Решоферы

Решофер газовый предназначен для подогрева газа перед подачей его в сатуратор.

Рекупираторы

Рекуператор — теплообменник поверхностного типа для использования теплоты отходящих газов, в котором теплообмен между теплоносителями осуществляется непрерывно через разделяющую их стенку. В отличие от регенератора, трассы потоков теплоносителей в рекуператоре не меняются. Рекуператоры различают по схеме относительного движения теплоносителей — противоточные, перекрестные, прямоточные и др.; по конструкции — трубчатые, пластинчатые, ребристые, оребрённые пластинчатые рекуператоры типа ОПТ и др.; по материалу изготовления — металлические, мембранные, пластиковые и др.; и по назначению — подогреватели воздуха, газа, жидкостей, испарители, конденсаторы и т. д.

Металлический оребрённый пластинчатый рекуператор

Оребрённый пластинчатый рекуператор состоит из тонкостенных оребрённых панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединённых поочерёдно с поворотом на 90 градусов. За счёт конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред, небольшие сопротивления, высокие показатели отношения теплопередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.

Пластинчатые оребрённые рекуператоры позволяют:

• Экономить до 40 % потребляемой энергии, за счёт возврата тепловой энергии обратно в технологический цикл;
• Улучшать горение топлива в печи, за счёт использования подогретого воздуха вместо воздуха окружающей температуры и тем самым, снижать его химический и механический недожог (при рекуперации в цикле печного нагрева). В результате, при том же расходе топлива количество теплоты, получаемой в процессе горения, увеличивается на 10-15%;
• Охлаждать дымовые газы для обеспечения санитарных норм и экологических требований;
• Подогревать уличный воздух для отопления помещений теплом отходящих газов;
• Охлаждать газы для их использования в технологических процессах, требующих более низких температур.

Оребрённые пластинчатые рекуператоры обладают следующими преимуществами по сравнению с аналогичными роторными и традиционными пластинчатыми рекуператорами:

• Большими предельными рабочими температурами (до 1250 С);
• Меньшими габаритами и массой;
• Меньшей стоимостью;
• Меньшими сроками окупаемости;
• Низкими сопротивлениями по газо-воздушным трактам;
• Меньшей склонностью к зашлаковыванию;
• Большим сроком службы;
• Большим периодом между ремонтом и профилактическим обслуживанием;
• Меньшие массогабаритные характеристики удешевляют монтаж и транспортировку рекуператоров.

Прямоточно-противоточный трубчатый рекуператор

Теплообмен в таком рекуператоре интенсифицируется за счет особого профиля тонкостенных сварных металлических трубок, пучок которых является основой устройства. Пристенный вихрь, формирующийся в каждой трубке, с одной стороны, обеспечивает увеличение теплообмена, а с другой — разрушается до того, как повышает сопротивление воздушного канала.

Основные отрасли применения прямоточных противоточных трубчатых рекуператоров:

• Промышленность, в т.ч. пищевая, требующая “мягкого нагрева” одной из сред
• Военная и космическая отрасли машиностроения (рассеивание и/или утилизация тепла)
• Классический возврат тепла в производственный цикл
• Бытовые проветриватели (в квартирах с герметичными пластиковыми окнами, экодомах)

Прямоточно-противоточные рекуператоры обычно монтируются в едином воздуховодном кожухе, что позволяет добиться следующих потребительских характеристик:

• особо низкое энергопотребление (бытовые рекуператоры потребляют от 8 Вт)
• уникальная для вентиляционного оборудования компактность, позволяющая осуществлять скрытую установку в жилых помещениях
• высокая производительность
• высокая (от нескольких лет) продолжительность безостановочной работы
• невысокая сложность и стоимость обслуживания, простота чистки
• отсутствие застойных зон

Прямоточно-противоточные трубчатые рекуператоры также известные, как геликоидные рекуператоры, по аналогии с геликоидными теплообменниками.

Роторный рекуператор

Роторные рекуператоры (роторные теплообменники) относятся к классу регенеративных теплообменников. Наиболее широкое применение данные аппараты получили в системах приточно-вытяжной вентиляции. В роторном теплообменнике передача тепла от горячего газа к холодному осуществляется через вращающийся цилиндрический ротор, состоящий из пакета тонких металлических пластин. Горячий газ нагревает пластины, после чего они перемещаются в поток холодного газа, тем самым передавая ему тепло.

Роторные теплообменники также устанавливают в крупных котельных установках для утилизации тепла уходящих из котла дымовых газов (нагрева воздуха на входе в котел).

Оцинкованное, эмалированное и гуммированное оборудование

Оцинкованное оборудование

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка.

Существуют следующие способы цинкования металла:

• холодный;
• горячий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

Эмалированное оборудование

Гуммирование емкостей резиной (обрезинивание)

Нанесение защитного состава на поверхность оборудования позволяет создать защитный слой между стенкой и агрессивной средой. Таким образом предотвращаются химические реакции и продлевается срок службы, а также сохраняется чистота продукта.

• Гуммировка емкостей
• Гуммирование химической аппаратуры
• Гуммирование фильтров химводоподготовки (ФИПа, ФИПр, ФОВ)
• Гуммирование емкостей и резервуаров для кислот, щелочей
• Гуммирование химических реакторов
• Гуммирование резервуаров для фармацевтической промышленности
• Гуммирование травильных и электролизных ванн
• Гуммирование аппаратов выщелачивания
• Аппаратов газоочистки и водоподготовки
• Гуммирование химически стойких полов
• Гуммирование металлоконструкций

Гидрозатвор

Гидравлический затвор (гидрозатвор) — обязательный элемент, которым должны быть оборудованы все без исключения приёмники воды, установленные в сети.

Лабораторное оборудование

Лабораторное оборудование – это комплекс приборов и устройств выполняющих различные функции для точного выполнения поставленных задач. Оборудование для лабораторий должно отвечать высоким требования по качеству и надежности составных элементов, что очень сильно влияет на точность и воспроизводимость результатов. Лабораторное оборудование используется в косметической, фармацевтической, химической и пищевой промышленности.

Перечень оборудования: 

Анализ и определение нефтепродуктов (Термостат для определения плотности, Термостат для определения вязкости, Термостат низкотемпературный для определения вязкости, Термостат для бомб Рейда, Аппарат для разгонки нефтепродуктов по ГОСТ 2177-99, Аппарат для определения температуры вспышки в закрытом тигле, Аппарат для определения температуры вспышки в открытом тигле, Аппарат для определения фактических смол в моторном топливе)

Выпарные аппараты

Выпарные аппараты предназначены для повышения концентрации вещества, находящегося в растворе, или частичного выделения его в твердом виде из пересыщенного раствора выпариванием растворителя.

Классификация выпарных аппаратов

В зависимости от режима работы (время эксплуатации) делятся на:

• Аппараты периодического действия;
• Аппараты непрерывного действия.

1-ая группа аппаратов используется при малой производительности установки или в лабораторных условиях. В промышленных условиях они не экономичны, т.к. при пуске их необходимо разогреть, а при остановке это тепло не используется.

2-ая группа используется в промышленных условиях и достаточно широко.

По давлению аппараты работают при: повышенном, атмосферном давлениях и при вакууме. Работа при вакууме используется, если раствор при повышенном давлении и температуре меняет свои свойства, ухудшается его качество и когда необходимо увеличить теплоперепад.

По расположению выпарного аппарата они делятся на:

• Вертикальные;
• Горизонтальные;
• Наклонные.

По конструктивным признакам делятся на:

• Аппараты с паровой рубашкой;
• Змеевикового типа;
• С прямыми трубами.

В качестве теплоносителей используются водяной пар и горячая вода.

Материал, из которого изготавливаются аппараты, может быть: сталь или цветные металлы.

Конструкции выпарных аппаратов

1. С внутренней циркуляционной трубой

Кратность циркуляции .

Высота кипятильных труб м.

Недостатки: нельзя выпаривать кристаллизующиеся растворы, вязкие растворы; циркуляционная труба обогревается паром и в результате получается менее надёжная циркуляция.

2. Для выпарки кристаллизующихся растворов

3. С вынесенной греющей камерой

4. С принудительной циркуляцией

Они предназначены для выпарки вязких растворов.

5. Аппарат плёночного типа со сползающей плёнкой

Предназначены для выпаривания пенящихся растворов.

6. Аппарат плёночного типа с всползающей плёнкой

7. Выпарной аппарат роторного типа

Для выпарки кристаллизующихся растворов.

Классификация выпарных аппаратов

Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением

1 – греющая камера; 2 – труба вскипания; 3 – сепарационная камера; 4 – отбойник; 5 – брызгоотделитель; 6 – люк; 7 – смотровое окно; 8 – юбочная опора; 9 – линзовый компенсатор; 10 – циркуляционная труба; 11 – опорная лапа; 12 – узел солеотделения.

Схема паровых каналов в греющей камере

Конструкции узлов ввода греющего пара

1 – обечайка греющей камеры; 2 – греющие трубы; 3 – штуцер ввода пара; 4 – паровой пояс; 5 – отбойный щиток; 6 – отбойное кольцо; 7 – паровые окна

Конструкции узлов вывода конденсата 

а – сифон-карман; б – коленообразный патрубок; в – канал в трубной решетке; г – штуцер приварен к трубной решетке

Качающийся кристаллизатор

1 – корыто; 2 – бандаж; 3 – опорные ролики

Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением

1 – барабан; 2 – водяная рубашка; 3 – бобышки; 4 – бандаж; 5 – опорный ролик; 6 – упорные ролики; 7 – зубчатое колесо; 8 – штуцер для подачи раствора; 9 – распределительное устройство для ввода охлаждающей воды; 10 – кожух

Барабанный кристаллизатор с воздушным охлаждением

1 – вентилятор; 2 – теплоизоляционный кожух; 3 – труба для парового обогрева

Кристаллизатор с ленточной мешалкой 

1 – корыто; 2 – водяная рубашка; 3 – ленточная мешалка; 4 – привод; 5, 6 – штуцеры для входа и выхода раствора; 7, 8 – штуцеры для входа и выхода охлаждающей воды; 9 – соединительное колено

Вальцовый кристаллизатор с нижним питанием 

1 – валец; 2 – охлаждающее устройство; 3, 10 – опоры; 4 – станция; 5 – шнек; 6 – штуцер для выгрузки продукта; 7 – привод шнека; 8 – ванна; 9 – привод; 11 – кожух; 12 – патрубок для вытяжки; 13 – смотровое окно; 14 – ножевое устройство; 15 – приемный бункер; 16 – труба для расплава

Вакуум-кристаллизатор с гидравлическим затвором 

1 – конденсатор; 2 – штуцер для подачи раствора; 3 – корпус аппарата; 4 – барометрическая труба; 5 – гидравлический затвор; 6 – мешалка; 7 – штуцер для отвода суспензии; 8 – резиновый насадок на конце питающего штуцера

Вакуум-кристаллизатор со взвешенным слоем и герметичным корпусом

1 – корпус аппарата; 2, 5, 9 – циркуляционные трубы; 3 – сепаратор; 4 – штуцер сокового пара; 6 – отстойник мелкой соли; 7 – циркуляционный насос; 8 – штуцер для подачи раствора; 10 – узел вывода маточного раствора

Выпарной аппарат пленочного типа – тип 3 исполнение 1.

Поверхность теплообмена F = 280 м².

Трубки диаметром 38х2 мм, длиной 5000 мм.

Диаметр греющей камеры 1400 мм.

Диаметр сепаратора 2800 мм.

Штуцера:

• для входа греющего пара 400 мм;
• для выхода конденсата 65 мм;
• для входа раствора 100 мм;
• для выхода раствора 80 мм;
• для выхода вторичного пара 1000 мм;
• люк 600 мм.

Блоки камер запуска и приема средств очистки и диагностики

Блоки камер запуска и приёма средств очистки и диагностики магистральных газопроводов на Рр до 12,0 МПа, Ду от 150 мм до 1400 мм в блочно-комплектном исполнении, предназначенных для установки на магистральных газопроводах и служат для периодического запуска и приёма внутритрубных очистных скребков, снарядов-дефектоскопов и других поточных средств очистки и оценки состояния трубопроводов.

Технические характеристики:

• Давление рабочее: Рраб. 7,5; 8,5; 10,0; 12.0 МПа.
• Условный проход: Ду 150мм; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400 мм;
• Температура эксплуатации: +80 °С : – 60°С;
• Температура рабочей среды: +80 °С : – 20°С;
• Условное обозначение:
• БКЗ – блок камеры запуска;
• БКП – блок камеры приема;
• Исполнение: Л – левое, П – правое;
• Климатическое исполнение: У и ХЛ;
• Категория размещения 1 по ГОСТ 15150 с установкой на открытом воздухе;
• Характеристика окружающей среды: взрывоопасная, пожароопасная, вредная;
• 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007;
• Взрывоопасность по ГОСТ Р 51330.05 и ГОСТ Р 51330.11 – IIA-T3;

Состав блоков камер запуска БКЗ:

– камера запуска;

– устройство запасовки;

– устройство загрузочное.

Состав блоков камер приёма БКП:

– камера приема;

– устройство извлечения;

– устройство загрузочное.

При изготовлении камер в блочном исполнении производится их комплектация:

— устройством запасовки и извлечения поточных средств;

— краном консольным;

— площадками обслуживания и другим оборудованием, необходимым для комплексного обслуживания.

Серозатворы

Серозатворы применяются на установках производства серы.

Газы сгорания печи реакции (ПР) проходят по трубному пучку котла- утилизатора, где охлаждаются до 500 °С. При этом происходит частичная конденсация серы. Полученная сера через серозатвор отводится из аппарата.

Серозатворы имеют различные размеры и разрабатываются индивидуально.