наименование   Ц-63 Ц-100 Ц-160 Ц-200 Ц-400
Тепловой поток не менее, кВт   63 100 160 200 400
Расход масла, м3/ч   16 25 50 60 100
Температура входящей воды, °C   25 25 25 25 25
40 40 40 40 40
Превышение температуры масла над температурой воды на входе, °C   40 40 40 40 40
Рабочее давление, МПа(кгс/см2) масла 0,4(4,0) 0,4(4,0) 0,4(4,0) 0,4(4,0) 0,4(4,0)
воды 0,3(3,0) 0,3(3,0) 0,3(3,0) 0,3(3,0) 0,3(3,0)

 

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Оребренные трубы

Разновидности монометаллическая и биметаллическая оребренная труба.Наружное оребрение может производиться несколькими способами: навивки, накатки и методом ТВЧ. Методом ТВЧ

Марка стали
Лента Труба
08 10
08кп 20
08пс 09Г2С
10 10Г2
10кп 12Х1МФ
10пс 12МХ
  15ХМ
  08Х18Н10Т
  08Х18Н12Т
  12Х18Н12Т
  12Х18Н10Т
 
12Х1МФ 12Х1МФ
  12МХ
  15МХ
 
08Х18Н10 08Х18Н10Т
08Х18Н10Т 08Х18Н12Т
  12Х18Н12Т
  12Х18Н10Т

 

Методом накатки

Изготовление труб оребренных включает накатку рифлений на исходных трубах и спиральную навивку ленты L – образного сечения. В начале алюминиевая лента напрессовывается на несущую трубу, а затем накатываются на прокатном стане. Этот метод для рабочей среды до 350С

 

4-09-02_21-47-22

 

 

Методом навивки

4-09-02_21-46-47

 

 

Трубы оребренные спирально навивные, их основное преимущество новой металлосберегающей технологии по сравнению с традиционной поперечно-винтовой прокаткой на станах ХПРТ заключается в существенном снижении расхода материала оребрения. Например, для биметаллической трубы с коэффициентом оребрения ? = 22 (d трубы = 25, D оребрения = 57, t шаг = 2,5) норма расхода алюминия в два раза меньше, экономия составляет 0,8 кг на 1 п.м. трубы.

Изготавливаемые по такой технологии оребренные трубы применяются в теплообменных устройствах различного назначения: аппараты воздушного охлаждения АВО, калориферы, конвекторы, маслоохладители, радиаторы, теплоутилизаторы, ТЭНы, воздухоохладители.

Параметры труб

Материал трубы – сталь, медь, латунь, алюминий.

Материал оребрения – лента из алюминия, меди.

Длина труб до 12 м.

Как правило, алюминиевое оребрение – лента А5М по ГОСТ 13726-97 толщиной 0,4 мм.

При равных температурных условиях эксплуатации спирально-навивные оребренные трубы более предпочтительны, чем трубы оребренные выполненные ВЧ сваркой.

В качестве исходных, могут быть использованы холоднодеформированные трубы по ГОСТ 550-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8734-75, ТУ 14-3Р-55-2001 не имеющие окалины.

Тогда как оребренные трубы, изготовленные высокочастотной прикорневой сваркой стальной ленты к трубе, подвергаются разогреву до высоких температур, приводящему к окалинообразованию и последующей коррозии снижающей срок их службы.

По требованию заказчика выполняется оребрение с полным перекрытием межреберного пространства алюминиевой лентой, что защищает стальную трубу от атмосферного воздействия.

Спирально-навивные оребренные трубы имеют ряд преимуществ перед трубами изготовленными холодной прокаткой (ХПРТ).

Анализ полученных данных показывает, что 1 кг металла труб с навивными ребрами отводит теплоты в 1,38 раза больше по отношению к такому же показателю для труб оребренных накатанными ребрами. Эффективность использования единицы конструктивного объема теплообменника, где использованы спирально-навивные трубы оребренные на 17% превышают эту характеристику для накатанных труб.

Оребренная труба изготавливается методом холодной прокатки алюминиевой заготовки на несущей стальной или латунной трубе. Изделие может применяться при температуре эксплуатации до 300 0С и давлении среды до 450 кг/см2в различных нейтральных и агрессивных средах.

Коэффициент оребрения,φ Диаметр несущей трубы,мм Диаметр с оребрением,мм* Толщина ребра,мм* Высота ребра,мм* Шаг оребрения,мм* Материал оребрения Длина трубы,мм
20 25×2 56 0,6 10,5   АД1 1-12
14,6 25×2 56 0.6 10 3,4 АД1 1-12
10,5 19×1 43 0,5 14,0 2,5 АД1 1-12
9 25×2 49 0,6 14,0 2,5 АД1 1-12

 

Диаметр несущей трубы

 диаметр оребрения(мм)   коэффициент оребрения
Ø20 Ø 44; Ø 52   17,4; 30
Ø25 Ø 49; Ø 56; Ø 57   9; 14,6; 20; 22.
Ø38 Ø 62; Ø 70   7,8; 16,2

Длина трубы от 1500 до 12500 мм.

Монометаллическая труба может изготавливаться в зависимости от эксплуатационных условий из различных материалов: сталь, алюминий и медь.

 

4-09-02_21-45-17

Жалюзийные устройства применяются для рециркуляции аппаратов воздушного охлаждения. Различают жалюзи верхние, переточные и боковые.

Крышки литые, сварные и камеры

 

4-09-02_21-44-25

 

 

Крышки аппаратов воздушного охлаждения разъемной конструкции:

а – со сварной крышкой-фланцем; б-г – с литыми и штампованными крышками-фланцами

Если секция аппарата многоходовая, то крышки снабжают перегородками, которые делят трубный пучок на ходы. Съемные крышки обычно выполняют литыми из стали. Конструкции крышек и распределительных камер представлены на рисунке. Применение: при низком давлении применяют сварные или литые крышки, а при высоком камеры.

4-09-02_21-43-57

 

 

Камеры аппаратов воздушного охлаждения неразъемной конструкции:

А – сварная без перегородок; б – штампосварная без перегородок; в – сварная с перегородками, г – штампосварная с перегородками

В верхней и нижней точках каждой распределительной камеры должны быть предусмотрены воздушные и дренажные отверстия диаметром не менее 20 мм для слива конденсата. В перегородках распределительных камер многоходовых секций также предусматриваются дренажные отверстия небольшого диаметра (6… 10 мм) для стока жидкости в нижнюю точку камер.

В разборных конструкциях распределительных камер плоскости разъема камеры и трубной решетки уплотняют прокладками. В качестве прокладок в отечественной практике используют паронит. Перемычки в прокладке должны выполняться как одно целое с ее наружной частью.

В неразъемных конструкциях особое внимание обращается на отверстия для пробок. Контактная поверхность под прокладки пробок должна находиться в гнезде во избежание забоин и других повреждений. Диаметр отверстия под пробку, через которое выполняются развальцовка труб и их очистка, должен быть больше наружного диаметра трубы.

Электропривод

На аппаратах воздушного охлаждения применяются электроприводы вентиляторов и жалюзийных устройств.

Марки электродвигателей ВАСО и АИМ с исполнение двигателей по взрывозащите1ExdIIBT4 и мощностью до 75кВт.

Дополнительная информация в разделе https://elnigo.ru/elektroprivoda-i-ustrojstva-upravleniya/

Пневмопривод

На аппаратах воздушного охлаждения применяются пневмоприводы жалюзей и пневмонический механизм поворота лопастей вентилятора.

САУ

Система автоматического управления аппаратами воздушного охлаждения

предназначена для автоматического управления работой группы асинхронных электродвигателей из 20 штук в составе единого технологического комплекса. Система обеспечивает регулирование частоты вращения двигателей АВО в широком диапазоне, реверс, торможение, необходимые электрические и технологические защиты двигателя и оборудования, индикацию режимов, связь с верхним уровнем АСУ.

