Гидрозатвор

Гидравлический затвор (гидрозатвор) — обязательный элемент, которым должны быть оборудованы все без исключения приёмники воды, установленные в сети.

Лабораторное оборудование

Лабораторное оборудование – это комплекс приборов и устройств выполняющих различные функции для точного выполнения поставленных задач. Оборудование для лабораторий должно отвечать высоким требования по качеству и надежности составных элементов, что очень сильно влияет на точность и воспроизводимость результатов. Лабораторное оборудование используется в косметической, фармацевтической, химической и пищевой промышленности.

Перечень оборудования: 

Анализ и определение нефтепродуктов (Термостат для определения плотности, Термостат для определения вязкости, Термостат низкотемпературный для определения вязкости, Термостат для бомб Рейда, Аппарат для разгонки нефтепродуктов по ГОСТ 2177-99, Аппарат для определения температуры вспышки в закрытом тигле, Аппарат для определения температуры вспышки в открытом тигле, Аппарат для определения фактических смол в моторном топливе)

 

Весы электронные

Твердомеры

Сушильные шкафы

Муфельные печи

Бани водяные

Термостаты жидкостные, криотермостаты

Шейкеры (перемешивающие устройства)

Колбонагреватели

Насосы-дозаторы перистальтические

Плиты нагревательные

Аксессуары лабораторные серии ЛАБ

Контрольно-измерительные приборы

Радиомонтажное оборудование

Промышленная мебель

Термометры

Пирометры (инфракрасные термометры)

Измерители-регистраторы температуры (электронные самописцы)

 

Выпарные аппараты

Выпарные аппараты предназначены для повышения концентрации вещества, находящегося в растворе, или частичного выделения его в твердом виде из пересыщенного раствора выпариванием растворителя.

Классификация выпарных аппаратов

В зависимости от режима работы (время эксплуатации) делятся на:

• Аппараты периодического действия;
• Аппараты непрерывного действия.

1-ая группа аппаратов используется при малой производительности установки или в лабораторных условиях. В промышленных условиях они не экономичны, т.к. при пуске их необходимо разогреть, а при остановке это тепло не используется.

2-ая группа используется в промышленных условиях и достаточно широко.

По давлению аппараты работают при: повышенном, атмосферном давлениях и при вакууме. Работа при вакууме используется, если раствор при повышенном давлении и температуре меняет свои свойства, ухудшается его качество и когда необходимо увеличить теплоперепад.

По расположению выпарного аппарата они делятся на:

• Вертикальные;
• Горизонтальные;
• Наклонные.

По конструктивным признакам делятся на:

• Аппараты с паровой рубашкой;
• Змеевикового типа;
• С прямыми трубами.

В качестве теплоносителей используются водяной пар и горячая вода.

Материал, из которого изготавливаются аппараты, может быть: сталь или цветные металлы.

 

Конструкции выпарных аппаратов

1. С внутренней циркуляционной трубой

Кратность циркуляции .

Высота кипятильных труб м.

Недостатки: нельзя выпаривать кристаллизующиеся растворы, вязкие растворы; циркуляционная труба обогревается паром и в результате получается менее надёжная циркуляция.

2. Для выпарки кристаллизующихся растворов

3. С вынесенной греющей камерой

4. С принудительной циркуляцией

Они предназначены для выпарки вязких растворов.

5. Аппарат плёночного типа со сползающей плёнкой

Предназначены для выпаривания пенящихся растворов.

6. Аппарат плёночного типа с всползающей плёнкой

7. Выпарной аппарат роторного типа

Для выпарки кристаллизующихся растворов.

 

Классификация выпарных аппаратов

 

Тип	Исполнение	Наименование	Область применения
I	2	Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением	Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях растворимый осадок, удаляемый при промывании
II	1	Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением растворов в трубах	Упаривание растворов, не образующих значительного осадка на греющих поверхностях
	2	Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и зоной кипения	Упаривание растворов, образующих на греющей поверхности осадок, удаляемый механическими способами
III	1	Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением	Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях осадок, удаляемый при промывке
	2	Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения	Упаривание вязких растворов и растворов, образующих на греющей поверхности незначительный труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом и промывкой
IV	–	Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и зоной кипения	Упаривание растворов, образующих на греющих поверхностях труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом
V	1	Выпарные аппараты пленочные с восходящей пленкой и соосной греющей камерой	Упариваие пенящихся или термонестойких растворов, не образующих осадка на греющих поверхностях

 

 

 

 

 

Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением

1 – греющая камера; 2 – труба вскипания; 3 – сепарационная камера; 4 – отбойник; 5 – брызгоотделитель; 6 – люк; 7 – смотровое окно; 8 – юбочная опора; 9 – линзовый компенсатор; 10 – циркуляционная труба; 11 – опорная лапа; 12 – узел солеотделения.

Схема паровых каналов в греющей камере

Конструкции узлов ввода греющего пара

1 – обечайка греющей камеры; 2 – греющие трубы; 3 – штуцер ввода пара; 4 – паровой пояс; 5 – отбойный щиток; 6 – отбойное кольцо; 7 – паровые окна

Конструкции узлов вывода конденсата 

а – сифон-карман; б – коленообразный патрубок; в – канал в трубной решетке; г – штуцер приварен к трубной решетке

Качающийся кристаллизатор

1 – корыто; 2 – бандаж; 3 – опорные ролики

Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением

1 – барабан; 2 – водяная рубашка; 3 – бобышки; 4 – бандаж; 5 – опорный ролик; 6 – упорные ролики; 7 – зубчатое колесо; 8 – штуцер для подачи раствора; 9 – распределительное устройство для ввода охлаждающей воды; 10 – кожух

Барабанный кристаллизатор с воздушным охлаждением

1 – вентилятор; 2 – теплоизоляционный кожух; 3 – труба для парового обогрева

Кристаллизатор с ленточной мешалкой 

1 – корыто; 2 – водяная рубашка; 3 – ленточная мешалка; 4 – привод; 5, 6 – штуцеры для входа и выхода раствора; 7, 8 – штуцеры для входа и выхода охлаждающей воды; 9 – соединительное колено

Вальцовый кристаллизатор с нижним питанием 

1 – валец; 2 – охлаждающее устройство; 3, 10 – опоры; 4 – станция; 5 – шнек; 6 – штуцер для выгрузки продукта; 7 – привод шнека; 8 – ванна; 9 – привод; 11 – кожух; 12 – патрубок для вытяжки; 13 – смотровое окно; 14 – ножевое устройство; 15 – приемный бункер; 16 – труба для расплава

Вакуум-кристаллизатор с гидравлическим затвором 

1 – конденсатор; 2 – штуцер для подачи раствора; 3 – корпус аппарата; 4 – барометрическая труба; 5 – гидравлический затвор; 6 – мешалка; 7 – штуцер для отвода суспензии; 8 – резиновый насадок на конце питающего штуцера

Вакуум-кристаллизатор со взвешенным слоем и герметичным корпусом

1 – корпус аппарата; 2, 5, 9 – циркуляционные трубы; 3 – сепаратор; 4 – штуцер сокового пара; 6 – отстойник мелкой соли; 7 – циркуляционный насос; 8 – штуцер для подачи раствора; 10 – узел вывода маточного раствора

 

Выпарной аппарат пленочного типа – тип 3 исполнение 1.

Поверхность теплообмена F = 280 м².

Трубки диаметром 38х2 мм, длиной 5000 мм.

Диаметр греющей камеры 1400 мм.

Диаметр сепаратора 2800 мм.

Штуцера:

• для входа греющего пара 400 мм;
• для выхода конденсата 65 мм;
• для входа раствора 100 мм;
• для выхода раствора 80 мм;
• для выхода вторичного пара 1000 мм;
• люк 600 мм.

Блоки камер запуска и приема средств очистки и диагностики

 

Блоки камер запуска и приёма средств очистки и диагностики магистральных газопроводов на Рр до 12,0 МПа, Ду от 150 мм до 1400 мм в блочно-комплектном исполнении, предназначенных для установки на магистральных газопроводах и служат для периодического запуска и приёма внутритрубных очистных скребков, снарядов-дефектоскопов и других поточных средств очистки и оценки состояния трубопроводов.

Технические характеристики:

• Давление рабочее: Рраб. 7,5; 8,5; 10,0; 12.0 МПа.
• Условный проход: Ду 150мм; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400 мм;
• Температура эксплуатации: +80 °С : – 60°С;
• Температура рабочей среды: +80 °С : – 20°С;
• Условное обозначение:
• БКЗ – блок камеры запуска;
• БКП – блок камеры приема;
• Исполнение: Л – левое, П – правое;
• Климатическое исполнение: У и ХЛ;
• Категория размещения 1 по ГОСТ 15150 с установкой на открытом воздухе;
• Характеристика окружающей среды: взрывоопасная, пожароопасная, вредная;
• 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007;
• Взрывоопасность по ГОСТ Р 51330.05 и ГОСТ Р 51330.11 – IIA-T3;

 

Состав блоков камер запуска БКЗ:

– камера запуска;

– устройство запасовки;

– устройство загрузочное.

Состав блоков камер приёма БКП:

– камера приема;

– устройство извлечения;

– устройство загрузочное.

При изготовлении камер в блочном исполнении производится их комплектация:

— устройством запасовки и извлечения поточных средств;

— краном консольным;

— площадками обслуживания и другим оборудованием, необходимым для комплексного обслуживания.

Серозатворы

Серозатворы применяются на установках производства серы.

Газы сгорания печи реакции (ПР) проходят по трубному пучку котла- утилизатора, где охлаждаются до 500 °С. При этом происходит частичная конденсация серы. Полученная сера через серозатвор отводится из аппарата.

Серозатворы имеют различные размеры и разрабатываются индивидуально.

Сероуловители

Установка предназначенная для получения сероуглерода из паро-газовой смеси. В конструкциях сероуловителей высота серного гидрозатвора H должна исключать возможность выброса газа через трубку, отводящую серу, даже при значительном против нормального увеличении давления в аппарате АР. Обычно высота .серного затвора принимается не менее 300 мм, что соответствует 540 мм вод. ст.
Надо всегда самым тщательным образом проверять аппарат, чтобы сифонирование серы из него по отводящей трубке было невозможно.

Технологический газ проходит сероуловитель, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор стекает в хранилище. Газ направляется в печь дожига,где нагревается до 580-600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы.

Жидкая сера из подземного хранилища откачивается насосом на открытый склад комовой серы, где она застывает и хранится до погрузки в железнодорожные вагоны. Иногда жидкую серу пропускают через специальный барабан, на котором в результате быстрого охлаждения получают чешуйчатую серу; затем ее сливают в вагоны.

 

Редукционно-охладительные установки

 

В зависимости от необходимости технологического процесса применяют различные установки: редукционно-охладительные (РОУ), охладительные (ОУ), редукционные (РУ), редукционно-охладительные установки быстрого действия (БРОУ). Они предназначены для снижения давления и снижения давления до необходимых параметров.

Установки классифицируются по следующим признакам:

– по назначению (БРОУ, РОУ, ОУ, РУ)

– по производительности по острому и редуцированному пару

– по параметрам свежего и редуцированного пара.

 

 

Принцип работы редукционно-охладительных установок.

По паропроводу острый пар через запорную задвижку поступает к регулирующему клапану, в котором осуществляется первая ступень снижения давления (дросселирования) пара.

При больших перепадах давлений, с целью уменьшения шума во время работы, установки снабжаются дополнительными ступенями дросселирования.

В зависимости от величины давления острого и редуцированного пара в качестве дополнительных ступеней дросселирования устанавливаются один или несколько узлов шумоглушителей с дроссельной и/или дроссельно-охладительной решетками.

Шумоглушители не являются необходимым элементом РОУ и применяются только при значительном перепаде давления.

Снижение температуры острого пара производится впрыском охлаждающей воды в поток пара через специальную трубку в дросcельно-охладительной решетке узла шумоглушителя или через сопло в охладитель пара.

Охлаждающая вода, испаряясь за счет тепла, отбираемого от пара, охлаждает его до заданной температуры. В зависимости от соотношения расходов острого пара и впрыскиваемой охлаждающей воды, а также их первоначальной температуры обеспечивается необходимая температура охлажденного пара на выходе из охладителя. В зависимости от рабочих параметров охладители пара отличаются размерами и числом форсунок (сопел).

Заданные значения давления и температуры редуцированного пара поддерживаются автоматически электронными регуляторами путем воздействия на паровой Кроме того, для регулирования температуры пара предусмотрен вентиль игольчатый.

Для полного перекрытия (открытия) потока охлаждающей воды для РОУ и ОУ предусмотрены вентили запорные.

В целях предупреждения повышения давления сверх заданного каждая установка снабжается импульсно-предохранительным устройством, состоящим из предохранительного и импульсного клапанов.

В соответствии с назначением в редукционных установках пар проходит расчетное количество ступеней дросселирования: клапан регулирующий и узлы шумоглушителей до получения требуемых заказчику параметров давления пара с незначительным снижением температуры (за счет дросселирования).

В охладительных установках осуществляется снижение температуры пара аналогично РОУ. Охладители пара ОУ отличаются от охладителей пара РОУ конструкцией впрыскивающих устройств (сопел), их расположением и размерами, что обеспечивает оптимальные скорости пара и перемешивание впрыскиваемой воды и пара, исключает попадание воды на стенку трубы. БРОУ предназначены для сброса излишков острого пара при определенных состояниях работы энергоблока (моменты пуска или остановки), возникновении избыточного давления перегретого пара, уменьшении нагрузки генератора и т.д.

 

 

РОУ комплектуется следующим оборудованием:

* – игольчатый вентиль;

* – паровой вентиль (задвижка);

* – узел шумоглушителя с решеткой дроссельной;

* – узел шумоглушителя с решеткой дроссельно-охладительной или охладителем выпара

* – импульсно-предохранительное устройство;

* – вентиль для воды регулирующий;

* – вентиль для воды запорный.

Дополнительная комплектация:

* – автоматика;

* – трубопроводы;

* – манометры;

* – термометры;

* – опоры;

* – регуляторы давления и температуры;

* – прочие узлы.

Пример обозначений:

---

РОУ, производительностью 40 т/ч, давлением острого пара 2.5 МПа, давлением редуцированного пара 1.5 МПа, температурой свежего пара 400 ˚С, температурой редуцированного пара 250 ˚С;

---

ОУ производительностью 60 т/ч, давлением острого пара 3.5 МПа, температурой свежего пара 450 ˚С, охлажденного пара 300 ˚С;

---

РУ производительностью 40 т/ч, давлением острого пара 1.6 МПа, давлением редуцированного пара 0.8 МПа, температурой свежего пара 350 ˚С.

---

 

Параметры для заказа РОУ:

– Производительность установки – G, т/ч

– Давление острого и редуцированного пара – Рвх и Рвых, МПа, (кгс/см2)

– Температура острого и редуцированного пара – tвх и tвых, ˚С

– Давление охлаждающей воды – Рв, МПа, (кгс/см2)

– Температура охлаждающей воды – tв, ˚С

Параметры для заказа РУ:

– Производительность установки – G, т/ч

– Давление острого и редуцированного пара – Рвх и Рвых, МПа, (кгс/см2)

– Температура пара – t, ˚С

Параметры для заказа ОУ:

– Производительность установки – G, т/ч

– Давление – Р, МПа, (кгс/см2)

– Температура острого и охлажденного пара – tвх и tвых, ˚С

– Давление охлаждающей воды – Рв, МПа, (кгс/см2)

– Температура охлаждающей воды – tв, ˚С

 

Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок

 

Скачать (DOCX, 65KB)

 

Смесители

 

Статические смесители

Статические смесители или миксеры применяют для смешивания, теплообмена и рассеивания двухкомпонентных материалов, различных по своему назначению. Статистические смесители имеют разные формы, размеры, длину и конфигурацию. Широкий температурный диапазон, который выдерживают изделия, позволяет использовать разные по вязкости и плотности, структуре и химическому назначению материала.

Типы смесителей:

1. Секторные смесители – отличаются размещением в соосном корпусу вала поперечными секторальными перегородками с угловым смещением (либо отдельные по геометрии соседних по длине вала перегородок).

 

 

2. Вихревые смесители – включают в себя несколько пар лопастей, закрепленных под острым углом на соосном корпусу вала.

 

 

3. Форсуночные смесители – производят смешивание путем диспергирования (впрыскивание) жидкости с помощью форсунки.

 

 

4. Насадочные смесители – обеспечивают смешение в регулярной структурированной насадки неподвижно размещенной внутри корпуса смесителя.

 

 

5. Поточные смесители – смешение происходит путем последовательного замедления или ускорения потока, изменения его движения, путем сужения или расширения диаметра корпуса.

 

 

6. Комбинированные смесители – совмещения нескольких типов смесителей в одном корпусе.

 

 

Различные исполнения: по материалу; по направлению потока рабочей жидкости (горизонтально или вертикально); по внутреннему диаметру (с переходом с большого на маленький диаметр; без перехода); по присоединению (фланцевые или под приварку).