friends
 elmash
 olimp
 olimp
Опубликовано 27.03.2014 | Автор: master arhitektor

Емкости для нефтепродуктов

 

Рабочий объём, м3: от 1м3 до 63м3
Рабочее давление, Мпа: 0,07
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Конические, эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -15°С
Максимальная температура рабочей среды: +270°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°С

 

 

Описание

Емкости под нефтепродукты применяются в частных и промышленных целях. За счет собственных конструктивных особенностей емкости для нефтепродуктов считаются наиболее эффективной тарой для сбережения, как светлых, так и темных нефтепродуктов. Емкости для нефтепродуктов создаются, в большинстве случаев, из стали марок 09Г2С или Ст3СП5. Толщина стенок составляет от четырех до десяти миллиметров.

Емкости для нефтепродуктов создаются двух видов:

  • горизонтальные емкости для нефтепродуктов;
  • вертикальные емкости для нефтепродуктов.

 

Емкости для нефтепродуктов на сегодняшний день используются в:

  • нефтегазовой сфере;
  • нефтеперерабатывающей;
  • газоперерабатывающей;
  • нефтехимической и химической;
  • металлургической;
  • на предприятиях – производителях минеральных удобрений;
  • в сельскохозяйственном комплексе.

 

 

Емкости для дизельного топлива

Рабочий объём, м3: от 1м3 до 63м3
Рабочее давление, Мпа: 0,07
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Конические, эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -15°С
Максимальная температура рабочей среды: +270°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°С

 

 

Описание

На сегодняшний день емкости для дизельного топлива, изготовление которых наблюдается повсеместно, используются на большинстве современных предприятий. Они подходят для сбережения дизтоплива, технических масел, мазута, солярки и пр. Следует заметить, что подобные вещества требуют особенных условий хранения и транспортирования, соответственно, подбор емкости для дизельного топлива, производство которых предусмотрено многими предприятиями, вынуждает тщательного подхода.

На текущий момент емкости для хранения дизельного топлива, создаются из инновационных материалов. Применение полиэтилена повышенного давления и бесшовной оболочки, толщина стенок которой составляет менее восьми миллиметров, всё это увеличивает надежность, долговечность и прочность. Помимо этого, они предоставляют возможность применять их при температуре от -42 до +52 градусов.

Пластиковые емкости для дизельного топлива пользуются в наше время наибольшей популярностью. Емкости для дизельного топлива завод наш создается такие, которые представляют собой специализированные бесшовные оболочки, характеризующиеся увеличенной толщиной стенок (до восьми миллиметров), что существенно увеличивает надежность, долговечность и прочность изделий. Они легче и прочнее, чем металлические емкости для дизельного топлива, что гарантирует существенные достоинства при эксплуатации и транспортировке. Температура применения такой емкости для дизельного топлива, виды которой практически не отличаются, составляет от -35 до +55 градусов. Все полиэтиленовые элементы создаются из высокопрочного полиэтилена повышенной плотности.

Емкости для дизельного топлива из пластика перемещают посредством любых разновидностей транспорта в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии с требованиями перевозок грузов, которые распространяются на определенный тип транспорта. В ситуации хранения емкостей в складских отапливаемых помещениях не желательно размещать их на расстоянии ближе одного метра от отопительных приборов.

Поверхность фундамента под емкости для дизельного топлива, назначение которых может быть различным, должна быть гладкой, ровной, без явных впадин и выступов и соответствовать заданной нагрузке. Не разрешается наличие на поверхности фундамента посторонних предметов и острых выступов.

 

 

Рубрика: Емкостное оборудование
Опубликовано 27.03.2014 | Автор: master arhitektor

ТИПЫ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Мешалки для сред с вязкостью менее 50 Па*с

Трехлопастная мешалка

4-09-03_17-29-47

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 0,3
100 0,32
125 0,35
160 0,41
180 0,74
200 0,80
220 0,86
250 2,35
280 2,50
320 2,68
360 3,40
400 3,70
450 4,33
500 4,95
560 7
630 13,6
710 15,4
800 17,7
900 24

Трехлопастная модифицированная мешалка

4-09-03_17-29-15

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
1000 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 50
1120 55
1250 69
1320 104
1400 110

3. Лопастная мешалка

1) Лопастная d = 125 – 630 мм – исполнение 1
4-09-03_17-28-35

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
125 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 0,16
160 0,22
180 0,25
200 0,27
220 0,48
250 0,56
280 0,68
320 0,8
360 1,2
400 1,4
450 1,9
500 2,5
560 3,4
630 4

 

2) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 1
4-09-03_17-27-52

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

 

3) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 2
4-09-03_17-27-11

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

Зубчатая мешалка

4-09-03_17-26-39

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 1,5 0,002 3 – 6 – –
100 –
125 –
160 –
180 –
200 –
220 –
250 –
280 –
320 –
360 –
400 –
450 –
500 –
560 –
630 –
710 –
800 –
900 –
1000 –
1120 –
1250 –

 

Шестилопастная мешалка

4-09-03_17-26-03

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 3 0,0013 2 – 4 0,28 –
100 –
125 –
160 –
180 –
200 –
220 –
250 –
280 –
320 –
360 –
400 –
450 –
500 –
560 –
630 –
710 –
800 –
900 –
1000 –
1120 –
1250 –

 

Открытая турбинная мешалка

1) Турбинная открытая d = 80 – 400 мм – исполнение 1

4-09-03_17-25-19

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,25
100 0,3
125 0,4
160 0,65
180 1,1
200 1,4
220 1,6
250 2,7
280 3,1
320 3,6
360 6,2
400 7,2

2) Турбинная открытая d = 450 – 1250 мм – исполнение 2
4-09-03_17-24-29

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
450 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 9
500 13,8
560 21
630 25
710 32
800 38
900 56
1000 74
1120 88
1250 135
1320 146
1400 160

Турбинная закрытая мешалка

4-09-03_17-23-54

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,4
100 0,7
125 0,9
180 2,4
200 3
220 3,6
250 5,1
280 6,2
320 7,8
360 14
400 17
450 22
500 28
560 45
630 56
710 74
800 90
900 140
1000 180
1120 220
1250 340
1320 380
1400 420

Рамная мешалка

1) Рамная d = 200 – 800 мм – исполнение 1
4-09-03_17-23-21

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
200 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 0,8
220 0,9
250 1
280 1,4
300 1,7
320 1,8
360 1,9
400 3,3
450 3,7
500 4,5
530 5,4
560 6,7
600 7
630 7,5
710 8,9
750 11
800 13

Рамная d = 850 – 3000 мм – исполнение 2
4-09-03_17-22-31

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
850 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 18
900 19
950 22
1000 26
1060 28
1120 36
1180 47
1250 54
1320 58
1400 59
1500 73
1600 75
1700 104
1800 139
1900 163
2000 176
2120 200
2240 230
2360 254
2500 341
2650 390
2800 410
3000 460

Мешалки для сред с вязкостью более 50 Па*с

Шнековая мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
100 от 1,8 до 5
125
160
250
280
320
400
560
710
800
1000
1120
1250

Ленточная мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
200 от 1,04 до 1,3
300
360
450
560
630
750
950
1320
1500
1700
2120
2240
2650
2800
3000
3150
3350
3550
3750
4000
4250
4500
4750

Ленточная мешалка со скребками

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
1000 –
1200
1400
1600
1800
2000

А так же перемешивающие устройства:
УПВ – 1; УПВ – 2; УПВ – 3; УПВ – 4; УПВ – 11; УПВ – 21; УПВ – 31; УПВ – 41.

 

Рубрика: Емкости с перемешивающим устройством
Опубликовано 27.03.2014 | Автор: master arhitektor

ЕП и ЕПП

 

 

Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП

Рабочий объём, м3: от 1м3 до 200м3
Рабочее давление, Мпа: 0,07
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Конические, эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -15°С
Максимальная температура рабочей среды: +270°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°С

 

 

Описание

Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП предназначаются для осуществления слива остатков темных и светлых нефтяных продуктов, масел, нефти, конденсата, а также смесей с водой из трубопроводов (технологических сетей) и аппаратов.

Емкость типа ЕП может быть использована в различных отраслях промышленности. Как правило, емкости подземные горизонтальные дренажные без подогревателя применяются в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленностях. Также емкость ЕП используется для хранения химической продукции, в том числе и агрессивной. Дренажная емкость ЕП представляет собой аппарат цельносварный, имеющий конические днища и два люка, предназначенные для обслуживания стальных емкостей и для удаления среды из емкостей. Удаление продукта может быть осуществлено электронасосным агрегатом.