Плавный пуск и останов электродвигателя

Регулирование частоты вращения электродвигателя

Контроль уровня вибрации двигателей

Контроль обрыва фазы и параметров питающей сети

Автоматическое регулирование заданного технологического параметра

Индикация технологических параметров работы электродвигателя

Создание, хранение и ведение электронного журнала событий о работе

Информационный обмен

В состав САУ АВО входят следующие системы:

  • – управления вентиляторами;
  • – измерения температуры и давления в коллекторах;
  • – управления и визуализации данных;
  • – бесперебойного электропитания.

САУ АВО построена по централизованно-распределенному принципу. Система состоит из АРМ оператора (при необходимости), шкафа управления, шкафов стартеров плавного пуска и допускового контроля сопротивления изоляции двигателей и шкафов низковольтных коммутационных устройств (НКУ) различной модификации. Количество НКУ равно количеству аппаратов воздушного охлаждения.

4-09-02_21-38-30

Для обеспечения вибрационной защиты двигателей вентиляторов САУ АВО комплектуется цифровой аппаратурой контроля вибрации ЦВА

 

 

4-09-02_21-37-30

Дополнительная информация https://elnigo.ru/elektrotexnicheskaya-produkciya-i-elektronika/

 

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Газоохладители

 

Газоохладители предназначены для охлаждения водой водорода, циркулирующего в замкнутых системах охлаждения турбогенераторов и синхронных компенсаторов общего назначения. 

4-09-02_13-57-38

 

 

Модель Тепловой поток, кВт Расход воды, м3/ч Расход газа, м3/с Температура охлаждающей воды, 0С Температура охлажденного газа, 0С Аэродинамическое сопротивление, Па Гидродинамическое сопротивление, МПа Наибольшее рабочее давление воды, МПа Масса, кг
УХЛ4 Т4 УХЛ4 Т4 УХЛ4 Т4      
ГО-118/2814-14 118 37 4 30   40   45   0,07 0,3 530
ГО-120/2719-13 120 43 4,5 33   40   98   0,08 0,2 490
ГО-125/4806-8 125 28 5 33   40   77   0,06 0,3 664
ГО-129/2780-11 129 43 4,25 30   40   69   0,1 0,2 450
ГО-131/2835-12 131 36 5,62 33   40   98   0,06 0,3 650
ГО-136/4554-2 136 27 5   42   50   216 0,07 0,3 805
ГО-136/4806-7 136 27 5 33   40   147   0,1 0,2 745
ГО-138/3264-10 138 38 5 30   40   59   0,09 0,3 551
ГО-169/3588-18 169 65 7,5 33   40   79   0,09 0,3 850
ГО-225/4554-1 225 44 6 33   40   289   0,139 0,3 695
ГО-225/4554-3 225 41 5 33   40   206   0,123 0,3 695
ГО-225/4404-19 225 44 5 33   40   220   0,154 0,3 690
ГО-225/4404-24 225 44 5 33   40   220   0,154 0,3 745
ГО-225/4554-27 225 50 5 25 35 32 42 261 248 0,0785 0,3 780
ГО-225/4550-37 225 50 5 25 35 32 42 261 248 0,0785 0,3 780
ГО-240/4355-32 240 50 5 33   40   275   0,15 0,3 730
ГО-258/4660-25 258 41 4,7 33   40   180   0,125 0,4 695
ГО-283/5105-26 283 45 6 33   40   279 279 0,17 0,4 750
ГО-300/3462-9 300 52 8,75 30   40   172 172 0,05 0,3 720
ГО-300/4775-33 300 50 7,5 33   40   1911 1696 0,085 0,3 815
ГО-450/5325-34 450 62,5 7,5 33   40   1568 1470 0,145 0,3 885
ГО-475/5556-17 475 61 7,5 33   40   602 602 0,15 0,4 1025
ГО-700/3990-5 700 110 10 33 43 40 50 375 375 0,08 0,5 1470
ГО-840/2900-21 840 165 21 30   40   344   0,08 0,2 1915
ГО-1100/2940-22 1100 260 10,5 33 43 40 50 559 883 0,1 0,45 2130

 

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Воздухоохладители

 

 

Воздухоохладители предназначены для охлаждения водой воздуха в системах охлаждения электрических машин4-09-02_13-47-19

 

Тип и условное обозначение Тепловой поток не менее, кВт Расход воды, м3/ч Расход воздуха, м3/с Температура охлаждающей воды, °C Температура охлаждённоговозуха, °C Аэродинамическое сопротивление, Па Гидродинамическое сопротивление, Па Наибольшее рабочее давление воды, Мпа
УХЛ4 О4 УХЛ4 О4
ВО-7/700 7 15 0,57 30 35 40 45 330 0,04 0,35
ВО-10/800 10 4,3 0,5 30 40 40 50 157 0,017 0,3
ВО-12/990 12 10 0,7 30 – 40 – 73 0,014 0,15
ВО-14/950 14 6 0,625 30 40 40 50 157 0,026 0,3
ВО-14/1000 14 5,4 1 30 40 40 50 52 0,042 0,6
ВО-15/950 15 15 1,1 30 35 40 45 590 0,05 0,35
ВО-17/1000 17,5 7,5 0,275 – 36 – 43 127 0,049 0,3
ВО-20/1100 20 8,6 1 30 40 40 50 167 0,03 0,3
ВО-20/1320 20 9 1,4 30 40 40 50 60 0,12 0,6
ВО-30/1100 30 15 0,55 33 – 40 – 90 0,049 0,3
ВО-30/1510 30 14,4 1,7 30 35 40 45 57 0,08 0,6
ВО-32/1320 32,5 10 1,7 – 36 – 43 334 0,03 0,3
ВО-38/1100 38 15 1,5 33 35 40 45 100 0,006 0,3
ВО-40/800 40 25 4,2 25 30 35 40 479 0,0124 0,2
ВО-42/830 42 20 1,6 30 – 40 – 215 0,02 0,3
ВО-42/1345 42,5 25 1,5 33 38 40 45 186 0,041 0,5
ВО-46/1510 30 14,4 1,7 30 35 40 45 57 0,08 0,6
ВО-50/470 50 30 2,37 30 35 40 45 461 0,02 0,3
ВО-50/780 50 4,7 1 30 35 40 45 200 0,005 0,5
ВО-50/800 50 10 2,8 30 – 40 – 1100 0,008 0,5
ВО-50/1000 50 10 4,2 30 – 40 – 950 0,006 0,5
ВО-50/1320 14 5,4 1 30 40 40 50 52 0,042 0,6
ВО-50/1535 50 17,5 1,8 – 43 – 50 285 0,06 0,3
ВО-55/1360 55 33,3 3,42 30 35 40 45 113 0,071 0,2
ВО-56/700 56 40 2,75 30 35 40 45 108 0,026 0,3
ВО-56/1345 56,3 25 2,25 33 33 40 40 441 0,085 0,5
ВО-57/830 57 20 2,5 30 – 45 – 440 0,012 0,3
ВО-60/1550 60 25 1,5 33 – 43 – 46 0,007 0,3
ВО-68/900 68 50 3,5 30 35 40 45 108 0,045 0,3
ВО-70/788 70 30 2,3 32 35 40 45 388 0,1 0,5
ВО-70/1000 70 18,5 1,8 30 – 40 – 206 0,069 0,3
ВО-70/1250 73 36,5 2,5 – – – – 385 0,021 0,3
ВО-70/1535 70 25 2 33 – 40 – 245 0,06 0,3
ВО-74/1540 74,5 25 1,8 33 – 40 – 475 0,018 0,8
ВО-76/1010 52-76 10,5-28,8 1,6-4,0 30 35 40 45 81-407 0,015-0,042 0,3
ВО-80/1250 80 10 6,9 30 – 40 – 1050 0,02 0,5
ВО-80/1900 80 25 2,125 33 33 40 40 201 0,045 0,5
ВО-82/1540 82,5 25 1,9 35 35 45 45 508 0,018 0,8
ВО-82/2010 82,5 24 3,3 25 – 35 – 100 0,052 0,5
ВО-90/940 – 83 9,6 30 – 40 – 208 0,06 –
ВО-90/1450 93 36,5 3,5 – – – – 522 0,024 0,3
ВО-91/1500 91 24 5 30 – 40 – 324 0,0115 0,4
ВО-95/1200 95 25 4,2 20 25 35 40 105 0,029 0,3
ВО-100/1200 100 28 4 30 – 40 – 222 0,0005 0,15
ВО-100/1220 100 67 3,34 25 – 35 – 180 0,03 0,1
ВО-100/1400 100 18 8,3 30 – 40 – 870 0,04 0,5
ВО-100/1800 100 18 13,9 30 – 40 – 870 0,03 0,5
ВО-106/1000 106 37,5 6 20 – 35 – 334 0,04 0,3
ВО-112/1500 112 25 4,2 20 25 35 40 126 0,028 0,4
ВО-115/1510 78-115 15,7-32,7 2,2-6,2 30 35 40 45 75-440 0,019-0,080 0,5
ВО-115/1590 78-115 15,7-43,1 2,2-6,2 30 – 40 – 75-440 0,017-0,027 0,3
ВО-120/1250 120 30 2,5 30 – 40 – 112 0,017 0,5
ВО-130/1400 130 37,5 4,2 28 35 35 40 133 0,0247 0,2
ВО-140/1448 140 60 4 30 – 40 – 27,6 0,006 0,3
ВО-140/2150 137 36,5 4,25 – – – – 364 0,031 0,3
ВО-146/510 146 43,1 5 30 35 40 45 206 0,07 0,5
ВО-150/1500 150 42 – 18 – – – – 0,045 0,3
ВО-150/1770 150 40 7 30 – 40 – 704 0,08 0,4
ВО-150/2090 150 40 7 30 – 40 – 196 0,08 0,4
ВО-158/1320 112 32,4 2,3 30 40 40 50 42 0,1 0,3
ВО-158/1510 108-158 21,6-59,3 3,4-8,5 30 35 40 45 88-445 0,016-0,023 0,3
ВО-165/2200 109-165 14,4-36,4 3,5-8,8 30 35 40 45 98-559 0,030-0,135 0,5
ВО-194/2510 133-194 28,8-65,4 4,0-10,2 30 35 40 45 88-434 0,020-0,070 0,5
ВО-204/2010 133-204 18-45 5,0-12,6 30 35 40 45 108-544 0,024-0,096 0,5
ВО-220/1714 220 80 5,5 30 35 40 45 423 0,016 0,3
ВО-240/2600 240 62 12 30 35 40 45 206 0,23 0,5
ВО-267/2510 184-267 43,1-118,2 5,4-13,8 30 35 40 45 88-247 0,034-0,089 0,3
ВО-270/3350 270 43,1-90 5,4-13,8 30 35 40 45 88-427 0,02-0,07 0,3
ВО-280/2000 280 35 6 25 30 35 40 332 0,032 0,2
ВО-283/2440 367 253 112 16 – 35 – – – –
ВО-325/2100 325 112,5 6,25 33 – 40 – 431 0,073 0,5
ВО-325/2740 325 150 10 30 – 40 – 175 0,035 0,2
ВО-375/2510 375 90 15 35 45 16 35 137 0,2 0,5
ВО-380/2300 380 50 14,2 15 30 35 50 829 0,035 0,3
ВО-1200/2000 1200 275 36 30 – 40 – 550 0,035 –

 

ВУП
ВУП-6х16х1000-6 55 17 2 25 – 35 – 176 0,0335 –
ВУП-16х1х1500-4 70 25 3 35 – 45 – 206 0,03 –
ВУП-16х6х1800-4 146 25 7 25 – 35 – 313 0,0415 –
ВУП-16х6х2200-4 124 45 5 25 – 35 – 176 0,106 –
ВУП-16х6х2500-2 160 19 7 12 – 35 – 290 0,066 –
ВУП-22х6х1500-4 180 48 7 26 – 35 – 434 0,056 –
ВУП-22х6х2000-4 150 33 6 25 – 35 – – – –
ВУП-22х6х2200-2 146 50 5 25 – 35 – – 0,04 –
ВУП-22х6х2500-2 121 33 5 27 – 40 – 100 0,55 –
ВУП-23х6х1800-6 158 35 6 25 – 35 – – 0,09 –
ВУП-28х6х2200-6 284 33 10 16 – 35 – 130 0,07 –
ВУП-28х6х2600-6 357 63 16 25 – 35 – 244 0,17 –
ВУП-44х6х2510-6 490 75 12 20 – 35 – 61 0,15  

 

ВОП
ВОП-10 65 25 3 28 – 35 – 115 0,07 –
ВОП-24 181 42 7 30 – 40 – 78 0,16 –
ВОП-25 650 300 20 30 – 40 – 175 0,035 0,2
ВОП-32,5 115 25 4,5 20 – 35 – 420 0,01 0,3
ВОП-58 38 15 1,5 33 35 40 45 100 0,006 0,3
ВОП-120 55 11 2 30 – 40 – 150 0,02  

 

ВБ
ВБ-20 14 20 0,4 30 – – – 300 – 0,3
ВБ-20 17,5 20 0,5 30 – – – 300 – 0,3
ВБ-36 21 20 0,63 30 – – – 300 – 0,3
ВБ-50 36 19 1,05 30 – – – 125 – 0,3
ВБ-70 44 21 1,25 30 – – – 125 – 0,3
ВБ-70 53,5 26 1,6 30 – – – 125 – 0,3
ВБ-70 64 28 2 30 – – – 180 – 0,3
ВБ-90 77 34 2,5 30 – – – 162 – 0,3
ВБ-90 90 37 3,5 30 – – – 243 – 0,3
ВБ-140 140 37 4,25 30 – – – 157,5 – 0,3

Пример подбора шифра ВО-10/800-105-Н- УХЛ4

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Аппарат воздушного охлаждения БМР

4-09-02_13-43-58

 

 

Аппарат воздушного охлаждения БМР (блочно-модульного типа с рециркуляцией нагретого воздуха) предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности. Для предотвращения переохлаждения продукта аппарат снабжён узлом рециркуляции нагретого воздуха. Аппарат поставляется двумя блоками (блок секции и блок вентилятора) в полной заводской готовности и требует дополнительной сборки на месте монтажа. Аппарат состоит из одной теплообменной секции со сварными неразъёмными камерами. Секции расположены горизонтально и монтируются на металлической несущей конструкции. Вид климатического исполнения аппаратов УХЛ и Т. По требованию заказчика возможна поставка без системы рециркуляции. 

Технические характеристики:

  • Коэффициент оребрения труб: 9; 14,6; 20
  • Условное давление, МПа (кгс/см2): 0,6 (6); 1,6 (16); 2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)
  • Количество теплообменных секций: 1
  • Количество рядов труб в секции: 3; 4; 5; 6; 8
  • Длина труб, м: 4; 8; 12
  • Площадь поверхности теплообмена, м2: 430-5037
  • Диаметр колеса вентилятора, мм: 2250
  • Электродвигатель: ВАС04-13-12У, ВАС04-15-12У
  • Мощность электродвигателя, кВт: 13; 15
  • Количество электродвигателей: 1; 2; 3
  • Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь

 

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Аппараты воздушного охлаждения блочно-модульные (АВО-БМ)

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Аппараты предназначены для охлаждения и конденсации парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Аппараты горизонтального типа с нижним расположением осевых вентиляторов. Вентиляторная секция представляет собой пространственную металлоконструкцию, объединенную с коробом подвода нагнетаемого воздуха. Секция теплообменная представляет собой конструкцию, собранную из накатных оребренных биметаллических труб и установленную на вентиляторной секции.

Аппарат снабжен дополнительными устройствами (жалюзи, подогреватель воздуха), обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продуктов в зимнее время.

Присоединительные и габаритные размеры в соответствии с СТО 301-09-9-23-97

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Площадь поверхности теплообмена:    
при длине теплообменных труб в секции 4 м м² 595÷1565
при длине теплообменных труб в секции 6 м м² 895÷2355
при длине теплообменных труб в секции 8 м м² 1195÷3150
при длине теплообменных труб в секции 12 м м² 1795÷4735
Давление условное МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество секций в аппарате шт. 1
Диаметр колеса вентилятора м 1,6
Количество колес вентиляторов в аппарате:    
2х4 шт. 2
2х6 шт. 3
2х8 шт. 4
2х12 шт. 6
Частота вращения колеса вентилятора об/мин 750
Мощность тихоходного электродвигателя кВт 7,5; 11; 15
Коэффициент оребрения труб (условный)   20
Число рядов труб в секции   4; 6; 8
Длина труб в секции м 4; 6; 8; 12
Материальное исполнение секции   Б1; Б2.1; Б3; Б4
Тип секции теплообменной   камерный

Примечание: материал внутренней трубы в зависимости от материального исполнения Б1 – сталь 10, 20; Б2.1 – 15Х5М или Х8; БЗ – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т; Б4- сталь 10Х17Н13М2Т.

 

Пример условного обозначения.АВО-БМ 1785-6-4-8-2-Б1-УХЛ1-11: аппарат блочно-модульный с площадью поверхности теплообмена 1785 м², длиной труб в секции 6 м; с числом рядов труб в секции 8, с числом ходов по трубам в секции 2, материальным исполнением секции Б1, климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150, мощностью электродвигателя 11 кВт

4-09-02_13-38-57

Рубрика: теплообменное оборудование
Опубликовано 02.09.2014 | Автор: master arhitektor

Блок воздушных холодильников синтез газа I и II ступени (БВХГ)

 

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ Р 51364-99

Блок воздушных холодильников синтез газа БВХГ предназначен для охлаждения газов и парожидкостных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности (рис. 1.14.1).

Блок БВХГ состоит из аппаратов воздушного охлаждения и комплектов коллекторной обвязки, которые образуют две ступени холодильников.

Аппарат состоит из трех горизонтально расположенных секций, собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха, который нагнетается снизу осевыми вентиляторами с приводами от электродвигателей.

Аппараты могут быть укомплектованы колесами вентиляторов из композитных материалов, а электродвигатели – преобразователями частоты вращения. Использование преобразователей частоты приводит к снижению электропотребления и упрощению конструкции колес вентиляторов за счет исключения установки пневмопривода для автоматического регулирования угла установки лопастей. При этом исключаются затраты на сезонное обслуживание колес вентиляторов.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    БВХГ I ступени БВХГ II ступени
Площадь поверхности теплообмена м² 7200 7200
Давление рабочее МПа 6,2 11,2
Количество секций в аппарате шт. 3 3
Диаметр колеса вентилятора м 2,8 2,8
Количество колес вентиляторов в аппарате шт. 2 2
Мощность электродвигателя кВт 22 22
Коэффициент оребрения труб (условный)   20 20
Число рядов труб в секции   6 6
Число ходов по трубам в секции   2 2
Длина труб в секции м 8 8
Материальное исполнение секции   Б1 Б1
Тип трубных секций   камерный

Примечание: Б1 – сталь 20.

 

4-09-02_13-35-34

Рубрика: теплообменное оборудование

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect