friends
 elmash
 olimp
 olimp
Главная » Детали трубопроводов

Нефтегазовое и химическое оборудование

Нефтегазовое и химическое оборудование используется в производстве, переработке и транспортировки нефти и газа и на химических проивзодствах

Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor
  • Компенсатор линзовый;
  • Компенсатор сальниковый;
  • Компенсатор сильфонный КСО; СКО; СКУ; СКС (Ду15-1400 мм – осевые, угловые и  сдвиговые); СТЭ
  • Компенсатор резиновый;
  • Компенсатор тканевый.

Компенсатор для трубопроводов по способу крепления разделяют на сварной, фланцевый и резьбовой. Надежным является крепление при помощи сварки. Оно обеспечивает отличную жесткость всего трубопровода с полной его герметизацией. Фланцевый компенсатор монтируют на трубопровод, который обладает ответным фланцем. Преимуществом данного способа является разборка конструкции трубопровода для замены вышедшего из строя компенсатора.

Монтаж компенсаторов должен производиться строго с соблюдением всей необходимой документации и требований безопасности. Одной из особенностей монтажа является установка компенсатора между двумя неподвижными опорами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиб трубопровода и его излом в месте расположения компенсатора.

Компенсатор сильфонный осевой (компенсатор КСО) необходим для устранения температурных расширений, возникающих в трубопроводе при прохождении через него горячей воды или пара. Применяют компенсатор осевой в котельных и водонагревательных установках, а также в тепловых сетях. Главным элементов в конструкции компенсатора является нержавеющий гофрированный сильфон, который способен увеличиваться или уменьшаться в осевом направлении, тем самым компенсируя температурные деформации. Купить компенсатор можно у заводов-изготовителей, занимающихся производством деталей трубопроводов.

Для прокладки трубопроводов под землей применяют изоляцию, необходимую для защиты от влаги и  низкой температуры сильфонные компенсаторы. По материалу изоляции компенсаторы разделяют на:

  • Сильфонный компенсатор в ППУ(пенополиуретановой) изоляции;
  • Сильфонный компенсатор в ППМ(пенополиминеральной) изоляции.

Компенсатор СКУ – сильфонный компенсатор с приваренными патрубками с двух сторон. Он размещается в изоляции, необходимой для защиты от влаги и низкой температуры. Данный компенсатор устанавливают на прямом участке трубопровода горячей воды между двумя неподвижными опорами. На таком участке разрешено устанавливать только одно устройство.

Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции применяют во многих отраслях промышленности. Он необходим для продления срока службы трубопровода.

При первом наполнении трубопровода горячей водой необходимо устранить температурные деформации. Для этой цели предназначен стартовый компенсатор. Разрешено использовать компенсатор СКС в районах с температурой окружающей среды не ниже -40 °C.

Компенсатор, цена которого не велика, является неразборным и неремонтируемым соединением. Поэтому к выбору материла изготовления необходимо подходить ответственно. От этого зависит долговечность и герметичность всего трубопровода.

Компенсатор резиновый применяют на трубопроводах различных  энергетических и котельных установок. Помимо устранения возникающих температурных расширений данное устройство компенсирует вибрации, осевые и угловые смещения, а также воспринимает гидроудары. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать 200°C.

Тканевый компенсатор применяют в пылегазовоздуховодах, т.е. в системах с газообразными средами, температуры которых могут достигать 1200°C.

Для устранения температурных деформаций в трубопроводах с шарнирной схемой компенсации применяют угловые компенсаторы. Они обладают высокой надежностью и простой схемой исполнения. П-образный компенсатор наиболее распространен в прокладке трубопроводов, чем другие виды угловых компенсаторов (Z-образный или Г-образный). Присоединительные патрубки устройства расположены в одной плоскости, что позволяет использовать его на прямолинейном участке трубопровода.

Сальниковый компенсатор, цена которого находится на приемлемом уровне, выполняет функции по компенсации температурных расширений в трубопроводах тепловых сетей. В отличие от  других видов устройств данных компенсатор состоит из пары патрубков, смонтированных друг в друга. Между ними располагается грундбукса с сальниковым уплотнением.

Изготавливаются по альбомам серии 5-903-13 вып.4 1988 г.; 4-903-10 вып.7 1972 г.;

Т1 – 00.00.000;

ТС – 579.00.000;

ТС – 580.00.000

Ду100 … 1400 мм, Ру=1,6; 2,5 МПа

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25
Компенсирующая способность 300 мм и 500 мм

Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700
Компенсатор сальниковый Ду800
Компенсатор сальниковый Ду900
Компенсатор сальниковый Ду1000
Компенсатор сальниковый Ду1200

Односторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду100
Компенсатор сальниковый Ду125
Компенсатор сальниковый Ду150
Компенсатор сальниковый Ду200
Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду350

Двухсторонние компенсаторы Ру16, Ру25 
Компенсирующая способность 200 мм и 400 мм

Компенсатор сальниковый Ду250
Компенсатор сальниковый Ду300
Компенсатор сальниковый Ду400
Компенсатор сальниковый Ду500
Компенсатор сальниковый Ду600
Компенсатор сальниковый Ду700

 

Линзовый компенсатор изготавливают из различных марок сталей, например, Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12 Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13 М2Т, 20Х20Н14 С2, 09Г2С, 17ГС,18К. Материал устройства выбирают в зависимости от условий работы и региона прокладки трубопровода.

По форме сечения линзовые компенсаторы разделяют на:

  • Линзовый компенсаторкруглого сечения. Условный диаметр компенсатора располагается в пределе от 200 до 6000 мм;
  • Линзовый компенсаторпрямоугольного сечения. Минимальный размер компенсатора составляет 300х400 мм, а максимальный 7500х8000 мм.

Любые нестандартные размеры и диаметры компенсаторов заводы-изготовители изготовят индивидуально в сжатые сроки.

Для увеличения компенсирующей способности в компенсаторах возможно применение сразу нескольких линз (до четырех). Для всех видов линзовых компенсаторов разработаны свои отраслевые стандарты:

Однолинзовый компенсатор:

Компенсатор однолинзовый севой – ОСТ 34-10-569-93;

Компенсатор однолинзовый угловой – ОСТ 34-10-573-93;

Компенсатор однолинзовый круглый – ПГВУ 242-76;

Компенсатор однолинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

Двухлинзовый компенсатор:

Компенсатор двухлинзовый осевой – ОСТ 34-10-570-93;

Компенсатор двухлинзовый угловой – ОСТ 34-10-574-93;

Компенсатор двухлинзовый круглый – ПГВУ 243-76;

Компенсатор двухлинзовый прямоугольный – ПГВУ 247-76.

Трехлинзовый компенсатор:

Компенсатор трехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-571-93;

Компенсатор трёхлинзовый угловой – ОСТ 34-10-575-93;

Компенсатор трехлинзовый круглый – ПГВУ 244-76;

Компенсатор трехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 248-76.

Четырехлинзовый компенсатор:

Компенсатор четырехлинзовый осевой – ОСТ 34-10-572-93;

Компенсатор четырехлинзовый угловой – ОСТ 34-10-576-93;

Компенсатор четырехлинзовый круглый – ПГВУ 245-76;

Компенсатор четырехлинзовый прямоугольный – ПГВУ 246-76.

 

Компенсаторы в ППУ-изоляции

  • ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»
  • ТУ 5768-011-50741411-2006
  • ТУ 5768-007-50741411-2004
  • ГОСТ 30732-2006

 

Компенсатор резиновый фланцевый предназначен для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов и компенсации продольных, поперечных смещений, тепловых удлинений трубопроводов. Компенсатор резиновый изготовлен из специальной жаростойкой синтетической резины (основной компенсирующий элемент) и присоединительных стальных фланцев для крепления к трубопроводу. Материал синтетической резины по своим качествам превосходит натуральную или хлоропреновую резину, что создаёт повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость к давлению в течении длительного временного периода. Фланцевые резиновые компенсаторы выпускаются диаметрами условными Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700 и Ду800. Рабочая среда: воздух, горячая и холодная вода, неагрессивные жидкости. Рабочее давление : Ду25-Ду200 до 16 атмосфер, Ду250-Ду600 до 10 атмосфер. Температура рабочей среды от -10°С до +110°С. Крепление компенсаторов к трубопроводу осуществляется при помощи ответных фланцев (плоских или воротниковых по ГОСТ 12815-80, исп. 1). Присоединительные размеры фланцев компенсаторов с Ду25 по Ду150 включительно соответствуют размерам фланцев на условное давление Ру10 или Ру16, Ду200 – фланцы на условное давление Ру16, а с Ду250 по Ду600 – на условное давление Ру10.

Габаритные и присоединительные размеры

Ду,
мм		 D1,
мм		 D0,
мм		 Кол-во
болтовых
отв. N (D0)		 L,
мм		 Масса, кг
25 85 16 4 95 3,4
32 100 18 4 95 3,5
40 110 18 4 95 4,5
50 125 18 4 105 5,3
65 145 18 4 115 5,6
80 160 18 8 130 6,5
100 180 18 8 135 8,6
125 210 18 8 170 11,5
150 240 22 8 180 13
200 295 22 12 205 21
250 355 26 12 240 34
300 410 26 12 260 40
350 470 26 16 255 48
400 525 30 16 255 52
450 565 30 20 255
500 650 33 20 255 100
600 770 36 20 260 120

Таблица компенсируемых отклонений

Вид отклонения
Ду,
мм		 Осевое
удлинение,
мм		 Осевое
сжатие,
мм		 Боковое,
мм		 Угловое,
град.
32 12 19 14 15
40 12 19 14 15
50 12 19 14 15
65 12 19 14 15
80 12 19 14 15
100 12 19 14 15
125 12 19 14 15
150 12 19 14 15
200 12 19 14 15
250 16 26 22 15
300 16 26 22 15
350 16 26 22 15
400 16 26 22 15
450 16 26 22 15
500 16 26 22 15
600 16 26 22 15

Материалы деталей

Поз. Наименование Материал
1 Упругий элемент EPDM
2 Кордное основание Нейлон
3 Фланец Оцинкованная сталь

Компенсирующие устройства СКУ. Сильфонные узлы.

Компенсационные сильфонные устройства имеют малые габариты, могут устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не требуют строительства специальных камер и обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Срок их службы, как правило, соответствует сроку службы трубопроводов. Применение компенсирующих сильфонных устройств обеспечивает надежную и эффективную защиту трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

Областью применения компенсационных устройств (сильфонных узлов) является компенсация температурных изменений длины трубопроводов, снятия вибрационных нагрузок, герметизации трубопроводов, предотвращения разрушения и деформации трубопроводов. Для сильфонных узлов возможна подземная безканальная укладка, изоляция сильфонных устройств СКУ.

Компенсирующие устройства СКУ – условия эксплуатации.

Все номинальные характеристики компенсаторов приведены для температуры 200С и для 1000 полных циклов растяжения-сжатия.

  • Рабочая среда: вода, пар, газы, нефтепродукты и др.
  • Давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2.
  • Рабочая температура: от -260 до +800 С0.

Принцип действия компенсационных сильфонных устройств

Стандартные сильфонные компенсаторы в подобных условиях подвергаются изгибу и неустойчивости. Применяя внешнее давление, сильфоны компенсационного устройства становятся устойчивыми, они превращаются из сильфонов, склонных при сжатии к изгибу, в устойчивые сильфонные узлы при натяжении. При увеличении давления сильфон выпрямляется. Сильфонный узел самосовмещается. Можем применить давление до разрывающего давления без каких-либо деформаций.

Компенсирующие устройства СКУ – конструктивные особенности:

  • количество секции: одно или двухсекционные (один или два сильфона);
  • тип исполнения: с внутренним экраном и защитным кожухом;
  • материал сильфона: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • патрубок под приварку или фланец: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • кожух компенсатора, экран: сталь Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
  • тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой;
  • условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.

Сильфонное компенсационное устройство СКУ

Диаметр Ду мм. Раб. давл. Ру кг/см2 Условное обозначение Осевой ход мм. для 3000 циклов Размеры L мм.
10 6/10/16/25 СКУ 15-6…25-30…50 30/50 22х3
20 6/10/16/25 СКУ 20-6…25-30…50 30/50 27х3
25 6/10/16/25 СКУ 25-6…25-30…50 30/50 34х3
32 6/10/16/25 СКУ 32-6…25-30…50 30/50 42х3,5
40 6/10/16/25 СКУ 40-6…25-30…50 30/50 48х3
50 6/10/16/25 СКУ 50-6…25-30…60 30/60 57х4
65 6/10/16/25 СКУ 60-6…25-30…60 30/60 76х4
80 6/10/16/25 СКУ 80-6…25-30…60 30/60 89х5
100 6/10/16/25 СКУ 100-6…25-30…100 30/60/100 108х4
125 6/10/16/25 СКУ 125-6…25-30…100 30/60/100 133х4
150 6/10/16/25 СКУ 150-6…25-30…100 30/60/100 159х4,5
200 6/10/16/25 СКУ 200-6…25-30…150 30/60/100/150 219х6
250 6/10/16/25 СКУ 250-6…25-30…150 30/60/100/150 273х7
300 6/10/16/25 СКУ 300-6…25-30…180 30/60/100/150/180 325х7
350 6/10/16/25 СКУ 350-6…25-30…180 30/60/100/150/180 377х7
400 6/10/16/25 СКУ 400-6…25-30…180 30/60/100/150/180 426х7
450 6/10/16/25 СКУ 450-6…25-30…180 30/60/100/150/180 480х7
500 6/10/16/25 СКУ 500-6…25-30…210 30/60/100/150/210 530х8
600 6/10/16/25 СКУ 600-6…25-30…210 30/60/100/150/210 630х8
700 6/10/16/25 СКУ 700-6…25-30…210 30/60/100/150/210 720х8
800 6/10/16/25 СКУ 800-6…25-30…210 30/60/100/150/210 820х8
900 6/10/16/25 СКУ 900-6…25-30…210 30/60/100/150/210 920х10
1000 6/10/16/25 СКУ 1000-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1020х10
1100 6/10/16/25 СКУ 1100-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1120х10
1200 6/10/16/25 СКУ 1200-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1220х14
1300 6/10/16/25 СКУ 1300-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1320х14
1400 6/10/16/25 СКУ 1400-6…25-30…210 30/60/100/150/210 1420х14
1500 – 10000 6/10/16/25 СКУ 1500…10000-6…25 На заказ На заказ

 

 

Осевые компенсаторы

Поворотные компенсаторы

Карданные компенсаторы

Разгруженные компенсаторы

Компенсационные устройства

Универсальные компенсаторы

 

Рубрика: Детали трубопроводов
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Трубы и изделия из труб

Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.

отвод

Поставляем отводы из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр от 32мм до 1600мм, толщина стенки от 2мм до 18мм, давление от 6мПа до 60мПа, угол изгиба от 30° до 180°.

Отводы крутоизогнутые: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-42-663-84, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82, ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 36-21-77, ОСТ 36-43-81, ТУ 102-488-95, ТУ 1468-014-01395041-2003, ТУ 1468-020-39918642-2003,ТУ 1469-011-593377520-2005, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-29-81, ТУ 51-467-89, ASME, DIN.

Отводы гнутые: ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.12-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 24.125.05-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 36-42-81, ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.03-89, ТУ 26-18-32-89, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-515-25784132-2009, ТУ 1469-488-25784132-2007, ТУ 1469-014-01395041-03.

Колена: ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82.

Обозначение Отводы крутоизогнутые Характеристики Материал
ОСТ 24.125.34-89 Dу 80-400, R≥1,4Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20, Сталь 15ГС, Сталь 16ГС
ОСТ 24.125.05-89 Dу 50-80, R=200, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.06-89 Dу 50-300, R≥1,5Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
Обозначение Отводы стальные ТЭС Характеристики Материал
ОСТ 108.321.11-82 – ОСТ 108.321.25-82 Условный проход Dy = 50 – 400, Толщина стенки S= 4 – 65
Радиус гиба R ≥1,5 Dy Рраб – 37,27МПа,		 Сталь 12Х1МФ,
Сталь 15Х1МФ
Обозначение Отводы гнутые Характеристики Материал
ОСТ 34-10-420-90 Dу 10-300, R≥3Dy, Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 24.125.32-89 Dу 10-80, R≥3,5Dy, Углы гиба: 15°-90° Сталь 20
ОСТ 24.125.33-89 Dу 100-400, R ≥3,5Dy Углы гиба: 15°-90° Сталь 20 Сталь 15 ГС Сталь 16 ГС
ОСТ 24.125.03-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° 08Х18Н10Т
ОСТ 24.125.04-89 Dу 10-80, R≥4Dy, Углы гиба: 15°-90° Для исполнений 76-80 и 86-95 R<2 Dу 08Х18Н10Т
ОСТ 34-42-661-84 Dу 10-80, R≥ 3,5Dy – 5Dy Углы гиба: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C Углеродистая сталь
Обозначение Отводы сварные Характеристики Материал
ОСТ 34-10-419-90 Dу 125-1200, Радиусы отводов R= 1,4Dy-2Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t < 300°C		 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ОСТ 34-42- 663-84 Dу 150-1600, Радиусы отводов R= 2,5Dy-3Dy,
Углы отводов: 15°-90° Рраб < 2,2 МПа, t ≤ 350°C		 Углеродистая сталь

Тройник

Тройник

Тройник равнопроходной – деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Тройник равнопроходной имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены в ГОСТе 17376-2001.
Поставляем тройники из марок стали: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Диаметр: от 20мм до 1600мм, давление: от 1,5мПа до 35мПа.
Тройники равнопроходные: ГОСТ 17376-2001, ОСТ 34-10-432-90, ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-512-90, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-42-673-84, ТУ 102-488-95, ТУ 26-18-38-90, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.09-82, ОСТ 108.720.01-82, ОСТ 34-42-660-84, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 39-905-83, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.

Тройники переходные: ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22803-83, ГОСТ 22804-83, ОСТ 108.104.07-82, ОСТ 108.104.20-82, ОСТ 108.720.02-82, ОСТ 34-10-433-90, ОСТ 34-10-511-90, ОСТ 34-10-513-90, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-42-660-84, ОСТ 34-42-674-84, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-46-81, ТУ 1469-001-34929762-2004, ТУ 1469-005-04834179-2004, ТУ 1469-006-04606975-2000, ТУ 1469-030-39918642-2002, ТУ 3647-095-00148139-2000, ТУ 51-29-81, ТУ 51-743-76.
Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 – 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 – 1400 мм – по ОСТ 36-24-77.

Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры условных обозначений согласно ГОСТ 17376-2001:

  переходного тройника исполнения 1, D=60,3 мм, Т=2,9 мм, D1=48,3 мм, Т1=2,6 мм из стали марки ТS9:

Тройник 1-60,3*2,9 -48, 3*2,6 – ТS9 ГОСТ 17376-2001

  равнопроходного тройника исполнения 2, D=76 мм, Т=7,0 мм из стали марки 20:

Тройник 76 * 7 ГОСТ 17376-2001

  то же, с Тв=10 мм, из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Тройник П 76 * 7/10 – 09Г2С ГОСТ 17376-2001

 

 

 Изолирующие сгоныизолирующий сгон

Обозначение изделия Резьба, d L1, мм D не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-15 G½” 110 28 0,16
ИС-20 G¾” 110 34 0,17
ИС-25 G1″ 130 42 0,31
ИС-32 G1¼” 130 50 0,485
ИС-40 G1½” 150 54 0,505
ИС-50 G2″ 150 68 0,8
ИС-65 G2½” 170 83 1,13
ИС-80 G3″ 180 95 1,62

 

 

Изолирующие соединения приварные

 

приварные

 

Обозначение изделия Ду d, мм L, мм D1 не менее, мм Масса (усредненная), кг
ИС-22,27 15,20 22,27 600 42 1,7
ИС-34 25 34 600 42 1,7
ИС-42 32 42 600 50 2,2
ИС-48 40 48 600 54 2,4
ИС-57, ИС-60 50 57,60 600 68 3,7; 4
ИС-76 65 76 620 83 6,1
ИС-89 80 89 640 95 8
ИС-108, ИС-114 100 108,114 700 121 11; 13,5
ИС-133 125 133 720 146 16,5
ИС-159 150 159 740 168 19,2
ИС-168 150 168 740 180 25
ИС-219 200 219 800 240 43
ИС-273 250 273 850 340 58
ИС-325 300 325 950 390 77
ИС-377 350 377 1000 420 105
ИС-426 400 426 1000 490 125
ИС-530 500 530 1100 622 210
ИС-630 600 630 1200 730 350
ИС-720 700 720 1200 840 600
Рубрика: Детали трубопроводов
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Прочее

 

ясы-карт-2(1) Яссы гидравлические и механические ВЗДВинтовые забойные двигатели dzu Дроссельно-запорное устройство ДЗУ

 
насос ВШН Вертикальный шламовый насос ВШН    

верлюг 9 Вертлюги

 
     

В данном разделе Вы можете рассмотреть ЯССы, ВЗД, ДЗУ, ВШН, верлюги

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Буровое оборудование и детали

Буровое оборудование представляет собой различный вспомогательный инструмент и спец инструмент который неминуемо используется при бурении скважин. Это буровые и обсадные трубы, долота различного назначения и шнеки, инструмент для спуска и подъема обсадных колонн и многое другое. Особое место при выборе оборудования, запасных частей и комплектующих для буровых установок занимает качество их исполнения, так как именно от него зависит скорость,удобство,себестоимость и другие параметры исполняемых работ. 

Для колонкового бурения: трубы бурильные ТБСУ (штанги буровые), переходники П 3-50/3-50, переходники фрезерные З-50/89, 3-50/108, 3-50/127, 3-50/146, трубы колонковые всех диаметров только из стали 45 стенка не менее 5мм и двух упорными резьбами, коронки твердосплавные СМ-5, КТ-2, СА-6, СА-4, СА-5, М-5, коронки твердосплавные усиленные КТУ-1, подкоронники, подкоронники с клапаном, корпуса кернорвательные, кольца кернорвательные; для шнекового бурения: переходники шнековые , шнеки буровые диаметром от 64мм до 750мм  долота шнековые и забурники к ним, штанги шнековые,  переходники шнековые, пальцы шнековые, шнеколовки; для шарошечного бурения: переходники ПК 3-50/89, 3-50/108, 3-63,5/108, 3-88/127, трубы направляющие,  долота шарошечные С-ЦВ, Т-ЦВ, К-ЦВ, пикобуры, долота PDC; для ударно-канатного бурения: штанги ударные, патроны ударные, стаканы забивные с поршнем, стаканы забивные с клапаном, быстросъемники, перевертыши, башмак стакана забивного, башмак стакана забивного с клапаном, грунтоносы, желонки, башмаки желонок, трубы обсадные ниппельные, ниппеля к обсадным трубам, шнеки полые проходные; для пневмоударного бурения: пневмоударники П-110, П-130, коронки КНШ-110, КНШ-130, К-110, К-130, пневмоударники высокого давления и коронки к ним; вспомогательный инструмент: ключи шарнирные КШС 73/89, 108/127, 146/168, ключи короночные КК, ключи цепные КЦ, метчики ловильные, колокола ловильные, хомуты для обсадных труб, вилки шнековые, ключи отбойные; запчасти для буровых установок УРБ 2А2, запчасти для буровых насосов НБ-32(50), запчасти для буровых насосов НБ-4, буровые установки УКБ-12/25И, а так же запчасти к ним.

 

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Манифольды

 

 

Манифольды предназначены для транспортирования бурового раствора от буровых насосовдо стояка в буровой вышке и к трубопроводу, обвязывающему устройства системы приготовления и очистки раствора на буровых установках для глубокого разведочного и эксплуатационного бурения на нефть и газ.

Манифольд является элементом нефтегазовой трубопроводной арматуры и представляет собой трубопроводы и арматуру и др оборудование (компенсаторы и буровые рукава), закрепленные на одном основании.

Манифольды рассчитаны на высокое давление и соединяются в соответствии с определенной схемой.

В состав манифольда также входят линии дросселирования и глушения.

Они сделаны в виде блоков, соединенных с превенторным блоком с помощью магистральных линий.

 

 

4-09-10_17-22-32

Конструкция манифольда определяется типовой схемой, которая устанавливает количество блоков манифольда. По требованиям заказчика манифольд может комплектоваться дополнительными блоками в соответствиями с условиями обслуживаемой скважины. Рабочая среда манифольда – буровые растворы, нефть, газ, газоконденсат и механические примеси.

В маркировке манифольда указываются буквы, определяющие его конструкцию, проход манифольда (в условных единицах) и его рабочее давление.

Манифольды изготавливаются на рабочее давление 21, 35 и 70 МПа. Исполнение К1, К2, К3.

 

 

4-09-10_17-21-58 4-09-10_17-21-23

 

 

 

МБ320 – для буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке 4000 кН

 

 

4-09-10_17-20-34 4-09-10_17-19-46

 

 

 

МБ400-1- для буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке 5000 кН.

 

 

4-09-10_17-18-46 4-09-10_17-11-27

 

 

 

МБ250Э-01 – для буровых установок с эшелонной компоновкой блоков при бурении скважин кустами

 

4-09-10_17-15-58

 

 

 

 

Манифольды поставляются упакованными на транспортном блоке, кроме манифольда МБ400-1, который поставляется отдельными пакетами массой не более 10 т. В таблице приведена техническая характеристика буровых манифольдов.

4-09-10_17-08-32

 

 

 

Секции манифольдов соединяются быстросборными соединениями бугельного, плоского и сферического типов.  Задвижка ЗПРМ 100/40 в обвязке буровых насосов предназначена для перекрытия потока бурового раствора.

 

 

 

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода Ду, мм 100
Рабочее давление, МПа 40
Габариты, мм 320x295x765
Масса, кг 108

 

 

Дроссельно-запорное устройство (ДЗУ) предназначено для запуска буровых насосов в условиях, обеспечивающих отсутствие рабочей нагрузки на их приводные двигатели и для плавного восстановления циркуляции жидкости в скважине. Имеется три типоразмера этих устройств. В таблице приведена техническая характеристика дроссельно-запорного устройства ДЗУ.

4-09-10_17-07-49

 

 

 

Блоки дросселирования и глушения манифольда могут поставляться в следующих исполнениях в зависимости от пожелания Заказчика :

  • – отдельно;
  • – совместно Блок глушения и дросселирования в утепленном варианте  со съемной крышей, на единой раме, на санном основании с электрообогревом во взрывозащищенном исполнении.

 

 

Устройства обогрева комбинированны обеспечивают: общий обогрев закрытых помещений основного пульта управления противовыбросового оборудования и блока глушения и дросселирования , местный обогрев превенторов паром через регистры и змеевики, местный обогрев задвижек блоков манифольда электрическими элементами во взрывозащищенном исполнении.

Освещение помещений и щитов управления производится светильниками во взрывобезопасном исполнении.

Поставляемый  ассортимент манифольдов: МПБ1-50х21, МПБ2-80х21, МПБЗ-65х21, МПБ4-80х21,  МПБ5-80х35, МПБ6-80х35, МПБ7-80х35. МБ8-80х35, МПБ9-80х35, МПБ10-80х35, МПБ1-50х35, МПБ2-65х35, МПБЗ-80х35, МПБ4-80х35,МПБ5-80х70, МПБ6-80х70. МПБ7-80х70, МПБ8-80х70, МПБ9-80х70, МПБ 10-80×70.

 

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Превенторы

 

 

Превентор — рабочий элемент комплекта противовыбросового оборудования, устанавливаемый на устье скважины. Основная функция превентора — герметизация устья нефтегазовой скважины в чрезвычайных ситуациях при строительстве или ремонтных работах на скважине. Герметизация скважины предотвращает открытое фонтанирование нефти и, как следствие, предотвращает возникновение пожара или загрезнение окружающей среды. В настоящее время установка противовыбросового оборудования является обязательным условием при ведении буровых работ.

4-09-10_17-04-07

Превенторы плашечные с гидравлическим управлением одинарные и двойные (ППГ, ППГ2):

  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 180х35
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ2-180х70
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 230х35
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ2-230х70
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 280х35
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ2-280х70
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 350х35
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 350х70
  • Превентор плашечный гидравлический ППГ 425х21

 

 

 

Превенторы плашечные одинарные и двойные с ручным (механическим) приводом:

ППР-156х14, ППР-156х21, ППР-180х21, ППР-180х35, ППР-180х70, ППР-230х21 ПНР-230х35. ППР-230х70. ППР-350х21 ППР-350х35, ППР-350х70, ППР-425х21, ППР-425х35, ППР-425х70.

 

 

 

Превенторы универсальные сферические гидравлические (ПУС, ПУГ)

 

 

 

4-09-10_17-03-21

 

 

 

 

Универсальный превентор предназначен для повышения надежности герметизации устья скважины. Его основной рабочий элемент мощное кольцевое упругое уплотнение, которое при открытом положении превентора позволяет проходить колонне бурильных труб, а при закрытом положениисжимается, вследствие чего резиновое уплотнение обжимает трубу (ведущую трубу, замок) и герметизирует кольцевое пространство между бурильной и обсадной колоннами. Эластичность резинового уплотнения позволяет закрывать превентор на трубах различного диаметра, на замках и УБТ. Применение универсальных превенторов дает возможность вращать и расхаживать колонну при герметизированном кольцевом зазоре.
Кольцевое уплотнение сжимается либо в результате непосредственного воздействия гидравлического усилия на уплотняющий элемент, либо вследствие воздействия этого усилия на уплотнение через специальный кольцевой поршень.

 

 

  • Превентор универсальный гидравлический ПУГ 180х35
  • Превентор универсальный сферический ПУС 180х35/70
  • Превентор универсальный гидравлический ПУГ 230х35
  • Превентор универсальный сферический ПУС 230х35/70
  • Превентор универсальный гидравлический ПУГ 280х35
  • Превентор универсальный сферический ПУС 280х35/70
  • Превентор универсальный гидравлический ПУГ 350х35
  • Превентор универсальный сферический ПУС 350х35
  • Превентор универсальный сферический ПУС 425х21

 

 

 

Превенторы кольцевые (универсальные):

ПК-230х21, ПК-230х35, ПК-350х21, ПК-350х35

 

 

 

 

Основные параметры и размеры превенторов:

Условный проход, мм Рабочее давлениеРр, МПа Диаметр прохода, мм Нагрузка на плашки, кН, не менее Диаметр труб, уплотняемых плашками, мм Высота превенторов, мм, не более Масса превенторов, кг, не более
от давления скважины от веса колонны ПК ПП ПК ПП
180 21 180 160 560 Oт 26,4 до 139,7 850 500 1500 1000
35 280 900 1100 500 2200 1300
70 560 1600 1300 650 6000 1700
105 850 1800 – – – –
230 21 230 280 710 От 60,3 до 177,8 1105 380 3000 1100
35 450 1100 1180 550 3025 1500
70 800 2700 1500 700 9500 2900
105 1330 2700 2000 1000 17500 4000
280 21 280 320 900 От 60,3 до 219,1 1100 550 3000 2100
35 560 1600 1500 600 4500 2500
70 1100 2500 1730 800 14000 3000
105 1600 2800 2000 1000 17500 4000
350 21 346 320 900 От 60,3 до 273,0 1250 600 4900 2500
35 560 1600 1600 700 7900 4400
70 1100 2500 1950 900 18000 5000
105 1600 2800 – 1100 – 10000
425 14 425 220 560 От 60,3 до 339,7 – 500 – 3000
21 320 900 1500 600 7600 4000
35 560   1700 800 12000 6000
70 1100 2500 – 900 – 9500
540 14 540 220 560 От 60,3 до 406,4 1700 800 10000 4000
21 527 320 900 1750 900 15000 5000
35 540 560 1600 2085 1000 22020 6500
70 540 1100 2500 – 1300 – 13000
680 14 680 220 560 От 60,3 до 508,0   950   6000
21 320 900 1850 1200 17000 8800

 

пуг пус ппг_Страница_1

 

пуг пус ппг_Страница_2

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Станки качалки

 

Станок-качалка один из элементов эксплуатации скважин штанговым насосом. Станок качалка является приводом штангового насоса, расположенного на дне скважины.

Станок-качалка комплектуется асинхронным электродвигателем с повышенным пусковым моментом и влагоморозостойкой изоляцией, блоками управления, обеспечивающими индивидуальный самозапуск станков-качалок или программную работу с индивидуальным самозапуском.

Каждый тип станка-качалки характеризуется максимальными допускаемыми нагрузками на устьевой шток, длиной хода устьевого штока и крутящим моментом на кривошипном валу редуктора.

Принятое условное обозначение станка-качалки характеризует: СК – станок-качалка, первая цифра – наибольшая допускаемая нагрузка на устьевой шток (кН), далее длина хода (м) и наибольший допускаемый крутящий момент на валу (кН·м).

По способу уравновешивания они подразделяются на станки-качалки:

  • с балансированным уравновешиванием – СК2;
  • с комбинированным уравновешиванием – СК3;
  • с кривошипным уравновешиванием от СК4 до СК10.

4-09-10_17-36-35

 

 

 

Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно-подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины. Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис. 13). Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса для предупреждения ударов плунжера о всасывающий клапан или выхода плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока-7 на рис. 12) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие). За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т. д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.

Станоккачалка Число ходов балансира в мин. Масса, кг Редуктор
СКД3-1,5-710 5¸15 3270 Ц2НШ-315
СКД4-2,1-1400 5¸15 6230 Ц2НШ-355
СКД6-2,5-2800 5¸14 7620 Ц2НШ-450
СКД8-3,0-4000 5¸14 11600 НШ-700Б
СКД10-3,5-5600 5¸12 12170 Ц2НШ-560
СКД12-3,0-5600 5¸12 12065 Ц2НШ-560

 

 

В шифре, например, СКД8-3,0-4000, указано Д – дезаксиальный; 8  наибольшая допускаемая нагрузкаРmax на головку балансира в точке подвеса штанг, умноженная на 10 кН; 3,0 – наибольшая длина хода устьевого штока, м; 4000 – наибольший допускаемый крутящий момент Мкр, max на ведомом валу редуктора, умноженный на 10-2 кН*м.

 

 

 

 

Станок-качалка ПНШ-60

4-09-10_17-34-06

 

 

 

ПНШ-60 (приводы штанговых насосов с задним креплением шатуна, аналог станка-качалки СК-6) применяются в качестве индивидуального механического привода глубинного (скважинного) штангового насоса при добыче нефти.

Привод ПНШ-60-2,1-25:
60 – усилие на штоке, в кН;
2,1; 3 – максимальная длина хода полированного штока, в м;
25; 40 – номинальный крутящий момент на выходном валу редуктора, в кНм.

 

 

Технические характеристики

Наибольшее тяговое усилие на штоке, кН 60
Длины хода, м 2,1; 1,8; 1,5; 1,2; 0,9
Редуктор 2-х ступенчатый редуктор

РП 450-28 (Ц2НШ-450)
Номинальное передаточное число редуктора 40
Диапазон частот качания в мин. 5,3—10,2
Мощности двигателя, кВт 11; 15; 18,5
Клиноременная передача:
— тип ремня С(В) 4000Т
— количество, шт 4
— диаметры шкивов редуктора, мм 710
— диаметры шкивов двигателя, мм 200; 224; 250
Тормоз барабанный
Габаритные размеры, мм:
— длина 7250
— ширина (без ограждения) 1770
— высота 5450
Масса, кг 8505

Запасные части для станка-качалки ПНШ-60

Обозначение Наименование
АФНИ.301533.002 ТАЛРЕП
АФНИ.301533.003-01 ТАЛРЕП В СБОРЕ
АФНИ.301611.003 БОЛТ
АФНИ.303636.001 ТЕЛО БАЛАНСИРА
АФНИ.303664.006 ШКИВ РЕДУКТОРНЫЙ
АФНИ.303737.002-01 ПАЛЕЦ КРИВОШИПА
АФНИ.303737.002-02 ПАЛЕЦ КРИВОШИПА
АФНИ.303737.002-03 ПАЛЕЦ КРИВОШИПА
АФНИ.303737.002 ПАЛЕЦ КРИВОШИПА
АФНИ.303742.002 ВАЛ ВЕДОМЫЙ
АФНИ.303766.006 ВАЛ ВЕДУЩИЙ
АФНИ.303767.001 ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
АФНИ.304142.002 ВТУЛКА
АФНИ.304211.001 ТОРМОЗ В СБОРЕ
АФНИ.304593.004-01 ГОЛОВКА ШАТУНА НИЖНЯЯ В СБОРЕ
АФНИ.304593.004 ГОЛОВКА ШАТУНА НИЖНЯЯ В СБОРЕ
АФНИ.711363.002 ГАЙКА
АФНИ.711395.001 ШКИВ ТОРМОЗНОЙ
АФНИ.713362.001 ГАЙКА
АФНИ.713373.001 ВТУЛКА
АФНИ.713514.001 ПРОБКА
АФНИ.714592.001 ВТУЛКА
АФНИ.714593.002 ВТУЛКА
АФНИ.743125.001 КРИВОШИП
АФНИ.751852.001 ВИНТ ХОДОВОЙ
АФНИ.758491.011 ШАЙБА
ДПКР.301241.004 ГОЛОВКА БАЛАНСИРА
ДПКР.301321.005 ОПОРА
ДПКР.301321.006 ОПОРА
ДПКР.301343.008 ТРАВЕРСА В СБОРЕ
ДПКР.301343.009 ТРАВЕРСА
ДПКР.301343.009 Т ТРАВЕРСА С КРЫШКАМИ
ДПКР.301525.004 ПОДВЕСКА САЛЬНИКОВОГО ШТОКА
ДПКР.303636.006 Т БАЛАНСИР
ДПКР.303636.006 Т2 ПАЛЕЦ БАЛАНСИРА С ПОДШИПНИКОМ
ДПКР.303664.002 ШКИВ РЕДУКТОРНЫЙ
ДПКР.303742.002 ВАЛ ВЕДОМЫЙ
ДПКР.303744.004 ОСЬ БАЛАНСИРА
ДПКР.303766.001 ВАЛ ВЕДУЩИЙ
ДПКР.303767.001 ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
ДПКР.304593.002 ГОЛОВКА ШАТУНА НИЖНЯЯ В СБОРЕ
ДПКР.711336.003 ПАЛЕЦ
ДПКР.711354.003 СТАКАН
ДПКР.711452.003 КРЫШКА
ДПКР.711454.002-01 КРЫШКА
ДПКР.712462.003 КРЫШКА
ДПКР.712671.001 ШКИВ ШБ-250-4
ДПКР.712671.003 ШКИВ ШБ-315-4
ДПКР.713172.003 ВТУЛКА ШТОКА
ДПКР.713243.004 ВТУЛКА РЕЗЬБОВАЯ ШТОКА
ДПКР.713243.005 ВТУЛКА РЕЗЬБОВАЯ КАНАТА
ДПКР.713353.001 СТАКАН
ДПКР.713354.001 СТАКАН
ДПКР.713671.006 ШКИВ ШБ-200-4
ДПКР.715514.004 ОСЬ ТРАВЕРСЫ
ДПКР.716513.001 ВАЛ ВЕДОМЫЙ
ДПКР.721444.001-01 КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ
ДПКР.721444.001 КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ
ДПКР.721632.003 ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ
ДПКР.723353.003 ПЛАШКА ДЛЯ ШТОКА
ДПКР.723353.004 ПЛАШКА ДЛЯ КАНАТА
ДПКР.731313.002 КОРПУС ПОДШИПНИКА
ДПКР.731313.003 КОРПУС ПОДШИПНИКА
ДПКР.733111.002 ГОЛОВКА ШАТУНА НИЖНЯЯ
ДПКР.734511.003 ТРАВЕРСА НИЖНЯЯ
ДПКР.734511.004 ТРАВЕРСА ВЕРХНЯЯ
ДПКР.753613.003 ПРУЖИНА
ДПКР.754154.004 ПРОКЛАДКА
ДПКР.758111.004 БОЛТ М30х190
ДПКР.758121.012 БОЛТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ
ДПКР.758121.017 БОЛТ М24х270
ДПКР.758121.018 БОЛТ М24х430
ДПКР.758412.002 ГАЙКА СТЯЖНАЯ

 

 

Рубрика: Нефтепромысловое оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Решоферы

Решофер газовый предназначен для подогрева газа перед подачей его в сатуратор.

1. Производительность по газу при нормальных условиях, м³/ч 60000-75000
2. Объём, м³ трубного пространства 3,41
межтрубного пространства 2,87
3. Поверхность теплообмена, м² 230
4. Давление рабочее, МПа (кгс/см²) в трубном пространстве 0,035 (0,35)
в межтрубном пространстве 0,6 (6,0)
5. Давление расчетное, МПа (кгс/см²) в трубном пространстве 0,035 (0,35)
в межтрубном пространстве 0,6 (6,0)
6. Давление пробное, МПа (кгс/см²) в трубном пространстве (сжатым воздухом на монтаже) 0,044 (0,44)
в межтрубном пространстве гидравлическое на прочность и герметичность 0,9 (9,0)
7. Рабочая температура среды, °С в трубном пространстве <70
поступающего пара 250-330
температура конденсации водяного пара 164
8. Расчетная температура среды, °С в трубном пространстве 159
в межтрубном пространстве 164
9. Расчетная разность температур стенок корпуса и труб, °С не более 5
10. Среда в аппарате: в трубном пространстве коксовый газ Среда токсичная, взрывоопасная в смеси с воздухом
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 2
Категория взрывоопасности по ГОСТ Р 51330.11-99 Т1
Группа взрывоопасности по 51330.5-99 IIB
Пожароопасность – горючий газ
в межтрубном пространстве водяной пар, конденсат
11. Прибавка для компенсации коррозии, мм 2
12. Срок службы, лет 10
13. Группа аппарата по ОСТ 26-291-94 трубного пространства 5а
межтрубного пространства 4
14. Класс герметичности по ОСТ 26.260.14-2001 5
15. Количество циклов нагружения от давления, стесненности, температурных деформаций или других воздействий за весь срок эксплуатации, не более 1000
16. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг 8583,71
17. Материальное исполнение аппарата Ст3сп5-св
трубы теплообменной Ø57х3,5 сталь В20
Рубрика: Нестандартное оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Рекупираторы

Рекуператор — теплообменник поверхностного типа для использования теплоты отходящих газов, в котором теплообмен между теплоносителями осуществляется непрерывно через разделяющую их стенку. В отличие от регенератора, трассы потоков теплоносителей в рекуператоре не меняются. Рекуператоры различают по схеме относительного движения теплоносителей — противоточные, перекрестные, прямоточные и др.; по конструкции — трубчатые, пластинчатые, ребристые, оребрённые пластинчатые рекуператоры типа ОПТ и др.; по материалу изготовления — металлические, мембранные, пластиковые и др.; и по назначению — подогреватели воздуха, газа, жидкостей, испарители, конденсаторы и т. д.

Металлический оребрённый пластинчатый рекуператор

Оребрённый пластинчатый рекуператор состоит из тонкостенных оребрённых панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединённых поочерёдно с поворотом на 90 градусов. За счёт конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред, небольшие сопротивления, высокие показатели отношения теплопередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.

Пластинчатые оребрённые рекуператоры позволяют:

  • Экономить до 40 % потребляемой энергии, за счёт возврата тепловой энергии обратно в технологический цикл;
  • Улучшать горение топлива в печи, за счёт использования подогретого воздуха вместо воздуха окружающей температуры и тем самым, снижать его химический и механический недожог (при рекуперации в цикле печного нагрева). В результате, при том же расходе топлива количество теплоты, получаемой в процессе горения, увеличивается на 10-15%;
  • Охлаждать дымовые газы для обеспечения санитарных норм и экологических требований;
  • Подогревать уличный воздух для отопления помещений теплом отходящих газов;
  • Охлаждать газы для их использования в технологических процессах, требующих более низких температур.

Оребрённые пластинчатые рекуператоры обладают следующими преимуществами по сравнению с аналогичными роторными и традиционными пластинчатыми рекуператорами:

  • Большими предельными рабочими температурами (до 1250 С);
  • Меньшими габаритами и массой;
  • Меньшей стоимостью;
  • Меньшими сроками окупаемости;
  • Низкими сопротивлениями по газо-воздушным трактам;
  • Меньшей склонностью к зашлаковыванию;
  • Большим сроком службы;
  • Большим периодом между ремонтом и профилактическим обслуживанием;
  • Меньшие массогабаритные характеристики удешевляют монтаж и транспортировку рекуператоров.

Прямоточно-противоточный трубчатый рекуператор

Теплообмен в таком рекуператоре интенсифицируется за счет особого профиля тонкостенных сварных металлических трубок, пучок которых является основой устройства. Пристенный вихрь, формирующийся в каждой трубке, с одной стороны, обеспечивает увеличение теплообмена, а с другой — разрушается до того, как повышает сопротивление воздушного канала.

Основные отрасли применения прямоточных противоточных трубчатых рекуператоров:

  • Промышленность, в т.ч. пищевая, требующая “мягкого нагрева” одной из сред
  • Военная и космическая отрасли машиностроения (рассеивание и/или утилизация тепла)
  • Классический возврат тепла в производственный цикл
  • Бытовые проветриватели (в квартирах с герметичными пластиковыми окнами, экодомах)

Прямоточно-противоточные рекуператоры обычно монтируются в едином воздуховодном кожухе, что позволяет добиться следующих потребительских характеристик:

  • особо низкое энергопотребление (бытовые рекуператоры потребляют от 8 Вт)
  • уникальная для вентиляционного оборудования компактность, позволяющая осуществлять скрытую установку в жилых помещениях
  • высокая производительность
  • высокая (от нескольких лет) продолжительность безостановочной работы
  • невысокая сложность и стоимость обслуживания, простота чистки
  • отсутствие застойных зон

Прямоточно-противоточные трубчатые рекуператоры также известные, как геликоидные рекуператоры, по аналогии с геликоидными теплообменниками.

Роторный рекуператор

Роторные рекуператоры (роторные теплообменники) относятся к классу регенеративных теплообменников. Наиболее широкое применение данные аппараты получили в системах приточно-вытяжной вентиляции. В роторном теплообменнике передача тепла от горячего газа к холодному осуществляется через вращающийся цилиндрический ротор, состоящий из пакета тонких металлических пластин. Горячий газ нагревает пластины, после чего они перемещаются в поток холодного газа, тем самым передавая ему тепло.

Роторные теплообменники также устанавливают в крупных котельных установках для утилизации тепла уходящих из котла дымовых газов (нагрева воздуха на входе в котел).

Рубрика: Нестандартное оборудование
Опубликовано 26.03.2014 | Автор: master arhitektor

Оцинкованное, эмалированное и гуммированное оборудование

Оцинкованное оборудование

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка.

Существуют следующие способы цинкования металла:

  • холодный;
  • горячий;
  • гальванический;
  • термодиффузионный;
  • газотермический.

Эмалированное оборудование

Эмалевое покрытие – одно из наиболее распространенных и надежныхпокрытий, применяемых для защиты химической аппаратуры от коррозии.

Эмалирование осуществляется путем нанесения на рабочую (внутреннюю) поверхность аппаратов слоя эмали с последующим обжигом в печи при 800-900° С.

Эмалевое покрытие имеет блестящую поверхность. На покрытии допускаются отдельные незначительные утолщения, заплавленные трещины, отдельные пузырьки и другие отклонения, не обнажающие грунта или металла и не влияющие на эксплуатационные качества и срок службы аппаратов.
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов.
Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре от минус 30 до плюс 200° при условиях, исключающих резкие перепады температур.

Гуммирование емкостей резиной (обрезинивание)

Нанесение защитного состава на поверхность оборудования позволяет создать защитный слой между стенкой и агрессивной средой. Таким образом предотвращаются химические реакции и продлевается срок службы, а также сохраняется чистота продукта.

  • Гуммировка емкостей
  • Гуммирование химической аппаратуры
  • Гуммирование фильтров химводоподготовки (ФИПа, ФИПр, ФОВ)
  • Гуммирование емкостей и резервуаров для кислот, щелочей
  • Гуммирование химических реакторов
  • Гуммирование резервуаров для фармацевтической промышленности
  • Гуммирование травильных и электролизных ванн
  • Гуммирование аппаратов выщелачивания
  • Аппаратов газоочистки и водоподготовки
  • Гуммирование химически стойких полов
  • Гуммирование металлоконструкций
Рубрика: Нестандартное оборудование

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ

 vk  fb  insta
Сервис звонка с сайта RedConnect