Емкости горизонтальные дренажные без подогревателя в зависимости от характера среды требуют применения насосных агрегатов во взрывозащитном или коррозионном исполнении. Чтобы предотвратить коррозионное воздействие, емкости подземные горизонтальные без подогревателя защищаются металлическим или бетонным колодцем. Емкости горизонтальные без подогревателя комплектуются именно при помощи этих колодцев.

Емкости ЕП, назначение которых – осуществлять слив нефтепродуктов, отличаются хорошим качеством. Для емкости ЕП применение, как правило, достаточно широко: на емкости ЕП виды могут быть совершенно разнообразными. Также существуют емкости ЕП, типы которых используются на предприятиях-производителях минеральных удобрений, это в основном определяют технические характеристики емкости ЕП. Описание емкости ЕП можно найти на нашем сайте. Здесь вы найдете характеристики емкости ЕП, необходимой вашему предприятию. Например, если вам нужна емкость горизонтальная ЕП, характеристики продукта подскажут вам, какого типа горизонтальную емкость выбрать, также можете обратить внимание на большой ассортимент типоразмеров емкостей. На емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП описание дается очень подробное, прямо на сайте вы можете определиться с продуктом, который собираетесь купить.

 

 

Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП

ТУ 26-18-34-89

Рабочий объём, м3: от 1м3 до 200м3
Рабочее давление, Мпа: 0,07
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Конические, эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -15°С
Максимальная температура рабочей среды: +270°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°С

 

 

4-09-12_18-01-56

 

 

 

Описание

Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП предназначаются для того, чтобы производить слив темных или светлых продуктов, таких как нефть, масло, конденсаты, а также смеси с водой из трубопроводов или технологических сетей и оборудования. Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕПП могут применяться в разных отраслях промышленности. По большей части емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП используются в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической сфере.

Также емкости подземные горизонтальные с подогревателем могут быть использованы для хранения в них продуктов, получены химическим путем. Сами емкости горизонтальные дренажные с подогревателем представляют собой конструкцию из цельносварного горизонтального аппарата с двумя люками и коническими днищами. Как правило, емкости горизонтальные с подогревателем удаляют лишние продукты при помощи электронасосного агрегата.

Дренажная емкость ЕПП может быть с двойным уплотнением. Это зависит от характера среды, с которой работает емкость типа ЕПП. Также следует отметить, что разработана емкость подземная ЕПП, которая имеет взрывозащитное или коррозионное исполнение. Такая емкость горизонтальная ЕПП предназначена, чтобы предотвращать коррозионное воздействие на насос и защищать рабочую среду от низких температур. Для этого практически незаменима емкость горизонтальная ЕПП. Характеристики такого продукта сводятся к высшим результатам.

 

 

Емкости подземные горизонтальные дренажные

Рабочий объём, м3: от 1м3 до 200м3
Рабочее давление, Мпа: 0,07
Материальное исполнение: Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
Тип днищ аппарата: Конические, эллиптические
Минимальная температура рабочей среды: -15°С
Максимальная температура рабочей среды: +270°С
Минимальная температура окружающей среды: -60°

 

 

Описание

Емкости подземные горизонтальные дренажные имеют широкое применение в различных отраслях промышленности. Емкость горизонтальная дренажная предназначается для временного хранения в ней различных жидкостей, к которым можно отнести кислоты, щелочи, сточные воды, бензин, дизельное топливо и т.д.

Емкость подземная дренажная – это неотъемлемый элемент в нефтеперерабатывающих заводах и предприятиях газодобывающего комплекса. Как правило, емкости подземные горизонтальные применяются для временного хранения и сбора конденсата рабочего тела на распределительных станциях. Таким образом, применяемые емкости подземные горизонтальные способны снизить вероятность загрязнения окружающей среды.

В своем конструктивном исполнении емкости стальные горизонтальные представляют собой металлический цилиндр, который оснащен двумя конусами с торцевых сторон. Емкости горизонтальные цилиндрические также имеют два люка, которые располагаются в верхней части цилиндра. Емкости подземные обрабатывают один люк для отбора и закачки жидкости из емкости, а второй для проведения профилактических и ремонтных работ в процессе обслуживания оборудования. Таким образом, конструкция емкость стальная подземная может осуществлять непрерывную работу.

Емкости подземные, назначение которых дополнительно включает в себя перекачку жидкостей, могут содержать легковоспламеняющиеся и агрессивные рабочие среды. Емкости подземные, применение которых достаточно широко наблюдается в нефтегазовой промышленности, имеют взрывозащитное исполнение. Поэтому работу с опасными средами могут проводить только емкости подземные горизонтальные дренажные, характеристики которых соответствуют всем стандартам качества.

Существуют разные емкости подземные, типы таких емкостей в основном делятся на:

  • емкость без подогревателя типа еп;
  • емкость с подогревателем типа епп.

 

Для тяжелой промышленности выбираются именно эти емкости подземные. Виды емкостей различаются по высоте горловины, объему и наличию подогревателя, всем видам емкостей соответствуют высокие эксплуатационные характеристики. Емкости подземные работают в любых температурных условиях. Представленные на сайте емкости подземные горизонтальные дренажные, описание которых можно найти на страницах ресурса, имеют обработку специальным невозгораемым слоем. Им соответствуют хорошие технические характеристики. Емкости подземные могут быть использованы на любом предприятии. На емкости горизонтальные описание дается подробное, не упускаются факты и нюансы. Выбирая емкости горизонтальные, характеристики которых также даны на ресурсе, можно обеспечить эффективность работы их на предприятии.

 

Рубрика: Емкостное оборудование
Опубликовано 27.03.2014 | Автор: master arhitektor

ВЭЭ и ГЭЭ; ВПП, ВКК и ВПК; ГКК, ГПП

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ГЭЭ

4-09-30_11-57-17

Аппараты емкостные типа ГЭЭ с трубным пучком объемом 6,3…63 м³ на условное давление 0,6 МПа и без трубного пучка объемом 6,3…100 м³ на условное давление 0,6; 1,0 и 1,6 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.

Изготавливают из сталей:
материальное исполнение 1  Ст3сп5, Ст3сп5 при рабочей температуре стенки от минус 20 до 300°C;
материальное исполнение 2  16ГС при рабочей температуре от минус 40 до 300°C и 09Г2С при рабочей температуре от минус 60 до 300°C;
материальное исполнение 3 12Х18Н10Т, 10Х18Н13М2Т при рабочей температуре от минус 70 до 300°C.

Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорной техники. Комплектацию аппаратов средствами связи с микропроцессорной техникой производит заказчик оборудования по технической документации генпроектировщика.
 

Технические характеристики

Объем,
м³		 P,
МПа		 D,
мм		 L1,
мм		 Аппараты без трубного пучка Аппараты с трубным пучком
Габаритные размеры Масса,
кг		 Габаритные размеры Масса,
кг
L B H L2 B H  
6,3 0,6 1600 1600 3530 1770 2455 1920 4075 1770 от 2180
до 2470		 от 2300
до 2380
6,3 1,0 1600 1600 3535 1770 2490 2315 4075 1770
6,3 1,6 1600 1600 3540 1780 2490 2925 4075 1770
10 0,6 2000 1600 3690 2170 2870 2840 4210 2170 от 2590
до 2880		 от 3000
до 3300
10 1,0 2000 1600 3735 2185 2900 3440 4210 2170
10 1,6 2000 1600 3745 2200 2915 4815 4210 2170
16 0,6 2000 3200 5390 2180 2870 3720 5910 2185 от 3885
до 4355
16 1,0 2000 3200 5435 2185 2900 4485 5910 2185
16 1,6 2000 3200 5445 2200 2915 6380 5910 2185
25 0,6 2400 3500 5955 2585 3280 5140 6440 2585 от 2995
до 3290		 от 5065
до 5810
25 1,0 2400 3500 5960 2590 3315 6725 6440 2585
25 1,6 2400 3500 6020 2630 3325 9395 6440 2585
40 0,6 2400 7000 9455 2610 3280 7305 9940 2610 от 2995
до 3290		 от 7135
до 8310
40 1,0 2400 7000 9460 2615 3315 9720 9940 2610
40 1,6 2400 7000 9520 2630 3325 13670 9940 2610
50 0,6 2800 5800 8655 3010 3690 9650 9115 3010 от 3400
до 3700		 от 9300
до 10650
50 1,0 2800 5800 8660 3020 3725 12165 9115 3010
50 1,6 2800 5800 8715 3045 3730 16515 9115 3010
63 0,6 2800 7800 10665 3010 3690 11360 11115 3010 от 3400
до 3700		 от 10820
до 12460
63 1,0 2800 7800 10665 3030 3725 14570 11115 3010
63 1,6 2800 7800 10715 3045 3730 14665 11115 3010
80 0,6 3000 8700 11735 3210 3885 13240 – – – –
80 1.0 3000 8700 11740 3230 3925 17150
80 1.6 3000 8700 11795 3240 3935 25130
100 0,6 3000 11700 14735 3220 3885 15985 – – – –
100 1.0 3000 11700 14740 3220 3925 20965
100 1.6 3000 11700 14795 3255 3935 30775

 

 

Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Условия установки
А Люк Постоянные
Б Вход среды (наполнение) Постоянные
В1,2 Выход среды (опорожнение) Постоянные
Г Перелив среды Постоянные
Д Трубка передавливания  
Е Установка предохранительного клапана  
Ж Установка манометра  
И1,2 Установка колонки указателя уровня трубчатого типа По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Л Установка термометра По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
М Резервный По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Н Вход теплоносителя Постоянные
П Выход теплоносителя Постоянные
Р Установка трубного пучка Постоянные для аппартов с трубным пучком

 

 

Аппарат емкостной типа ГЭЭ

4-09-30_11-56-29
 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВЭЭ

4-09-30_11-55-47
 

Аппараты емкостные типа ВЭЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.

Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12х18НХ10Т; 10Х17Н13М2Т, 16ГС-6+12Х18Н10Т и 16ГС-6+10Х17Н13М2Т.

Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорной техники. Комплектацию аппаратов средствами связи с микропроцессорной техникой производит заказчик оборудования по технической документации генпроектировщика.

 

 

Аппарат емкостной типа ВЭЭ

 4-09-30_11-55-10
 

Технические характеристики

Объем, м³ 1 2 3,2 5 6,3 10 16 25 1 2 3,2 5 6,3 10 16 25
D, мм 1000 1200 1400 1600 1600 2000 2000 2400 1000 1200 1400 1600 1600 2000 2000 2400
  Аппараты на опорах – лапах Аппараты на опорах – стойках
D1, мм 1230 1465 1670 1935 1940 2410 2580 3135 920 1100 1260 1410 1410 1810 1810 2210
d1, мм 24 24 24 35 35 35 42 42 19 24 24 35 35 42 42 42
Габариты, мм L 1270 1555 1760 2025 2030 2530 2685 3265 1145 1350 1535 1770 1770 2140 2140 2560
B 1320 1555 1760 2025 2030 2530 2685 3265 1205 1390 1575 1765 1765 2135 2135 2555
H 2260 2695 3165 3475 4175 4375 6415 6610 2260 2715 3165 3530 4300 4555 6770 7255
Масса, кг 700 1200 1700 2500 3000 4500 6700 10500 700 1200 1700 2500 3100 4700 7000 11100

 

 

Таблица штуцеров

   Объем, м3 1 2 3,2 5 6,3 10 16 25 Условия установки
Обозначение Назначение Dу, мм  
А Люк 400 500 Постоянные
Б Вход среды (наполнение) 50 80 100 150 Постоянные
В Выход среды (опорожнение) 80 150 250 Постоянные
Г Перелив среды 80 150 250 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Д Труба передавливания 50 80 100 150 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Е Установка предохранительного клапана 50 100 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Ж Установка манометра 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
И Установка колонки указателя уровня трубчатого типа 20 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Л Установка термометра 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
М Резервный 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВЭЭ С РУБАШКОЙ

4-09-30_11-54-05
 

Аппараты емкостные типа ВЭЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред.

Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12х18НХ10Т; 10Х17Н13М2Т, 09Г2С+12Х18Н10Т; 09Г2С+10Х17Н13М2Т.

Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорной техники. Комплектацию аппаратов средствами связи с микропроцессорной техникой производит заказчик оборудования по технической документации генпроектировщика.

 

 

Аппарат емкостной типа ВЭЭ с рубашкой

4-09-30_11-52-50
 

 Технические характеристики

Объем, м³ 1 2 3,2 5 6,3 10 16 25 1 2 3,2 5 6,3 10 16 25
D, мм 1000 1200 1400 1600 1600 2000 2000 2400 1000 1200 1400 1600 1600 2000 2000 2400
  Аппараты на опорах – лапах Аппараты на опорах – стойках
D1, мм 1230 1465 1670 1935 1940 2410 2580 3135 – – – – – – – –
D2, мм – – – – – – – – 920 1100 1260 1410 1410 1810 1810 2210
d1, мм 24 24 24 35 35 35 42 42 – – – – – – – –
d2, мм – – – – – – – – 19 24 24 35 35 42 42 42
Габариты, мм L 1270 1555 1760 2025 2030 2530 2685 3265 1145 1350 1535 1770 1770 2140 2140 2560
B 1320 1555 1760 2025 2030 2530 2685 3265 1205 1390 1575 1765 1765 2135 2135 2555
H 2260 2695 3165 3475 4175 4375 6415 6610 2260 2715 3165 3530 4300 4555 6770 7255
Масса, кг 700 1200 1700 2500 3000 4500 6700 10500 700 1200 1700 2500 3100 4700 7000 11100

 

 

Таблица штуцеров

   Объем, м3 1 2 3,2 5 6,3 10 Условия установки
Обозначение Назначение D, мм  
А Люк 400 500 Постоянные
Б Вход среды (наполнение) 50 80 100 Постоянные
В Выход среды (опорожнение) 80 150 Постоянные
Г Перелив среды 80 150 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Д Труба передавливания 50 80 100 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Е Установка предохранительного клапана 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Ж Установка манометра 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
И Установка колонки указателя уровня трубчатого типа 20 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Л Установка термометра 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
М Резервный 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Н Вход теплоносителя 50 Постоянные
П Выход теплоносителя 50 Постоянные
У Вход  и выход воздуха 6 Постоянные

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ГКК

4-09-30_11-51-42
 

Аппараты емкостные типа ГКК объемом 10…100 м³ на условное давление не более 0,07 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Выдача жидких веществ осуществляется самотеком или погружным насосом (при температуре рабочего вещества от минус 40°С до плюс 90°С).

Изготавливают из стали 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т.

Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорной техники. Комплектацию аппаратов средствами связи с микропроцессорной техникой производит заказчик оборудования по технической документации генпроектировщика.
 

Аппарат емкостной типа ГКК

4-09-30_11-51-02
 

Технические характеристики

Объем, м³ 10 16 25 40 50 63 80 100
D, мм 2000 2000 2400 2400 3000 3000 3000 3000
l, мм 1500 1500 1800 1800 2200 2200 2200 2200
l1, мм 1630 1630 1400 1400 1800 1800 1800 1800
l2, мм 1300 1300 1600 1600 2000 2000 2000 2000
Без погружного насоса Габариты, мм L 3720 5720 5850 9350 7540 9540 12040 15040
B 2170 2170 2580 2580 3210 3210 3210 3210
H 2685 2685 2990 2990 3600 3600 3600 3600
L 2000 4000 4000 7500 5500 7500 10000 13000
Масса, кг 2400 3155 4785 6935 8830 10630 12930 15960
С погружным насосом Габариты, мм L 3720 5720 5850 9350 7540 9540 12040 15040
B 2170 2170 2580 2580 3210 3210 3210 3210
H 3210 3210 3675 3675 4230 4230 4230 4230
L 2000 4000 4000 7500 5500 7500 10000 13000
Масса, кг Без насоса 2700 3520 5180 7330 9220 11020 13320 15960
С насосом AXЛ-65-50-160-20E-СД-42 эл.дв.4АМ112М2 3005 3755 5415 7565 9455 11255 13555 16195

 

 

Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Условия установки
А Люк Постоянные
Б Вход среды (наполнение)
В1,2 Выход среды (опорожнение)
Г Перелив среды По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
И1,2 Установка колонки указателя уровня трубчатого типа
К Установка уровнемера типа УБ
Л Установка термометра
М Резервный

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВКП

4-09-30_11-49-58
 

Аппараты емкостные типа ВКП объемом 10; 16 и 25 м³ предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, невзрывопожароопасных и нетоксичных сред при атмосферном давлении с постоянным или периодическим подогревом или охлаждением (для аппаратов со змеевиком). Аппараты могут быть использованы в качестве отстойников.

Изготавливают из стали Ст3сп5; 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12Х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т.
 

Аппарат емкостной типа ВКП

4-09-30_11-49-19
 

Технические характеристики

Объем, м³ D, мм D d D d Габаритные размеры, мм Масса, кг
мм мм мм мм  L B H со змеевиком без змеевика
Аппараты на опорах – лапах
10 2200 2570 35 – – 2690 2690 3825 2120 2040
16 2600  3125  42 – – 3255 3255 4325 3395 3305
25 2800  3490  42 – – 3620 3620 5525 4770 4680
Аппараты на опорах – стойках
10 2200 – – 2010 35 2360 2365 3825 2120 2040
16 2600  –  – 2410 42 2730 2740 4325 3370 3280
25 2800  –  – 2610 42 2920 2925 5525 4770 4680

 

 

Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Условия установки
А Люк Постоянные
Б Вход среды (наполнение) Постоянные
В Выход среды (опорожнение) Постоянные
Г Перелив среды По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
И Установка колонки указателя уровня трубчатого типа По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Л Установка термометра По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
М Резервный По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Н Вход теплоносителя Постоянные
П Выход теплоносителя Постоянные

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВКЭ

4-09-30_11-48-24
 

Аппараты емкостные типа ВКЭ объемом 1; 2; 3,2; 5; 6,3 и 10 м³ на условное давление 0,6 и 1,0 МПа предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Могут быть использованы в качестве отстойников.

Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 09Г2С; 12Н18Х10Т; 10Х17Н13М2Т.

Конструкция аппаратов предусматривает возможность установки датчиков с электрическими выводами для подключения микропроцессорной техники. Комплектацию аппаратов средствами связи с микропроцессорной техникой производит заказчик оборудования по технической документации генпроектировщика.
 

Аппарат емкостной типа ВКЭ

4-09-30_11-47-43
 

 Технические характеристики

Объем, м³ 1 2 3,2 5 6,3 10 1 2 3,2 5 6,3 10
D, мм 1000 1200 1400 1600 1600 2000 1000 1200 1400 1600 1600 2000
  Аппараты на опорах – лапах Аппараты на опорах – стойках
D1, мм* 1210 1445 1648 1910 1910 2370 – – – – – –
D2, мм* – – – – – – 920 1100 1260 1410 1410 1810
d1, мм 24 24 35 35 35 35 – – – – – –
d2, мм – – – – – – 19 24 24 35 35 42
Габариты, мм L 1250 1535 1740 2005 2005 2495 1140 1335 1520 1765 1765 2125
B 1315 1545 1740 2005 2005 2495 1200 1385 1570 1755 1755 2130
H 2175 2765 3280 3880 4200 4630 2175 2765 3280 3880 4200 4630
Масса, кг 505 780 1045 1500 1925 2570 510 800 1070 1685 2000 2760

 

 

Таблица штуцеров

   Объем, м3 1 2 3,2 5 6,3 10 Условия установки
Обозначение Назначение D, мм  
А Люк 400 500 Постоянные
Б Вход среды (наполнение) 50 80 100 Постоянные
В Выход среды (опорожнение) 50 150 Постоянные
Г Перелив среды 50 150 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Д Труба передавливания 50 80 100 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Е Установка предохранительного клапана 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Ж Установка манометра 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
И Установка колонки указателя уровня трубчатого типа 20 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
Л Установка термометра 20 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)
М Резервный 50 По требованию заказчика (оговариваются в опросном листе)

 

 

АППАРАТ ЕМКОСТНОЙ ТИПА ВПП

4-09-30_11-46-53

Аппараты емкостные типа ВПП объемом 10, 16 и 25 м³ предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, невзрывопожароопасных и нетоксичных сред при атмосферном давлении с постоянным или периодическим подогревом или охлаждением (для аппаратов со змеевиком).

Изготавливают из сталей Ст3сп5; 16ГС; 12х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и двухслойных сталей 16ГС+12Х18Н10Т и 16ГС+10Х17Н13М2Т.
 

Технические характеристики

Объем, м³ D, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг
L B H со змеевиком без змеевика
10 2200 2660 2365 2900 2010 1930
16 2600 2730 2740 3600 2800 2700
25 2800 2920 2925 4400 3470 3380

 

 

Таблица штуцеров

Обозначение Назначение Условия установки
А Люк Постоянные
Б Вход среды (наполнение) Постоянные
В Выход среды (опорожнение) Постоянные
Г Перелив среды По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
И Установка колонки указателя уровня трубчатого типа По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
К Установка уровнемера типа УБ По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Л Установка термометра По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
М Резервный По требованию заказчика (оговаривают в опросном листе)
Н Вход теплоносителя Постоянные
П Выход теплоносителя Постоянные

 

 

Аппарат емкостной типа ВПП

4-09-30_11-45-32

 

Рубрика: Емкостное оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Фланцы

Фланцы

Фланцы – это элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца с равномерно расположенными отверстиями для шпилек или болтов, предназначенные для прочного и герметичного присоединения труб и трубопроводной арматуры, для монтажа отдельных деталей трубопровода, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Поставляем фланцы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм; Давление: от от 6мПа до 60мПа

Исполнение:1. с соединительным выступом,
2. с выступом,
3. с впадиной,
4. с шипом,
5. с пазом,
6. под линзовую прокладку,
7. под прокладку овального сечения,
8. с шипом под фторопластовую прокладку,
9. с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы плоские: ГОСТ 12820-80, ОСТ 34-10-425-90, ОСТ 34-10-426-90.

Фланцы воротниковые: ГОСТ 12821-80.

Фланцы переходные:ГОСТ 22813-83, ГОСТ 22814-83.

Фланцы сосудов и аппаратов: ГОСТ 28759.1-90, ГОСТ 28759.2-90, ГОСТ 28759.3-90, ГОСТ 28759.4-90.

Фланцы по стандарту ASNI

Фланцы по стандарту DIN

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

  • 1 – исполнение фланца;
  • 65 – условный проход (Ду);
  • 25 – условное давление (Ру);

09Г2С – марка стали, из которой изготовлено изделие.

Заглушка фланцевая (глухой фланец) – элемент, служащий для герметизации отверстий трубопроводов и перекрытия подачи рабочей среды по ним.

Данный элемент является одним из основных в обеспечении безопасности и надёжности трубопроводов.

Конструктивно заглушка фланцевая представляет собой деталь дисковой формы без центрального отверстия с кольцевой опорной уплотнительной поверхностью и радиально расположенными отверстиями под фланцевый крепеж болтами.

По параметрам (материал изготовления, геометрические параметры, рабочее давление) фланцевая заглушка должна точно соответствовать сопрягаемой детали (фланцу).

Местом установки заглушки фланцевой является концевое отверстие трубопровода. Также с помощью заглушек может быть перекрыт отдельный участок трубопровода.

Заглушки фланцевые используются на предприятиях газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности, а также в водопроводах, газопроводах и нефтепроводах магистрального и  местного значения.

Заглушка фланцевая изготавливается в пяти исполнениях типовых конструкций:

виды фланцев

Технические характеристики стальных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 32 до 1200 мм (под заказ до 3000 мм)

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 16 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +600°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Способы изготовления фланцевых заглушек

  1. Метод горячей штамповки.

Этот метод является достаточно технологичным, обеспечивает простоту изготовления и высокую скорость производства. Минусом является высокая стоимость изделия вследствие большой энергоемкости производства.

  1. Методом газовой или плазменной резки

Выполняется из металлического листа или сортового металлопроката. Преимуществами метода являются:

– отсутствие дефектов (трещин, пустот и т.д.),

– улучшенные механические свойства полученных изделий

Минусом, является  высокий расход металла, и как следствие высокая стоимость изделия.

Примечание к п.1,2: В настоящее время наибольшее распространение получили стальные фланцевые заглушки, которые изготавливают из таких марок сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

  1. Метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).

Выполняется на специальных машинах центробежного литья.

Полученные таким способом изделия не уступают, а по некоторым показателям (пластичность, ударная вязкость) превосходят изделия полученные штамповкой или газовой/плазменной резки.

Плюсом также является меньшая, по сравнению с другими способами производства, стоимость готовых изделий.

Номенклатура  и технические требования к стальным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

АТК 24.200.02-90 (заменил ранее действующий ГОСТ 12836-67)

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 26-11-07-85

«Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования».

ОСТ 34-10-428-90

«Заглушки с соединительным выступом фланцевые. Конструкция и размеры».

Зарубежные:

DIN 2527 (Европа);

EN 1092-1 (Европа);

ANSI/ASME B16.5 (США);

ANSI/ASME B16.47 (США);

API 6 A (США). 

Отдельным видом стальных  фланцевых заглушек, является так называемая заглушка поворотная.

Заглушка поворотная (обтюратор, очковая заглушка, реверсивная заглушка, “очки Шмидта”) – это деталь трубопровода необходимая для периодического перекрывания потока рабочей среды к определенным участкам трубопровода.

Конструктивно обтюратор состоит из двух частей:

  1. глухой – служит для перекрытия потока;
  2. фланцевой (имеет центральное отверстие) – служит для возобновления потока рабочей среды.

Обтюратор монтируют во фланцевое соединение (между концевыми фланцами двух участков трубопровода) нужной частью в зависимости от ситуации. Соответственно геометрические параметры обтюраторов должны полностью отвечать исполнению фланцев, составляющих фланцевое соединение.

Применяют поворотные заглушки, как правило, при проведении ремонтных работ на трубопроводах, а также вместо более сложной и дорогостоящей запорной арматуры (шаровых кранов, задвижек, запорных клапанов и т.д.).

Технические характеристики стальных поворотных фланцевых заглушек.

Диаметр                                                         от 10 до 1200 мм

Нагрузка условного давления                     от 0,6 до 25 МПа

Температура применения                            от -70°С  до +650°С

Примечание: зависит от материала, из которого изготовлена заглушка.

Изготавливают реверсивные заглушки из следующих марок сталей: 20, сталь 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т. 

Номенклатура  и технические требования к поворотным фланцевым заглушкам регламентируются следующими стандартами:

Отечественные:

Т-ММ-25-2000

Т-ММ-25-01-06

АТК 26-18-5-93

Зарубежные:

EN 1092-1 (Европа);

ANSI B16.5 (США); 

ANSI B16.47 (США).

Преимущества заглушек фланцевых поворотных перед другими видами запорной арматуры:

  • гарантированная герметичность и перекрытие трубопровода;
  • очень низкая вероятность поломки и более долгий срок эксплуатации (т.к. обтюратор не имеет движущихся либо сменных частей);
  • простота в изготовлении;
  • меньшая масса изделия при сохранении качества, надежности, технических параметров (условный диаметр и давление) и как следствие простота монтажа;
  • низкая цена;

К недостаткам заглушек фланцевых поворотных можно отнести:

  • невозможность регулирования (частичного перекрытия) потока. Обтюратор работает только в двух положениях – «Открыто» или «Закрыто»;
  • для монтажа реверсивной заглушки необходимо освободить перекрываемый участок трубопровода от рабочей среды, что влечет за собой большие затраты времени.

 

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

ИФС – конструкция в сборе, изготавливается в заводских условиях, при сборке обеспечивается герметичность соединения и изолированность от токов различного напряжения. Служит для катодной защиты трубопровода, как подземного, так и воздушного, что продляет срок его службы. Ставится при выходе подземного трубопровода и при переходе его в воздушный. В местах, где возможен электрический контакт газопровода с заземленными конструкциями и коммуникациями, а также на вводах (и выводах) газопроводов ГРС, ГРП, ГРУ. В основном закладывается его установка при проектировании трубопровода, проектными организациями.

ИФС состоит: из двух фланцев, изолирующей прокладки между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Исполнение ИФС, СЗК из стали 09г2с отличаются тем, что собираются из фланцев, изготовленных из стали 09г2с. При изготовлении используются прокладки и втулки из фторопласта. Также согласно ГОСТ 12816 используются метизы из стали 40х.

ИФС поставляются заказчику в сборе, опрессованые и проверенные на электрическое сопротивление, о чем свидетельствует паспорт изделия, выдаваемый на каждую партию. Ввиду опасности утери электроизолирующих и герметичных свойств, изделия разбирать не рекомендуется.

Преимущества ИФС:

  • Большая герметичность системы;
  • Рабочее давление до 21 МПа;
  • Рабочая температура свыше 300 °С;
  • Увеличенное электросопротивление;

Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78:
1-фланец; 2-прокладка; 3-втулка; 4-болт; 5-шайба; 6-гайка; 7-патрубок

ИФС-000.1016.00 СБ
Ду L, мм L1, мм D, мм d, мм n b, мм Масса, кг
15 74 60 95 18 4 12 1,8
20 80 60 105 18 4 12 2,2
25 84 60 115 18 4 12 2,5
32 88 70 135 22 4 13 4
40 94 70 145 22 4 13 4,6
50 100 70 160 22 4 13 5,5
65 104 75 180 22 4 15 7,3
80 110 80 195 22 4 17 9,4
100 110 80 215 22 8 17 11,7
125 124 85 245 22 8 19 15,5
150 124 90 280 26 8 19 20
200 126 95 335 26 12 21 29
250 140 105 405 30 12 23 43,7
300 144 110 460 30 12 24 54,5
350 152 115 520 30 16 28 76,7
400 162 125 580 34 16 32 103
450 182 130 640 34 16 34 130
500 192 145 710 38 16 38 171
600 194 155 840 44 16 41 248
700 204 170 910 44 16 43 274
800 204 175 1020 44 16 45 324
СЗК-78
Ду L, мм L1, мм D, мм d, мм n b, мм Масса, кг
15 410 200 95 18 4 12 2
20 410 200 105 18 4 14 2,7
25 410 200 115 18 4 16 3,5
32 410 200 135 22 4 16 5,5
40 410 200 145 22 4 17 6,5
50 460 225 160 22 4 19 8
65 460 225 180 22 4 21 11
80 470 230 195 22 4 21 13,5
100 470 230 215 22 8 23 20
125 470 230 245 22 8 25 26
150 480 235 280 26 8 25 33
200 490 235 335 26 12 27 55
250 500 235 405 30 12 28 74
300 500 240 460 30 12 28 100
350 520 250 520 30 16 30 130
400 520 250 580 34 16 34 170
450 520 250 640 34 16 38 190
500 520 250 710 38 16 44 250
600 520 250 840 44 16 45 330
700 550 260 910 44 16 47 450
800 550 260 1020 44 16 49 600

 Переходы

 

Поставляем переходы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от ру 6 до ру 60.

Переходы концентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 22826-83, ОСТ 102-42-85, ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.450.102-82, ОСТ 24-125-08-89, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-754-97, ОСТ 34-42-664-84, ОСТ 36-22-77, ОСТ 36-44-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-467-89, СК 2109-92, AISI, СТО, Переходы с фланцами, РД 26-80-88-02, УДГ.00 под газопровод, К точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01, Э точеные ИСП.1 с геом по ГОСТ 17378-01.

Переходы эксцентрические: ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17378-83, ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-423-90, ОСТ 34-10-424-90, ОСТ 34-10-700-97, ОСТ 34-10-753-92, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 36-22-77, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-002-17192736-2003, ТУ 1468-030-20872280-2002, ТУ 1469-002-05777029-2006, ТУ 1469-003-42039714-2004.

 

Рубрика: Детали трубопроводов
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor
  • Компенсатор линзовый;
  • Компенсатор сальниковый;
  • Компенсатор сильфонный КСО; СКО; СКУ; СКС (Ду15-1400 мм – осевые, угловые и  сдвиговые); СТЭ
  • Компенсатор резиновый;
  • Компенсатор тканевый.

Компенсатор для трубопроводов по способу крепления разделяют на сварной, фланцевый и резьбовой. Надежным является крепление при помощи сварки. Оно обеспечивает отличную жесткость всего трубопровода с полной его герметизацией. Фланцевый компенсатор монтируют на трубопровод, который обладает ответным фланцем. Преимуществом данного способа является разборка конструкции трубопровода для замены вышедшего из строя компенсатора.

Монтаж компенсаторов должен производиться строго с соблюдением всей необходимой документации и требований безопасности. Одной из особенностей монтажа является установка компенсатора между двумя неподвижными опорами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиб трубопровода и его излом в месте расположения компенсатора.

Компенсатор сильфонный осевой (компенсатор КСО) необходим для устранения температурных расширений, возникающих в трубопроводе при прохождении через него горячей воды или пара. Применяют компенсатор осевой в котельных и водонагревательных установках, а также в тепловых сетях. Главным элементов в конструкции компенсатора является нержавеющий гофрированный сильфон, который способен увеличиваться или уменьшаться в осевом направлении, тем самым компенсируя температурные деформации. Купить компенсатор можно у заводов-изготовителей, занимающихся производством деталей трубопроводов.

Для прокладки трубопроводов под землей применяют изоляцию, необходимую для защиты от влаги и  низкой температуры сильфонные компенсаторы. По материалу изоляции компенсаторы разделяют на:

  • Сильфонный компенсатор в ППУ(пенополиуретановой) изоляции;
  • Сильфонный компенсатор в ППМ(пенополиминеральной) изоляции.

Компенсатор СКУ – сильфонный компенсатор с приваренными патрубками с двух сторон. Он размещается в изоляции, необходимой для защиты от влаги и низкой температуры. Данный компенсатор устанавливают на прямом участке трубопровода горячей воды между двумя неподвижными опорами. На таком участке разрешено устанавливать только одно устройство.

Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции применяют во многих отраслях промышленности. Он необходим для продления срока службы трубопровода.

При первом наполнении трубопровода горячей водой необходимо устранить температурные деформации. Для этой цели предназначен стартовый компенсатор. Разрешено использовать компенсатор СКС в районах с температурой окружающей среды не ниже -40 °C.

Компенсатор, цена которого не велика, является неразборным и неремонтируемым соединением. Поэтому к выбору материла изготовления необходимо подходить ответственно. От этого зависит долговечность и герметичность всего трубопровода.

Компенсатор резиновый применяют на трубопроводах различных  энергетических и котельных установок. Помимо устранения возникающих температурных расширений данное устройство компенсирует вибрации, осевые и угловые смещения, а также воспринимает гидроудары. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать 200°C.

Тканевый компенсатор применяют в пылегазовоздуховодах, т.е. в системах с газообразными средами, температуры которых могут достигать 1200°C.

Для устранения температурных деформаций в трубопроводах с шарнирной схемой компенсации применяют угловые компенсаторы. Они обладают высокой надежностью и простой схемой исполнения. П-образный компенсатор наиболее распространен в прокладке трубопроводов, чем другие виды угловых компенсаторов (Z-образный или Г-образный). Присоединительные патрубки устройства расположены в одной плоскости, что позволяет использовать его на прямолинейном участке трубопровода.

Сальниковый компенсатор, цена которого находится на приемлемом уровне, выполняет функции по компенсации температурных расширений в трубопроводах тепловых сетей. В отличие от  других видов устройств данных компенсатор состоит из пары патрубков, смонтированных друг в друга. Между ними располагается грундбукса с сальниковым уплотнением.

Изготавливаются по альбомам серии 5-903-13 вып.4 1988 г.; 4-903-10 вып.7 1972 г.;

Т1 – 00.00.000;

ТС – 579.00.000;

ТС – 580.00.000

Ду100 … 1400 мм, Ру=1,6; 2,5 МПа

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 300 мм и 500 мм

Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Компенсатор сальниковый Ду800
Компенсатор сальниковый Ду900
Компенсатор сальниковый Ду1000
Компенсатор сальниковый Ду1200

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду100
Компенсатор сальниковый Ду125
Компенсатор сальниковый Ду150
Компенсатор сальниковый Ду200
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду350

Двухсторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700

 

Линзовый компенсатор изготавливают из различных марок сталей, например, Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12 Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13 М2Т, 20Х20Н14 С2, 09Г2С, 17ГС,18К. Материал устройства выбирают в зависимости от условий работы и региона прокладки трубопровода.

По форме сечения линзовые компенсаторы разделяют на:

  • Линзовый компенсаторкруглого сечения. Условный диаметр компенсатора располагается в пределе от 200 до 6000 мм;
  • Линзовый компенсаторпрямоугольного сечения. Минимальный размер компенсатора составляет 300х400 мм, а максимальный 7500х8000 мм.

Любые нестандартные размеры и диаметры компенсаторов заводы-изготовители изготовят индивидуально в сжатые сроки.

Для увеличения компенсирующей способности в компенсаторах возможно применение сразу нескольких линз (до четырех). Для всех видов линзовых компенсаторов разработаны свои отраслевые стандарты:

Однолинзовый компенсатор:

Компенсатор однолинзовый севой – ОСТ 34-10-569-93;

Компенсатор однолинзовый угловой – ОСТ 34-10-573-93;

Компенсатор однолинзовый круглый – ПГВУ 242-76;

Компенсатор однолинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

Двухлинзовый компенсатор:

Компенсатор двухлинзовый осевой – ОСТ 34-10-570-93;

Компенсатор двухлинзовый угловой – ОСТ 34-10-574-93;

Компенсатор двухлинзовый круглый – ПГВУ 243-76;

Компенсатор двухлинзовый прямоугольный – ПГВУ 247-76.

Трехлинзовый компенсатор:

Компенсатор трехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-571-93;

Компенсатор трёхлинзовый угловой – ОСТ 34-10-575-93;

Компенсатор трехлинзовый круглый – ПГВУ 244-76;

Компенсатор трехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 248-76.

Четырехлинзовый компенсатор:

Компенсатор четырехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-572-93;

Компенсатор четырехлинзовый угловой – ОСТ 34-10-576-93;

Компенсатор четырехлинзовый круглый – ПГВУ 245-76;

Компенсатор четырехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

 

Компенсаторы в ППУ-изоляции

  • ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»
  • ТУ 5768-011-50741411-2006
  • ТУ 5768-007-50741411-2004
  • ГОСТ 30732-2006

 

Компенсатор резиновый фланцевый предназначен для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов и компенсации продольных, поперечных смещений, тепловых удлинений трубопроводов. Компенсатор резиновый изготовлен из специальной жаростойкой синтетической резины (основной компенсирующий элемент) и присоединительных стальных фланцев для крепления к трубопроводу. Материал синтетической резины по своим качествам превосходит натуральную или хлоропреновую резину, что создаёт повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость к давлению в течении длительного временного периода. Фланцевые резиновые компенсаторы выпускаются диаметрами условными Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700 и Ду800. Рабочая среда: воздух, горячая и холодная вода, неагрессивные жидкости. Рабочее давление : Ду25-Ду200 до 16 атмосфер, Ду250-Ду600 до 10 атмосфер. Температура рабочей среды от -10°С до +110°С. Крепление компенсаторов к трубопроводу осуществляется при помощи ответных фланцев (плоских или воротниковых по ГОСТ 12815-80, исп. 1). Присоединительные размеры фланцев компенсаторов с Ду25 по Ду150 включительно соответствуют размерам фланцев на условное давление Ру10 или Ру16, Ду200 – фланцы на условное давление Ру16, а с Ду250 по Ду600 – на условное давление Ру10.

Габаритные и присоединительные размеры

Ду,
мм		 D1,
мм		 D0,
мм		 Кол-во
болтовых
отв. N (D0)		 L,
мм		 Масса, кг
25 85 16 4 95 3,4
32 100 18 4 95 3,5
40 110 18 4 95 4,5
50 125 18 4 105 5,3
65 145 18 4 115 5,6
80 160 18 8 130 6,5
100 180 18 8 135 8,6
125 210 18 8 170 11,5
150 240 22 8 180 13
200 295 22 12 205 21
250 355 26 12 240 34
300 410 26 12 260 40
350 470 26 16 255 48
400 525 30 16 255 52
450 565 30 20 255
500 650 33 20 255 100
600 770 36 20 260 120

Таблица компенсируемых отклонений

Вид отклонения
Ду,
мм		 Осевое
удлинение,
мм		 Осевое
сжатие,
мм		 Боковое,
мм		 Угловое,
град.
32 12 19 14 15
40 12 19 14 15
50 12 19 14 15
65 12 19 14 15
80 12 19 14 15
100 12 19 14 15
125 12 19 14 15
150 12 19 14 15
200 12 19 14 15
250 16 26 22 15
300 16 26 22 15
350 16 26 22 15
400 16 26 22 15
450 16 26 22 15
500 16 26 22 15
600 16 26 22 15

Материалы деталей

Поз. Наименование Материал
1 Упругий элемент EPDM
2 Кордное основание Нейлон
3 Фланец Оцинкованная сталь

Компенсирующие устройства СКУ. Сильфонные узлы.

Компенсационные сильфонные устройства имеют малые габариты, могут устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не требуют строительства специальных камер и обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Срок их службы, как правило, соответствует сроку службы трубопроводов. Применение компенсирующих сильфонных устройств обеспечивает надежную и эффективную защиту трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

Областью применения компенсационных устройств (сильфонных узлов) является компенсация температурных изменений длины трубопроводов, снятия вибрационных нагрузок, герметизации трубопроводов, предотвращения разрушения и деформации трубопроводов. Для сильфонных узлов возможна подземная безканальная укладка, изоляция сильфонных устройств СКУ.

Компенсирующие устройства СКУ – условия эксплуатации.

Все номинальные характеристики компенсаторов приведены для температуры 200С и для 1000 полных циклов растяжения-сжатия.

  • Рабочая среда: вода, пар, газы, нефтепродукты и др.
  • Давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2.
  • Рабочая температура: от -260 до +800 С0.

Принцип действия компенсационных сильфонных устройств

Стандартные сильфонные компенсаторы в подобных условиях подвергаются изгибу и неустойчивости. Применяя внешнее давление, сильфоны компенсационного устройства становятся устойчивыми, они превращаются из сильфонов, склонных при сжатии к изгибу, в устойчивые сильфонные узлы при натяжении. При увеличении давления сильфон выпрямляется. Сильфонный узел самосовмещается. Можем применить давление до разрывающего давления без каких-либо деформаций.

Компенсирующие устройства СКУ – конструктивные особенности:

  • количество секции: одно или двухсекционные (один или два сильфона);
  • тип исполнения: с внутренним экраном и защитным кожухом;
  • материал сильфона: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • патрубок под приварку или фланец: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • кожух компенсатора, экран: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой;
  • условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.

Сильфонное компенсационное устройство СКУ

Диаметр Ду мм. Раб. давл. Ру кг/см2 Условное обозначение Осевой ход мм. для 3000 циклов Размеры L мм.
10 6/10/16/25 СКУ 15-6…25-30…50 30/50 22х3
20 6/10/16/25 СКУ 20-6…25-30…50 30/50 27х3
25 6/10/16/25 СКУ 25-6…25-30…50 30/50 34х3
32 6/10/16/25 СКУ 32-6…25-30…50 30/50 42х3,5
40 6/10/16/25 СКУ 40-6…25-30…50 30/50 48х3
50 6/10/16/25 СКУ 50-6…25-30…60 30/60 57х4
65 6/10/16/25 СКУ 60-6…25-30…60 30/60 76х4
80 6/10/16/25 СКУ 80-6…25-30…60 30/60 89х5
100 6/10/16/25 СКУ 100-6…25-30…100 30/60/100 108х4
125 6/10/16/25 СКУ 125-6…25-30…100 30/60/100 133х4
150 6/10/16/25 СКУ 150-6…25-30…100 30/60/100 159х4,5
200 6/10/16/25 СКУ 200-6…25-30…150 30/60/100/150 219х6
250 6/10/16/25 СКУ 250-6…25-30…150 30/60/100/150 273х7
300 6/10/16/25 СКУ 300-6…25-30…180 30/60/100/150/180 325х7
350 6/10/16/25 СКУ 350-6…25-30…180 30/60/100/150/180 377х7
400 6/10/16/25 СКУ 400-6…25-30…180 30/60/100/150/180 426х7
450 6/10/16/25 СКУ 450-6…25-30…180 30/60/100/150/180 480х7
500 6/10/16/25 СКУ 500-6…25-30…210 30/60/100/150/210 530х8
600 6/10/16/25 СКУ 600-6…25-30…210 30/60/100/150/210 630х8
700 6/10/16/25 СКУ 700-6…25-30…210 30/60/100/150/210 720х8
800 6/10/16/25 СКУ 800-6…25-30…210 30/60/100/150/210 820х8
900 6/10/16/25 СКУ 900-6…25-30…210 30/60/100/150/210 920х10
1000 6/10/16/25 СКУ 1000-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1020х10
1100 6/10/16/25 СКУ 1100-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1120х10
1200 6/10/16/25 СКУ 1200-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1220х14
1300 6/10/16/25 СКУ 1300-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1320х14
1400 6/10/16/25 СКУ 1400-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1420х14
1500 – 10000 6/10/16/25 СКУ 1500…10000-6…25 На заказ На заказ

 

 

Осевые компенсаторы

Поворотные компенсаторы

Карданные компенсаторы

Разгруженные компенсаторы

Компенсационные устройства

Универсальные компенсаторы

 

Рубрика: Детали трубопроводов
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Трубы и изделия из труб

Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.

отвод

Поставляем отводы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр от 32мм до 1600мм, толщина стенки от 2мм до 18мм, давление от 6мПа до 60мПа, угол изгиба от 30° до 180°.

Отводы крутоизогнутые: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-42-663-84, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82, ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 36-21-77, ОСТ 36-43-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-014-01395041-2003, ТУ 1468-020-39918642-2003,ТУ 1469-011-593377520-2005, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-29-81, ТУ 51-467-89, ASME, DIN.

Отводы гнутые: ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.12-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 24.125.05-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 36-42-81, ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.03-89, ТУ 26-18-32-89, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-515-25784132-2009, ТУ 1469-488-25784132-2007, ТУ 1469-014-01395041-03.

Колена: ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82.

Обозначение Отводы крутоизогнутые Характеристики Материал
ОСТ 24.125.34-89 Dу 80-400, R≥1,4Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20, Сталь 15ГС, Сталь 16ГС
ОСТ 24.125.05-89 Dу 50-80, R=200, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.06-89 Dу 50-300, R≥1,5Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
Обозначение Отводы стальные ТЭС Характеристики Материал
ОСТ 108.321.11-82 – ОСТ 108.321.25-82 Условный проход Dy = 50 – 400, Толщина стенки S= 4 – 65
Радиус гиба R ≥1,5 Dy Рраб – 37,27МПа,		 Сталь 12Х1МФ,
Сталь 15Х1МФ
Обозначение Отводы гнутые Характеристики Материал
ОСТ 34-10-420-90 Dу 10-300, R≥3Dy, Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 24.125.32-89 Dу 10-80, R≥3,5Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20
ОСТ 24.125.33-89 Dу 100-400, R ≥3,5Dy Углы гиба: 15°-90° Сталь 20 Сталь 15 ГС Сталь 16 ГС
ОСТ 24.125.03-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.04-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° Для исполнений 76-80 и 86-95 R<2 Dу 08Х18Н10Т
ОСТ 34-42-661-84 Dу 10-80, R≥ 3,5Dy – 5Dy Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C Углеродистая сталь
Обозначение Отводы сварные Характеристики Материал
ОСТ 34-10-419-90 Dу 125-1200, Радиусы отводов R= 1,4Dy-2Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C		 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 34-42- 663-84 Dу 150-1600, Радиусы отводов R= 2,5Dy-3Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C		 Углеродистая сталь

Тройник

Тройник

Тройник равнопроходной – деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Тройник равнопроходной имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены в ГОСТе 17376-2001.
Поставляем тройники из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от 1,5мПа до 35мПа.
Тройники равнопроходные: ГОСТ 17376-2001, ОСТ 34-10-432-90, ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-512-90, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-42-673-84, ТУ 102-488-95, ТУ 26-18-38-90, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.09-82, ОСТ 108.720.01-82, ОСТ 34-42-660-84, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 39-905-83, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.

Тройники переходные: ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22803-83, ГОСТ 22804-83, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.20-82, ОСТ 108.720.02-82, ОСТ 34-10-433-90, ОСТ 34-10-511-90, ОСТ 34-10-513-90, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-42-660-84, ОСТ 34-42-674-84, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-46-81, ТУ 1469-001-34929762-2004, ТУ 1469-005-04834179-2004, ТУ 1469-006-04606975-2000, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 – 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 – 1400 мм – по ОСТ 36-24-77.

Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры условных обозначений согласно ГОСТ 17376-2001:

  переходного тройника исполнения 1, D=60,3 мм, Т=2,9 мм, D1=48,3 мм, Т1=2,6 мм из стали марки ТS9:

Тройник 1-60,3*2,9 -48, 3*2,6 – ТS9 ГОСТ 17376-2001

  равнопроходного тройника исполнения 2, D=76 мм, Т=7,0 мм из стали марки 20:

Тройник 76 * 7 ГОСТ 17376-2001

  то же, с Тв=10 мм, из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Тройник П 76 * 7/10 – 09Г2С ГОСТ 17376-2001

 

 

 Изолирующие сгоныизолирующий сгон

Обозначение изделия Резьба, d L1, мм D не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-15 G½” 110 28 0,16
ИС-20 G¾” 110 34 0,17
ИС-25 G1″ 130 42 0,31
ИС-32 G1¼” 130 50 0,485
ИС-40 G1½” 150 54 0,505
ИС-50 G2″ 150 68 0,8
ИС-65 G2½” 170 83 1,13
ИС-80 G3″ 180 95 1,62

 

 

Изолирующие соединения приварные

 

приварные

 

Обозначение изделия Ду d, мм L, мм D1 не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-22,27 15,20 22,27 600 42 1,7
ИС-34 25 34 600 42 1,7
ИС-42 32 42 600 50 2,2
ИС-48 40 48 600 54 2,4
ИС-57, ИС-60 50 57,60 600 68 3,7; 4
ИС-76 65 76 620 83 6,1
ИС-89 80 89 640 95 8
ИС-108, ИС-114 100 108,114 700 121 11; 13,5
ИС-133 125 133 720 146 16,5
ИС-159 150 159 740 168 19,2
ИС-168 150 168 740 180 25
ИС-219 200 219 800 240 43
ИС-273 250 273 850 340 58
ИС-325 300 325 950 390 77
ИС-377 350 377 1000 420 105
ИС-426 400 426 1000 490 125
ИС-530 500 530 1100 622 210
ИС-630 600 630 1200 730 350
ИС-720 700 720 1200 840 600
Рубрика: Детали трубопроводов
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Прочее

 

ясы-карт-2(1) Яссы гидравлические и механические ВЗДВинтовые забойные двигатели dzu Дроссельно-запорное устройство ДЗУ

 
насос ВШН Вертикальный шламовый насос ВШН    

верлюг 9 Вертлюги

 
     

В данном разделе Вы можете рассмотреть ЯССы, ВЗД, ДЗУ, ВШН, верлюги

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Буровое оборудование и детали

Буровое оборудование представляет собой различный вспомогательный инструмент и спец инструмент который неминуемо используется при бурении скважин. Это буровые и обсадные трубы, долота различного назначения и шнеки, инструмент для спуска и подъема обсадных колонн и многое другое. Особое место при выборе оборудования, запасных частей и комплектующих для буровых установок занимает качество их исполнения, так как именно от него зависит скорость,удобство,себестоимость и другие параметры исполняемых работ. 

Для колонкового бурения: трубы бурильные ТБСУ (штанги буровые), переходники П 3-50/3-50, переходники фрезерные З-50/89, 3-50/108, 3-50/127, 3-50/146, трубы колонковые всех диаметров только из стали 45 стенка не менее 5мм и двух упорными резьбами, коронки твердосплавные СМ-5, КТ-2, СА-6, СА-4, СА-5, М-5, коронки твердосплавные усиленные КТУ-1, подкоронники, подкоронники с клапаном, корпуса кернорвательные, кольца кернорвательные; для шнекового бурения: переходники шнековые , шнеки буровые диаметром от 64мм до 750мм  долота шнековые и забурники к ним, штанги шнековые,  переходники шнековые, пальцы шнековые, шнеколовки; для шарошечного бурения: переходники ПК 3-50/89, 3-50/108, 3-63,5/108, 3-88/127, трубы направляющие,  долота шарошечные С-ЦВ, Т-ЦВ, К-ЦВ, пикобуры, долота PDC; для ударно-канатного бурения: штанги ударные, патроны ударные, стаканы забивные с поршнем, стаканы забивные с клапаном, быстросъемники, перевертыши, башмак стакана забивного, башмак стакана забивного с клапаном, грунтоносы, желонки, башмаки желонок, трубы обсадные ниппельные, ниппеля к обсадным трубам, шнеки полые проходные; для пневмоударного бурения: пневмоударники П-110, П-130, коронки КНШ-110, КНШ-130, К-110, К-130, пневмоударники высокого давления и коронки к ним; вспомогательный инструмент: ключи шарнирные КШС 73/89, 108/127, 146/168, ключи короночные КК, ключи цепные КЦ, метчики ловильные, колокола ловильные, хомуты для обсадных труб, вилки шнековые, ключи отбойные; запчасти для буровых установок УРБ 2А2, запчасти для буровых насосов НБ-32(50), запчасти для буровых насосов НБ-4, буровые установки УКБ-12/25И, а так же запчасти к ним.

 

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Манифольды

 

 

Манифольды предназначены для транспортирования бурового раствора от буровых насосовдо стояка в буровой вышке и к трубопроводу, обвязывающему устройства системы приготовления и очистки раствора на буровых установках для глубокого разведочного и эксплуатационного бурения на нефть и газ.

Манифольд является элементом нефтегазовой трубопроводной арматуры и представляет собой трубопроводы и арматуру и др оборудование (компенсаторы и буровые рукава), закрепленные на одном основании.

Манифольды рассчитаны на высокое давление и соединяются в соответствии с определенной схемой.

В состав манифольда также входят линии дросселирования и глушения.

Они сделаны в виде блоков, соединенных с превенторным блоком с помощью магистральных линий.

 

 

4-09-10_17-22-32

Конструкция манифольда определяется типовой схемой, которая устанавливает количество блоков манифольда. По требованиям заказчика манифольд может комплектоваться дополнительными блоками в соответствиями с условиями обслуживаемой скважины. Рабочая среда манифольда – буровые растворы, нефть, газ, газоконденсат и механические примеси.

В маркировке манифольда указываются буквы, определяющие его конструкцию, проход манифольда (в условных единицах) и его рабочее давление.

Манифольды изготавливаются на рабочее давление 21, 35 и 70 МПа. Исполнение К1, К2, К3.

 

 

4-09-10_17-21-58 4-09-10_17-21-23

 

 

 

МБ320 – для буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке 4000 кН

 

 

4-09-10_17-20-34 4-09-10_17-19-46

 

 

 

МБ400-1- для буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке 5000 кН.

 

 

4-09-10_17-18-46 4-09-10_17-11-27

 

 

 

МБ250Э-01 – для буровых установок с эшелонной компоновкой блоков при бурении скважин кустами

 

4-09-10_17-15-58

 

 

 

 

Манифольды поставляются упакованными на транспортном блоке, кроме манифольда МБ400-1, который поставляется отдельными пакетами массой не более 10 т. В таблице приведена техническая характеристика буровых манифольдов.

4-09-10_17-08-32

 

 

 

Секции манифольдов соединяются быстросборными соединениями бугельного, плоского и сферического типов.  Задвижка ЗПРМ 100/40 в обвязке буровых насосов предназначена для перекрытия потока бурового раствора.

 

 

 

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода Ду, мм 100
Рабочее давление, МПа 40
Габариты, мм 320x295x765
Масса, кг 108

 

 

Дроссельно-запорное устройство (ДЗУ) предназначено для запуска буровых насосов в условиях, обеспечивающих отсутствие рабочей нагрузки на их приводные двигатели и для плавного восстановления циркуляции жидкости в скважине. Имеется три типоразмера этих устройств. В таблице приведена техническая характеристика дроссельно-запорного устройства ДЗУ.

4-09-10_17-07-49

 

 

 

Блоки дросселирования и глушения манифольда могут поставляться в следующих исполнениях в зависимости от пожелания Заказчика :

  • – отдельно;
  • – совместно Блок глушения и дросселирования в утепленном варианте  со съемной крышей, на единой раме, на санном основании с электрообогревом во взрывозащищенном исполнении.

 

 

Устройства обогрева комбинированны обеспечивают: общий обогрев закрытых помещений основного пульта управления противовыбросового оборудования и блока глушения и дросселирования , местный обогрев превенторов паром через регистры и змеевики, местный обогрев задвижек блоков манифольда электрическими элементами во взрывозащищенном исполнении.

Освещение помещений и щитов управления производится светильниками во взрывобезопасном исполнении.

Поставляемый  ассортимент манифольдов: МПБ1-50х21, МПБ2-80х21, МПБЗ-65х21, МПБ4-80х21,  МПБ5-80х35, МПБ6-80х35, МПБ7-80х35. МБ8-80х35, МПБ9-80х35, МПБ10-80х35, МПБ1-50х35, МПБ2-65х35, МПБЗ-80х35, МПБ4-80х35,МПБ5-80х70, МПБ6-80х70. МПБ7-80х70, МПБ8-80х70, МПБ9-80х70, МПБ 10-80×70.

 

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect